一种工件顶升压紧同步机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种工件顶升压紧同步机构，包括工作台和基座，工作台上设有通孔，工作台上设有固定工件的固定机构，通孔内活动连接有顶升工件并侧向压紧工件的顶升压紧组件，基座上设有动力源；本实用新型专利技术的优点：通过动力源实现顶升压紧组件在通孔内活动，由于顶升压紧组件能实现顶升工件的同时能侧向的压紧工件，从而只需一个动力源就可以同时实现工件的顶升和夹紧，无需额外的动力实现夹紧动作，从而减少节省了动力源在工作台上的安装空间，而且整个结构灵活多变，能适应不同规格的工件，其次，由于顶升时固定机构的能将工件固定在工作台上，从而能有效的保证工件的平稳性，避免顶升过程中工件的向外侧向移动，提高了顶升效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工件顶升压紧同步机构
本技术涉及工装夹具
，具体涉及一种工件顶升压紧同步机构。
技术介绍
目前，在汽车/电子零等部件生产线上经常需要对产品进行定位压(夹)紧，如夹钳、气动转压、下压等夹紧定位作业，方便其进行后续的加工工序，常见的定位压紧工序是采用气缸驱动链式导向轴承板，使得导向板在导向槽内运动，从而带动产品压板完成上升和旋转两个运动，将零部件压紧。现有技术下的上升、旋转压紧动作通常采用旋转气缸完成，而旋转气缸由于其结构复杂、制造成本较高、定位调节难度高和标准件容易损坏的现象。
技术实现思路
本技术所要达到的目的就是提供一种工件顶升压紧同步机构，能实现一个动力源能同时完成顶升和压紧的动作，简化了整体的结构。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种工件顶升压紧同步机构，包括工作台和设置在工作台上的基座，所述工作台上设有通孔，所述工作台上设有固定工件的固定机构，所述通孔内活动连接有顶升工件并侧向压紧工件的顶升压紧组件，所述基座上设有与顶升夹紧组件相连的动力源。优选的，所述顶升压紧组件包括推块、顶升块、连接块和压头，所述连接块的底端固定连接在推块上，所述连接块的另一端活动连接在顶升块上，所述压头活动连接在顶升块上，所述推块设置在动力源相连，当动力源向上运动时连接块带动顶升块顶升并带动压头侧向运动。优选的，所述连接块上设有向上倾斜设置的第一滑槽，所述顶升块上设有与第一滑槽相配合的移动轴，所述顶升块上设有与移动轴相配合的第二滑槽，所述压头上设有设置在移动轴上。优选的，所述压头包括一段活动连接在顶升块上的滑动段，以及一段用于压紧工件的压接段，所述滑动段上设有与移动轴相连的连接孔，所述顶升块上设有与滑动段相配合的通槽。优选的，所述顶升块上设有固定连接块的凹槽。优选的，所述推块上还设有竖直滑板，所述基座上设有与竖直滑板相适配的竖直滑槽。优选的，所述基座上还设有螺纹柱、设置在螺丝柱上的弹簧、以及设置在螺纹柱上的螺母，所述竖直滑板上设有限位挡块，所述弹簧位于限位挡块和安装座底部之间，所述基座上设有与限位挡块配合的行程限位槽。优选的，所述固定机构包括限位架和设置在限位架上的抵接板，所述限位架可拆卸的安装在工作台上，所述限位架包括水平部和竖直部，所述水平部和竖直部之间还设有加强板，所述水平部和竖直部上均设有所述抵接板。优选的，所述工作台上设有用于调节工件高度的垫块。优选的，所述基座包括底板、第一竖板和第二竖板，所述第一竖板设置在底板的一端，所述第二竖板设置在底板的另一端，所述动力源设置在底板上，所述第一竖板和第二竖板上均设有与工作台连接的翻边。综上所述，本技术的优点：通过动力源实现顶升压紧组件在通孔内活动，由于顶升压紧组件能实现顶升工件的同时能侧向的压紧工件，从而只需一个动力源就可以同时实现工件的顶升和夹紧，无需额外的动力实现夹紧动作，从而减少节省了动力源在工作台上的安装空间，而且整个结构灵活多变，能适应不同规格的工件，其次，由于顶升时固定机构的能将工件固定在工作台上，从而能有效的保证工件的平稳性，避免顶升过程中工件的向外侧向移动，提高了顶升效率，最后，可在工作台上安装多个顶升压紧组件，满足多个工件的同步顶升压紧作业，进一步提高了生产效率。本技术的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术一种工件顶升压紧同步机构的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本技术中顶升压紧组件在基座上的结构示意图；图4为图3的爆炸图。附图标记：1工作台、11通孔、2基座、20行程限位槽、21竖直滑槽、22底板、23第一竖板、24第二竖板、25翻边、26螺纹柱、27弹簧、28螺母、29限位挡块、3固定机构、31限位架、32抵接板、33水平部、34竖直部、35加强板、4顶升压紧组件、41推块、42顶升块、421通槽、422凹槽、43连接块、44压头、441滑动段、442压接段、443连接孔、45第一滑槽、46移动轴、47第二滑槽、48竖直滑板、5动力源、6垫块、7工件。具体实施方式如图1、图2、图3、图4所示，一种工件顶升压紧同步机构，包括工作台1和设置在工作台1上的基座2，所述工作台1上设有通孔11，所述工作台1上设有固定工件7的固定机构3，所述通孔11内活动连接有顶升工件7并侧向压紧工件7的顶升压紧组件4，所述基座2上设有与顶升夹紧组件相连的动力源5，本实施例中的动力源5可为气缸或电缸，可根据实际的需求安装，其次，本实施例中的基座2的个数可根据实际的需求选择安装，能满足同时对多个工件7进行顶升压紧处理。通过动力源5实现顶升压紧组件4在通孔11内活动，由于顶升压紧组件4能实现顶升工件7的同时能侧向的压紧工件7，从而只需一个动力源5就可以同时实现工件7的顶升和夹紧，无需额外的动力实现夹紧动作，从而减少节省了动力源5在工作台1上的安装空间，而且整个结构灵活多变，能适应不同规格的工件7，其次，由于顶升时固定机构3的能将工件7固定在工作台1上，从而能有效的保证工件7的平稳性，避免顶升过程中工件7的向外侧向移动，提高了顶升效率，最后，可在工作台上安装多个顶升压紧组件4，满足多个工件7的同步顶升压紧作业，进一步提高了生产效率。所述顶升压紧组件4包括推块41、顶升块42、连接块43和压头44，所述连接块43的底端固定连接在推块41上，所述连接块43的另一端活动连接在顶升块42上，所述压头44活动连接在顶升块42上，所述推块41设置在动力源5相连，当动力源5向上运动时连接块43带动顶升块42顶升并带动压头44侧向运动，本实施例在操作时，动力源5驱动推块41向上移动，推块41带动连接块43同步上升，连接块43带动顶升块42顶升并带动压头44侧向运动，能提高顶升压紧效率。所述连接块43上设有向上倾斜设置的第一滑槽45，所述顶升块42上设有与第一滑槽45相配合的移动轴46，所述顶升块42上设有与移动轴46相配合的第二滑槽47，所述压头44上设有设置在移动轴46上，第一滑槽45的设置，能使连接块43在上升过程中，移动轴46沿第一滑槽45向下滑动，滑动过程中移动轴46带动压头44在第二滑槽47内滑动，从而实现了顶升块42顶升的同时实现压头44向外滑动，结构简单，安装拆卸方便，第一滑槽45和第二滑槽47能保证移动轴46滑动的平稳性。所述压头44包括一段活动连接在顶升块42上的滑动段441，以及一段用于压紧工件7的压接段442，所述滑动段441上设有与移动轴46相连的连接孔443，所述顶升块42上设有与滑动段441相配合的通槽421，将压头44设置成滑动段441和压接段442，能实现滑动和压接的独立操作，具体的，移动轴沿第一滑槽向下滑动时，移动轴沿第二滑槽滑动，并带动滑动段在顶升块内活动，从而实现压接段的压接动作，本实施例中的滑动段441和压接段4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件顶升压紧同步机构，其特征在于：包括工作台和设置在工作台上的基座，所述工作台上设有通孔，在通孔上方的所述工作台上设有固定工件的固定机构，所述通孔内活动连接有顶升工件并侧向压紧工件的顶升压紧组件，所述基座上设有与顶升夹紧组件相连的动力源。/n

