一种细长型自耗电极坯的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种细长型自耗电极坯的制作方法，包括如下步骤：1）用钢锭模浇注两根电极坯段，所述电极坯段的一端面为斜面；2）使两根电极坯段同轴，并使两根电极坯段上的两斜面平行正对；3）将两根电极坯段上的两斜面贴合并焊接相连，得到细长型自耗电极坯。本发明专利技术将细长型自耗电极坯拆分成两段进行浇注，相较于直接浇注制作细长型自耗电极坯的难度较低，将两根电极坯段沿轴向叠焊连接即可得到细长型自耗电极坯，成材率高，可有效提高细长型自耗电极坯的制作效率，降低制作成本；将电极坯段用于焊接相连的一端设计成斜面，以避免在电渣重熔过程中于焊接处发生掉块现象，有利于保证冶金质量。金质量。金质量。

【技术实现步骤摘要】
一种细长型自耗电极坯的制作方法


[0001]本专利技术属于特种冶金工程的
，具体涉及一种细长型自耗电极坯的制作方法。

技术介绍

[0002]电渣重熔技术是利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼的方法，其目的是提高金属纯度，改善铸锭结晶。传统的电渣重熔技术采用双支臂交换常压电渣炉，由于双支臂交换常压电渣炉存在磁场不对称、热效率低、损耗较大、元素烧损、成分、组织均匀性差以及在大气下重熔，自耗电极的熔化速度无法有效控制等缺点，容易造成电渣锭渣沟质量缺陷等问题。因此，现在的电渣重熔技术一般采用全密闭保护气氛电渣炉，使电渣重熔全过程所有的冶金反应参数，如渣温、渣成分、熔池深度和钢渣氧化性等始终保持不变，从而保证冶金反应和凝固条件恒定，获得成分均匀和洁净度高的钢锭。
[0003]如中国专利CN103602823B公开的一种自耗电极的电渣重熔方法及电渣炉，全密闭保护气氛电渣炉采用单支自耗电极坯重熔一支电渣锭的生产方式；为使电渣过程更为稳定，质量偏析小，一般选择锥度较小的自耗电极坯，但锥度较小的自耗电极坯难以直接采用钢锭模浇注制作，制作成功后的缩孔也较为严重；且为提高电渣锭的综合成材率，现多采用细长型电渣锭，细长型电渣锭所使用的细长型自耗电极坯的浇注制作更为困难；而采用锻造制作的周期较长、生产效率较低且成本较高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述不足，本专利技术的目的在于提供一种细长型自耗电极坯的制作方法，解决细长型自耗电极坯制作困难的技术问题，取得降低生产成本和提高生产效率的效果。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种细长型自耗电极坯的制作方法，包括如下步骤：1）用钢锭模浇注成型两根电极坯段，所述电极坯段的一端面为斜面且倾斜角度为40～50
°
；2）使两根电极坯段同轴，并使两根电极坯段上的两斜面平行正对；3）将两根电极坯段上的两斜面贴合并焊接相连，得到细长型自耗电极坯。
[0006]进一步地，步骤1）中，所述电极坯段的外周面有锥度，电极坯段上所述斜面位于电极坯段的大径端。
[0007]进一步地，步骤1）中，电极坯段上靠近电极坯段上所述斜面的外周面上开设有两个对中槽，对中槽沿电极坯段的轴向延伸至电极坯段上所述斜面，两个对中槽分别位于斜面的顶端和底端。
[0008]进一步地，步骤2）包括如下子步骤：21）将两根电极坯段置于自动对中焊接滚轮架上的水平焊接处，以使两根电极坯
段同轴；22）转动电极坯段，通过两根电极坯段上的对中槽，实现两根电极坯段的两斜面平行快速对正。
[0009]进一步地，步骤1）中所述钢锭模包括模身和成型模底座，模身内具有贯穿模身两端并呈柱状的模腔，成型模底座设于模腔一端，成型模底座朝向模身的面上沿模腔的轴向凸起形成有柱状的成型部，成型部延伸至模腔内，成型部的端面为斜面；成型模底座远离模身的面上开设有贯穿成型部的浇注孔。
