一种升降立柱的旋转扭矩测试机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种升降立柱的旋转扭矩测试机构，属于丝杆扭矩测试领域，升降立柱包括丝杆，旋转扭矩测试机构包括工作台，还包括设置于工作台上的动力组件、检测组件和夹持组件，动力组件的输出端与检测组件的输入端固定，夹持组件包括与检测组件输出端固定的转轴、沿转轴的轴向移动且跟随转轴转动的夹持件，以及驱动夹持件轴向移动的驱动件，驱动件带动夹持件轴向移动即可使夹持件固定或松开待测件，操作方便快捷，极大地提高了效率，在夹持件夹持待测件时，转轴通过夹持件带动待测件转动，检测组件即可检测待测件的扭矩，进一步提高了效率。提高了效率。提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种升降立柱的旋转扭矩测试机构


[0001]本技术涉及丝杆扭矩测试领域，尤其涉及一种升降立柱的旋转扭矩测试机构。

技术介绍

[0002]电动升降桌通过升降立柱来调整桌面的高度，升降立柱包括驱动总成、传动总成和多个升降管，驱动总成带动传动总成转动，传动总成即可带动升降管上升或者下降以此调整桌面高度。传动总成包括丝杆，丝杆起到传递驱动总成输出扭矩以及带动升降管移动的作用，因此了解丝杆所能带动升降管移动的扭矩至关重要。现有的扭矩测试装置，例如现有技术CN103048078A公开的一种丝杆预压动扭矩检测装置，其主要通过三爪卡盘固定待测丝杆的一端，移动尾椎抵紧待测丝杆的另一端，驱动机构通过传动轴带动三爪卡盘和待测丝杆转动，待测丝杆上还需设有活动螺母，牵引板通过连接块跟随活动螺母移动，继而利用压力传感器检测受力值，并通过公式计算才可以得到待测丝杆的扭矩，整体结构复杂繁琐，效率较低。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本技术提供了一种升降立柱的旋转扭矩测试机构，通过驱动件带动夹持件轴向移动即可使夹持件与丝杆固定，动力组件通过检测组件即可带动丝杆转动，从而检测丝杆的扭矩，结构简单操作便捷，极大地提高了丝杆扭矩测试的效率。
[0004]为了实现上述技术目的，本技术提供的升降立柱的旋转扭矩测试机构，升降立柱包括丝杆，旋转扭矩测试机构包括工作台，还包括设置于工作台上的动力组件、检测组件和夹持组件，动力组件的输出端与检测组件的输入端固定，夹持组件包括与检测组件输出端固定的转轴、沿转轴的轴向移动且跟随转轴转动的夹持件，以及驱动夹持件轴向移动的驱动件，驱动件带动夹持件轴向移动以使夹持件固定或松开丝杆，转轴通过夹持件带动丝杆转动，检测组件检测丝杆的扭矩。
[0005]优选的，所述夹持组件还包括沿转轴的轴向移动且跟随转轴转动的套筒，套筒与夹持件固定，驱动件通过套筒带动夹持件沿转轴的轴向移动，转轴通过套筒带动夹持件转动。
[0006]优选的，所述夹持组件还包括沿转轴的径向设置并与转轴固定的销轴；套筒的外表面上形成有沿转轴的轴向设置的滑槽，销轴穿过滑槽内以使转轴带动套筒转动。
[0007]优选的，所述滑槽对称设为两个，销轴的两端分别穿过对应的滑槽；所述夹持组件还包括可拆卸设置于销轴两端上的限位环，且限位环与套筒的外表面抵触。
[0008]优选的，所述夹持组件还包括套设于转轴外并与套筒抵触的滑板，以及套设于套筒外并与滑板固定的滑环，套筒的外侧面凸出形成有第一台阶，滑环形成有与第一台阶抵触的第二台阶；驱动件通过滑板带动套筒朝靠近丝杆的方向移动，驱动件通过滑板、滑环带
动套筒朝远离丝杆方向移动。
[0009]优选的，所述夹持组件还包括固定于工作台上的限位座和沿转轴的轴向设置的限位轴，限位轴一端与滑动板固定，另一端插设于限位座的限位孔内并沿转轴的轴向移动。
[0010]优选的，所述夹持件的中部形成有供丝杆下端插入的容置腔，容置腔的内壁形成有多个沿圆周间隔排布的抵接面，丝杆下端与抵接面抵接以使夹持件带动丝杆转动。
[0011]优选的，所述动力组件包括电机和减速机，电机的输出端与减速机的输入端固定，减速机的输出端通过联轴器与检测组件的输入端固定，检测组件的输出端通过联轴器与转轴固定。
[0012]优选的，升降立柱包括驱动总成、依次套接的多个升降管，以及设置于升降管内并与驱动总成传动连接的传动总成，传动总成包括丝杆；驱动总成带动传动总成转动，传动总成带动多个升降管上升或者下降。
[0013]采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：
