一种方形钢锭铸造成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方形钢锭铸造成型模具，包括底座，所述底座顶部四角处均固定连接有支柱，四个所述支柱顶部固定连接有机顶，所述机顶顶部中间位置固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有活塞柱且活塞柱一端贯穿机顶并固定连接有支撑板，所述支撑杆一端固定连接有上模具，所述底座顶部中间位置固定连接有下模具，所述下模具顶部左侧前端和后端位置均贯穿并设置有下注液口，两个所述下注液口一端均固定连接有下注液槽。本实用新型专利技术中，首先通过气缸来进行合模、脱模工作，降低劳动强度，上模具和下模具为了保证钢锭成型的精密度采用横向浇铸用多个插脚、插块等进行插合保证密封性，采用气缸工作实现半自动化浇铸，合模、脱模更方便快捷。模更方便快捷。模更方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种方形钢锭铸造成型模具


[0001]本技术涉及钢锭铸造
，尤其涉及一种方形钢锭铸造成型模具。

技术介绍

[0002]钢水经盛钢包注入铸模凝固形成钢锭，钢液在炼钢炉中冶炼完成后，必须铸成一定形状的锭或坯才能进行加工，而用铸模铸成钢锭的工艺过程简称为铸锭，现使用一种方形钢锭铸造成型模具来进行浇铸得到所需钢锭。
[0003]为了使得到的浇铸后的钢锭精密度、完整度更高，除了对温度的把控外还有模具的密封性，为保证密封性更多的使用人工来进行，人工合模需要将插脚等一一对齐浪费时间，且脱模时因动作不当会导致钢锭损伤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方形钢锭铸造成型模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种方形钢锭铸造成型模具，包括底座，所述底座顶部四角处均固定连接有支柱，四个所述支柱顶部固定连接有机顶，所述机顶顶部中间位置固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有活塞柱且活塞柱一端贯穿机顶并固定连接有支撑板，所述支撑板顶部四角处均贯穿并固定连接有滑块，所述支撑板底部中间位置固定连接有均匀分布的支撑杆，所述支撑杆一端固定连接有上模具，所述底座顶部中间位置固定连接有下模具，所述上模具底部前端和后端靠中间位置均贯穿并设置有第一方形成型槽，所述上模具底部四角处均固定连接有上插脚，所述上模具底部四角处均贯穿并设置有上插口，所述上模具底部左侧前端和后端位置均贯穿并设置有上注液口，两个所述上注液口一端均固定连接有上注液槽，所述下模具顶部前端和后端靠中间位置均贯穿并设置有第二方形成型槽，所述第一方形成型槽与第二方形成型槽之间吻合，所述下模具顶部四角处均贯穿并设置有下插口，所述上插脚与下插口之间互相插合，所述下模具顶部四角处均固定连接有下插脚，所述上插口与下插脚之间互相插合，所述下模具顶部左侧前端和后端位置均贯穿并设置有下注液口，所述上注液口与下注液口之间吻合，两个所述下注液口一端均固定连接有下注液槽。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述上模具与下模具之间吻合并滑动连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述上插口位于上插脚之间。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述支柱贯穿滑块并滑动连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述上模具底部固定连接有均匀分布的插块。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述下模具顶部贯穿并设置有均匀分布的插槽。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述上注液槽与下注液槽之间吻合。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术中，首先通过气缸来进行合模、脱模工作，降低劳动强度，上模具和下模具为了保证钢锭成型的精密度采用横向浇铸用多个插脚、插块等进行插合保证密封性，防止浇铸过程中铜液流出和造成成品外部结块多，采用气缸工作实现半自动化浇铸，合模、脱模更方便快捷。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种方形钢锭铸造成型模具的立体图；
[0021]图2为本技术提出的一种方形钢锭铸造成型模具的主视图；
[0022]图3为本技术提出的一种方形钢锭铸造成型模具的上模具和下模具结构详情图。
[0023]图例说明：
[0024]1、底座；2、支柱；3、机顶；4、气缸；5、活塞柱；6、滑块；7、支撑板；8、支撑杆；9、上模具；10、下模具；11、第一方形成型槽；12、上插脚；13、上插口；14、上注液口；15、上注液槽；16、插块；17、第二方形成型槽；18、下插口；19、下插脚；20、下注液口；21、下注液槽；22、插槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种方形钢锭铸造成型模具，包括底座1，底座1顶部四角处均固定连接有支柱2，四个支柱2顶部固定连接有机顶3，机顶3顶部中间位置固定连接有气缸4，启动气缸4带动活塞柱5做往复运动，气缸4输出端固定连接有活塞柱5且活塞柱5一端贯穿机顶3并固定连接有支撑板7，支撑板7顶部四角处均贯穿并固定
连接有滑块6，支撑板7通过滑块6在支柱2上上下滑动，支撑板7底部中间位置固定连接有均匀分布的支撑杆8，支撑杆8一端固定连接有上模具9，支撑板7通过支撑杆8带动上模具9下移与下模具10贴合，底座1顶部中间位置固定连接有下模具10，上模具9底部前端和后端靠中间位置均贯穿并设置有第一方形成型槽11，上模具9底部四角处均固定连接有上插脚12，上模具9底部四角处均贯穿并设置有上插口13，上模具9底部左侧前端和后端位置均贯穿并设置有上注液口14，两个上注液口14一端均固定连接有上注液槽15，下模具10顶部前端和后端靠中间位置均贯穿并设置有第二方形成型槽17，第一方形成型槽11与第二方形成型槽17之间吻合，下模具10顶部四角处均贯穿并设置有下插口18，上插脚12与下插口18之间互相插合，下模具10顶部四角处均固定连接有下插脚19，上插口13与下插脚19之间互相插合，下模具10顶部左侧前端和后端位置均贯穿并设置有下注液口20，上注液口14与下注液口20之间吻合，两个下注液口20一端均固定连接有下注液槽21，可以通过上注液槽15和下注液槽21形成的管道内的液面来判断是否填满，浇铸完成后放置降温等待铜液凝固，凝固完成后进行脱模，再次启动气缸4带动活塞上移将上模具9移走后夹取成型的方形钢锭，工作完成。
[0028]上模具9与下模具10之间吻合并滑动连接，上插口13位于上插脚12之间，支柱2贯穿滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方形钢锭铸造成型模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部四角处均固定连接有支柱（2），四个所述支柱（2）顶部固定连接有机顶（3），所述机顶（3）顶部中间位置固定连接有气缸（4），所述气缸（4）输出端固定连接有活塞柱（5）且活塞柱（5）一端贯穿机顶（3）并固定连接有支撑板（7），所述支撑板（7）顶部四角处均贯穿并固定连接有滑块（6），所述支撑板（7）底部中间位置固定连接有均匀分布的支撑杆（8），所述支撑杆（8）一端固定连接有上模具（9），所述底座（1）顶部中间位置固定连接有下模具（10），所述上模具（9）底部前端和后端靠中间位置均贯穿并设置有第一方形成型槽（11），所述上模具（9）底部四角处均固定连接有上插脚（12），所述上模具（9）底部四角处均贯穿并设置有上插口（13），所述上模具（9）底部左侧前端和后端位置均贯穿并设置有上注液口（14），两个所述上注液口（14）一端均固定连接有上注液槽（15），所述下模具（10）顶部前端和后端靠中间位置均贯穿并设置有第二方形成型槽（17），所述第一方形成型槽（11）与第二方形成型槽（17）之间吻合，所述下模具（10）顶部四角处均贯穿并设置有下插口（...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓晗，
申请(专利权)人：黄石市鑫缘金属铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：