【技术特征摘要】
1.一种工件顶升压紧同步机构，其特征在于：包括工作台和设置在工作台上的基座，所述工作台上设有通孔，在通孔上方的所述工作台上设有固定工件的固定机构，所述通孔内活动连接有顶升工件并侧向压紧工件的顶升压紧组件，所述基座上设有与顶升夹紧组件相连的动力源。


2.根据权利要求1所述的一种工件顶升压紧同步机构，其特征在于：所述顶升压紧组件包括推块、顶升块、连接块和压头，所述连接块的底端固定连接在推块上，所述连接块的另一端活动连接在顶升块上，所述压头活动连接在顶升块上，所述推块设置在动力源相连，当动力源向上运动时连接块带动顶升块顶升并带动压头侧向运动。


3.根据权利要求2所述的一种工件顶升压紧同步机构，其特征在于：所述连接块上设有向上倾斜设置的第一滑槽，所述顶升块上设有与第一滑槽相配合的移动轴，所述顶升块上设有与移动轴相配合的第二滑槽，所述压头上设有设置在移动轴上。


4.根据权利要求3所述的一种工件顶升压紧同步机构，其特征在于：所述压头包括一段活动连接在顶升块上的滑动段，以及一段用于压紧工件的压接段，所述滑动段上设有与移动轴相连的连接孔，所述顶升块上设有与滑动段相配合的通槽。


5.根据权利要求2或3所述的一种工件顶升压紧同步机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘永豹，陈雷，
申请(专利权)人：浙江闻道智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33