[0014]1、本技术提供的升降立柱的旋转扭矩测试机构，动力组件的输出端与检测组件的输入端固定，转轴与检测组件的输出端固定，夹持件跟随转轴转动且可沿转轴的轴向移动，驱动件带动夹持件朝靠近丝杆的方向移动即可使得夹持件夹持丝杆，驱动件带动夹持件朝远离丝杆的方向移动即可使得夹持件松开丝杆，操作方便快捷，极大地提高了效率。在夹持件夹持丝杆时，动力组件通过检测组件带动转轴转动，转轴通过夹持件带动丝杆转动，检测组件即可检测丝杆的扭矩，进一步提高了丝杆扭矩检测的效率。
[0015]2、套筒跟随转轴转动且可沿转轴的轴向移动，套筒与夹持件固定，继而驱动件可以通过套筒带动夹持件轴向移动，转轴通过套筒带动夹持件转动，增加了夹持件转动和轴向移动的可靠性。
[0016]3、销轴沿转轴的径向设置并与转轴固定，销轴可穿过套筒表面沿转轴轴向设置的滑槽，销轴可跟随转轴一起转动，同时销轴与滑槽内壁抵触即可带动套筒转动；再者，由于滑槽沿转轴的轴向设置，因此套筒沿轴向移动时，销轴沿滑槽滑动，滑槽可以起到导向的作用，从而增强套筒轴向移动的稳定可靠性。
[0017]4、滑槽对称设为两个，销轴的两端分别穿过对应的滑槽，限位环设置于销轴的两端并与套筒的外表面抵触，从而防止销轴从滑槽内脱落，以此加强套筒转动的稳定性。
[0018]5、滑板套设于转轴外并与套筒抵触，驱动件可通过滑板带动套筒朝靠近丝杆的方向移动；滑环套设于套筒外并与滑板固定，且套筒的外侧面凸出形成有第一台阶，滑环形成有与第一台阶抵触的第二台阶，驱动件通过滑板、滑环即可带动套筒朝远离丝杆的方向移动。
[0019]6、限位座固定设置于工作台上，限位轴一端与滑板固定，另一端插设于限位座的限位孔内，限位轴跟随滑板沿转轴的轴向移动，限位座和限位轴可限制滑板转动以及水平方向的移动，从而增强滑板移动的稳定性。
[0020]7、夹持件的中部设有容置腔，容置腔的内壁形成有抵接面，丝杆的下端与抵接面抵触，夹持件即可带动丝杆转动，夹持件与丝杆的固定方式简单有效，极大地提高了效率。
[0021]8、电机的输出端与减速机的输入端固定，减速机的输出端与检测组件的输入端固定，检测组件的输出端与转轴固定，减速机可降低电机输出端的转动速度，以此增大电机的输出扭矩，从而更加稳定有效的带动转轴转动。
附图说明
[0022]图1为实施例一旋转扭矩测试机构与升降立柱的装配示意图；
[0023]图2为实施例一旋转扭矩测试机构与升降立柱的剖面示意图；
[0024]图3为实施例一旋转扭矩测试机构的装配示意图；
[0025]图4为实施例一旋转扭矩测试机构中夹持组件的爆炸示意图；
[0026]图5为实施例一旋转扭矩测试机构中夹持组件的转轴、夹持件、套筒、销轴和限位环的爆炸示意图；
[0027]图6为实施例一旋转扭矩测试机构中夹持组件的滑环的示意图；
[0028]图7为实施例一旋转扭矩测试机构中夹持组件的夹持件的示意图。
[0029]图中，1、工作台；2、动力组件；21、电机；22、减速机；3、检测组件；4、夹持组件；41、转轴；42、夹持件；421、容置腔；422、抵接面；43、驱动件；44、套筒；441、滑槽；442、第一台阶；45、销轴；46、限位环；47、滑板；48、滑环；481、第二台阶；491、限位座；49本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升降立柱的旋转扭矩测试机构，升降立柱包括丝杆，其特征在于，旋转扭矩测试机构包括工作台，还包括设置于工作台上的动力组件、检测组件和夹持组件，动力组件的输出端与检测组件的输入端固定，夹持组件包括与检测组件输出端固定的转轴、沿转轴的轴向移动且跟随转轴转动的夹持件，以及驱动夹持件轴向移动的驱动件，驱动件带动夹持件轴向移动以使夹持件固定或松开丝杆，转轴通过夹持件带动丝杆转动，检测组件检测丝杆的扭矩。2.根据权利要求1所述的旋转扭矩测试机构，其特征在于，所述夹持组件还包括沿转轴的轴向移动且跟随转轴转动的套筒，套筒与夹持件固定，驱动件通过套筒带动夹持件沿转轴的轴向移动，转轴通过套筒带动夹持件转动。3.根据权利要求2所述的旋转扭矩测试机构，其特征在于，所述夹持组件还包括沿转轴的径向设置并与转轴固定的销轴；套筒的外表面上形成有沿转轴的轴向设置的滑槽，销轴穿过滑槽内以使转轴带动套筒转动。4.根据权利要求3所述的旋转扭矩测试机构，其特征在于，所述滑槽对称设为两个，销轴的两端分别穿过对应的滑槽；所述夹持组件还包括可拆卸设置于销轴两端上的限位环，且限位环与套筒的外表面抵触。5.根据权利要求2所述的旋转扭矩测试机构，其特征在于，所述夹持组件还包括套设于转...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞鸿桥，
申请(专利权)人：浙江闻道智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：