一种组合式钢锭浇铸模具制造技术

本发明专利技术提供一种组合式钢锭浇铸模具，包括上模板和下模板，上模板和下模板的表面均开设有浇铸腔，上模板和下模板之间设有若干个组合模具，组合模具内部固定安装有连接机构，组合模具通过连接机构与上模板和下模板固定连接，通过设有的连接机构，当需要浇铸体型不同的钢锭时，将连接块穿插在插接槽内部，连接块与挡块接触并将挡块向两侧挤开，挡块带动支撑杆在行程槽内部移动使得表面套设的弹簧压缩，当连接块进入插接槽内部时，挡块与连接块脱离接触，弹簧不受力时将恢复原状，使得支撑杆一端的挡块向插接槽内部移动恢复原位置，此时挡块将连接块进行阻挡，使得连接块无法从插接槽内部脱离，从而完成组合模具与上模板和下模板固定连接。定连接。定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式钢锭浇铸模具


[0001]本专利技术涉及浇铸模具领域，具体为一种组合式钢锭浇铸模具。

技术介绍

[0002]现铸造行业浇铸模具一般为整体铸铁件。由于热合金液浇铸在模板中间部分，占用整个模板的60%，一旦模板部分损坏，整块模具报废，其中申请号为“CN201620930166.8”的一种组合式浇铸模具，包括模板，所述模板三个为一组通过螺栓固定在模具底座上组成浇铸模具。浇铸模具分为三块，其中一块磨损后即行更换，对其余部分没有影响；另外，两端模板可与中间易损模板交换，延长模板整体寿命50%，从而提高了工作效率，节约了成本，该模具有效解决了模板损耗的问题，但是跟现有大多数模板相同的是，该模板在进行浇铸时无法通过自身调节来浇铸不同大小的浇铸件，使得只能通过更换大小不同的模板进行浇铸，使得浇铸效率无法提高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种组合式钢锭浇铸模具，以解决上述
技术介绍
提出的模板在进行浇铸时无法通过自身调节来浇铸不同大小的浇铸件，使得只能通过更换大小不同的模板进行浇铸，使得浇铸效率无法提高的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括上模板和下模板，所述上模板和下模板的表面均开设有浇铸腔，所述上模板的顶部开设有浇铸口，所述浇铸口的表面安装有浇铸漏斗，所述上模板和下模板之间设有若干个组合模具，所述组合模具内部固定安装有连接机构，所述组合模具通过连接机构与上模板和下模板固定连接。
[0005]作为本专利技术的进一步描述：所述连接机构包括固定连接在上模板和组合模具底部的连接块，所述组合模具和下模板的表面均开设有插接槽，所述连接块穿插连接在插接槽内部，所述组合模具和下模板的一侧均开设有行程槽，所述行程槽与插接槽贯穿。
[0006]作为本专利技术的进一步描述：所述行程槽的内部穿插连接有支撑杆，所述支撑杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的一端固定在行程槽内部，所述支撑杆一端固定连接有挡块，所述挡块与连接块匹配，所述支撑杆的另一端固定连接有拉环。
[0007]作为本专利技术的进一步描述：所述上模板和组合模具的一侧均安装有锁扣，所述组合模具和下模板的一侧均固定安装有锁钩，所述锁扣与锁钩挂接在一起。
[0008]作为本专利技术的进一步描述：所述下模板和组合模具的表面均开设有环形槽，所述环形槽内部嵌设有密封钢圈。
[0009]作为本专利技术的进一步描述：所述上模板、下模板和组合模具的两侧均固定安装有把手。
[0010]作为本专利技术的进一步描述：所述上模板的表面还开设有排气孔。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）通过设有的连接机构，当需要浇铸体型不同的钢锭时，将连接块穿插在插接槽
内部，连接块与挡块接触并将挡块向两侧挤开，挡块带动支撑杆在行程槽内部移动使得表面套设的弹簧压缩，当连接块进入插接槽内部时，挡块与连接块脱离接触，弹簧不受力时将恢复原状，使得支撑杆一端的挡块向插接槽内部移动恢复原位置，此时挡块将连接块进行阻挡，使得连接块无法从插接槽内部脱离，从而完成组合模具与上模板和下模板固定连接；（2）通过设有的锁扣和锁钩，当组合模具放置安装在上模板和下模板之间后，通过将锁钩和锁扣锁接在一起，配合连接机构使得整体模具连接稳定且浇铸时不会出现松动。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的主视结构示意图；图2为本专利技术的拆分结构示意图；图3为本专利技术的连接机构结构示意图；图4为本专利技术的锁扣安装结构示意图。