[0010]进一步地，成型部的端面上沿模腔的轴向凸起形成有两个对中柱，两个对中柱分别位于端面的顶端和底端，对中柱位于成型部的端面边沿并与成型部的外周面有共面。
[0011]进一步地，浇注孔内匹配设有呈环柱状的耐火件，耐火件朝向模身的一端为斜面并与成型部的端面齐平。
[0012]进一步地，步骤1）中，电极坯段上所述斜面的倾斜角度为45
°
。
[0013]进一步地，步骤3）中，采用氩弧焊，且焊接用的焊材与电极坯段的材质相同。
[0014]进一步地，步骤3）中，所述细长型自耗电极坯的同轴度偏差不大于10mm。
[0015]相比现有技术，本专利技术具有如下有益效果：1、本专利技术所述一种细长型自耗电极坯的制作方法，将细长型自耗电极坯拆分成两段进行浇注，浇注两根较短的电极坯段相较于直接浇注制作细长型自耗电极坯的难度较低，将两根电极坯段沿轴向叠焊连接即可得到细长型自耗电极坯，该方法成材率高，可有效提高细长型自耗电极坯的制作效率，降低制作成本；可有效解决细长型自耗电极坯制作困难的技术问题，取得降低生产成本和提高生产效率的效果。
[0016]2、本专利技术将电极坯段用于焊接相连的一端设计成斜面，并电极坯段用于焊接斜面的角度限定在45
°
，这样，在电渣重熔过程中，当自耗电极熔化并接近焊接处时，处于下端的自耗电极斜面的顶端最后熔化，从而避免采用两根电极坯段叠焊时，处于下端的自耗电极，在焊接处发生掉块现象，有利于保证冶金质量；另外，斜面焊接还可以增加焊接面积，从而提高焊接强度。
[0017]3、本专利技术提供了制作所述电极坯段的钢锭模，并采用模身和成型模底座组合的形式，便于在细长型自耗电极坯的生产制作过程中对模身进行维护和修理；可单独更换模身和成型模底座，避免整个制作模具一起报废，可有效降低细长型自耗电极坯的生产制作成本。
附图说明
[0018]图1为实施例中所述自耗电极与电渣锭位置关系的示意图；图2为实施例中所述电极坯段的俯视图；图3为实施例中所述电极坯段的立体图；图4为实施例中所述细长型自耗电极坯的立体图；图5为实施例中所述钢锭模的径向截面图；图6为实施例中所述模身的径向截面图；图7为实施例中所述模身的侧视图；图8为实施例中所述成型模底座的立体图；
图9为实施例中所述耐火件的径向截面图；其中，电渣锭1，金属熔池2，自耗电极端头3，液态渣池4，自耗电极5；电极坯段6，对中槽7；模身8，成型模底座9，模腔10，成型部11，浇注孔12，对中柱13，耐火件14。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细长型自耗电极坯的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：1）用钢锭模浇注成型两根电极坯段，所述电极坯段的一端面为斜面且倾斜角度为40～50
°
；2）使两根电极坯段同轴，并使两根电极坯段上的两斜面平行正对；3）将两根电极坯段上的两斜面贴合并焊接相连，得到细长型自耗电极坯。2.根据权利要求1所述一种细长型自耗电极坯的制作方法，其特征在于：步骤1）中，所述电极坯段的外周面有锥度，电极坯段上所述斜面位于电极坯段的大径端。3.根据权利要求1所述一种细长型自耗电极坯的制作方法，其特征在于：步骤1）中，电极坯段上靠近电极坯段上所述斜面的外周面上开设有两个对中槽，对中槽沿电极坯段的轴向延伸至电极坯段上所述斜面，两个对中槽分别位于斜面的顶端和底端。4.根据权利要求3所述一种细长型自耗电极坯的制作方法，其特征在于：步骤2）包括如下子步骤：21）将两根电极坯段置于自动对中焊接滚轮架上的水平焊接处，以使两根电极坯段同轴；22）转动电极坯段，通过两根电极坯段上的对中槽，实现两根电极坯段的两斜面平行快速对正。5.根据权利要求3所述一种细长型自耗电极坯的制作方法，其特征在于：步骤1）中所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈知伟，熊安君，林河，王渝，
申请(专利权)人：宝武特冶航研科技有限公司，
类型：发明
国别省市：