[0013]图中：1、上模板；2、下模板；3、浇铸腔；4、浇铸漏斗；5、组合模具；6、连接机构；61、连接块；62、插接槽；63、行程槽；64、支撑杆；65、弹簧；66、挡块；67、拉环；7、锁扣；8、锁钩；9、环形槽；10、密封钢圈；11、把手；12、排气孔。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]实施例1请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：一种组合式钢锭浇铸模具，包括上模板1和下模板2，上模板1和下模板2的表面均开设有浇铸腔3，上模板1的顶部开设有浇铸口，浇铸口的表面安装有浇铸漏斗4，上模板1和下模板2之间设有若干个组合模具5，组合模具5内部固定安装有连接机构6，组合模具5通过连接机构6与上模板1和下模板2固定连接。
[0016]在本实施例中：连接机构6包括固定连接在上模板1和组合模具5底部的连接块61，组合模具5和下模板2的表面均开设有插接槽62，连接块61穿插连接在插接槽62内部，组合模具5和下模板2的一侧均开设有行程槽63，行程槽63与插接槽62贯穿，行程槽63的内部穿插连接有支撑杆64，支撑杆64的表面套设有弹簧65，弹簧65的一端固定在行程槽63内部，支撑杆64一端固定连接有挡块66，挡块66与连接块61匹配，支撑杆64的另一端固定连接有拉环67。
[0017]具体使用时：当需要浇铸体型不同的钢锭时，将组合模具5放置在上模板1和下模板2之间，上模板1和组合模具5底部的连接块61与组合模具5和下模板2表面开设的插接槽62内部的挡块66接触并将挡块66向两侧挤开，挡块66受力向后移动带动支撑杆64在行程槽63内部移动，支撑杆64移动带动表面套设的弹簧65压缩，当连接块61进入插接槽62内部时，挡块66与连接块61脱离接触，弹簧65不受力时将恢复原状，使得支撑杆64一端的挡块66向插接槽62内部移动恢复原位置，此时挡块66将连接块61进行阻挡，使得连接块61无法从插接槽62内部脱离，从而完成组合模具5与上模板1和下模板2固定连接，拆解时通过拉动支撑
杆64另一端连接的拉环67带动挡块66移动，使得将连接块61从插接槽62内部取出即可。
[0018]在本实施例中：上模板1和组合模具5的一侧均安装有锁扣7，组合模具5和下模板2的一侧均固定安装有锁钩8，锁扣7与锁钩8挂接在一起。
[0019]具体使用时：当组合模具5放置安装在上模板1和下模板2之间后，通过将锁钩8和锁扣7锁接在一起，配合连接机构6使得整体模具连接稳定且浇铸时不会出现松动。
[0020]在本实施例中：下模板2和组合模具5的表面均开设有环形槽9，环形槽9内部嵌设有密封钢圈10。
[0021]具体使用时：环形槽9内部嵌设的密封钢圈10使得连接后的组合模具5与上下模板之间保证密封性，避免浇铸时出现漏液情况。
[0022]在本实施例中：上模板1、下模板2和组合模具5的两侧均固定安装有把手11。
[0023]具体使用时：上模板1、下模板2和组合模具5两侧安装的把手11便于拿取和移动时将模板抬起。
[0024]在本实施例中：上模板1的表面还开设有排气孔12。
[0025]具体使用时：上模板1表面开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式钢锭浇铸模具，包括上模板（1）和下模板（2），其特征在于：所述上模板（1）和下模板（2）的表面均开设有浇铸腔（3），所述上模板（1）的顶部开设有浇铸口，所述浇铸口的表面安装有浇铸漏斗（4），所述上模板（1）和下模板（2）之间设有若干个组合模具（5），所述组合模具（5）内部固定安装有连接机构（6），所述组合模具（5）通过连接机构（6）与上模板（1）和下模板（2）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种组合式钢锭浇铸模具，其特征在于：所述连接机构（6）包括固定连接在上模板（1）和组合模具（5）底部的连接块（61），所述组合模具（5）和下模板（2）的表面均开设有插接槽（62），所述连接块（61）穿插连接在插接槽（62）内部，所述组合模具（5）和下模板（2）的一侧均开设有行程槽（63），所述行程槽（63）与插接槽（62）贯穿。3.根据权利要求2所述的一种组合式钢锭浇铸模具，其特征在于：所述行程槽（63）的内部穿插连接有支撑杆（64），所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉锋伟，
申请(专利权)人：江苏永炬锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：