一种起重机铰轴的定位转孔装置，包括底座、安装块、第一电机、安装板、旋转块、第二电机、夹板、第三电机、伸缩装置和第二螺纹杆；安装块连接底座的上端面；旋转块转动连接安装块，旋转块转动连接第一电机；第二电机连接旋转块，第二电机传动连接第一螺纹杆；第一螺纹杆传动连接旋转块；第一螺纹杆上有设第一滑块，第一滑块均滑动连接旋转块，第一滑块连接夹板；安装板连接底座，安装板上设有固定块；第二螺纹杆转动连接固定块；第三电机转动连接第二螺纹杆；第二螺纹杆上设有第二滑块，第二滑块滑动连接安装板，第二滑块连接伸缩装置；伸缩装置上设有钻孔机。本实用新型专利技术可在一次加工工序下实现对铰轴多个方位的钻孔需求，提高铰轴的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种起重机铰轴的定位转孔装置
本技术涉及铰轴加工
，尤其涉及一种起重机铰轴的定位转孔装置。
技术介绍
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械；起重机又称天车，航吊，吊车；起重机主要包括起升机构、运行机构、变幅机构、回转机构和金属结构等；铰轴是起重机的一个组成零件，目前市场上还是没有专门加工起重机铰轴的装置；为此，本技术提出一种起重机铰轴的定位转孔装置。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种起重机铰轴的定位转孔装置，本技术通过对铰轴进行夹持和转动，可在一次加工工序下实现对铰轴多个方位的钻孔需求，提高铰轴的加工效率。(二)技术方案本技术提供了一种起重机铰轴的定位转孔装置，包括底座、安装块、第一电机、安装板、旋转块、第二电机、主动斜齿轮、夹板、从动斜齿轮、第三电机、第二滑块、伸缩装置、钻孔机、第二螺纹杆和连接箱；安装块并排设有两组，两组安装块均连接底座的上端面，两组安装块相互靠近的端面均设有第二凹槽；两组第二凹槽的底面分别设有第一凹槽；旋转块转动连接第二凹槽的内壁，旋转块靠近第二凹槽的一端连接第一电机的输出轴；第一电机连接第一凹槽的内壁；旋转块远离第二凹槽的一端设有第三凹槽；第二电机连接第三凹槽的内壁，第二电机的输出轴连接主动斜齿轮；从动斜齿轮设有两组，两组从动斜齿轮均啮合连接主动斜齿轮，两组从动斜齿轮上分别设有第一螺纹杆；两组第一螺纹杆均转动连接第三凹槽的内壁；第三凹槽内设有两组第一滑块，两组第一滑块分别与两组第一螺纹杆螺纹连接，两组第一滑块均滑动连接第三凹槽内壁，两组第一滑块远离第二电机的一端分别连接夹板；安装板连接底座，安装板上水平设有两组固定块；第二螺纹杆的两端分别转动连接两组固定块，第二螺纹杆的一端穿出其中一组固定块并连接第三电机的输出轴；第三电机连接安装板；第二滑块螺纹连接第二螺纹杆，第二滑块滑动连接安装板，第二滑块连接伸缩装置；连接箱的两端分别连接伸缩装置的伸缩端和钻孔机。优选的，还包括波纹管、水箱和喷头；水箱连接安装板；波纹管的两端分别连接水箱和喷头，波纹管上设有水泵；喷头连接钻孔机，喷头朝向钻孔机倾斜。优选的，还包括横板和挡板；底座的上端面设有废屑槽；废屑槽在底座上设有滑槽；挡板插入滑槽内，挡板位于滑槽外的一端连接横板。优选的，废屑槽的底面朝向远离安装板的一端倾斜向下设置。优选的，横板上设有保护层。优选的，保护层选用橡胶材质。优选的，还包括推板和弹簧；推板和弹簧均位于连接箱内；弹簧的两端分别连接连接箱的内壁和推板,伸缩装置的伸缩端穿过连接箱并连接推板。优选的，夹板相互靠近的端面设有橡胶垫。优选的，第三电机的外侧套设有防护罩。与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术中，将工件放在第三凹槽内，两组第二电机同时启动，第二电机带动第一螺纹杆转动，第一滑块和多组夹板移动直至将工件夹紧；启动第一电机，第一电机带动工件和两组旋转块转动至工件需要加工的侧面；第三电机带动第二滑块、伸缩装置和钻孔机移动至工件需要加工的而位置后伸缩装置带动钻孔机在工件上进行钻孔；挡板将工作过程中落下的碎屑和冷却水阻挡在废屑槽中，便于后续同一对废屑槽进行清理；钻孔时，水泵将水箱中的水通过波纹管和喷头喷出，对工作中的钻孔机进行降温，使得钻孔机在长时间工作中仍然能够保持精准的钻孔，钻孔质量好；技术通过对铰轴进行夹持和转动，可在一次加工工序下实现对铰轴多个方位的钻孔需求，提高铰轴的加工效率。附图说明图1为本技术提出的一种起重机铰轴的定位转孔装置的结构示意图。图2为图1中A处的局部放大示意图。图3为图1中B处的局部放大示意图。图4为本技术提出的一种起重机铰轴的定位转孔装置的侧视。附图标记：1、底座；101、废屑槽；2、安装块；201、第二凹槽；202、第一凹槽；3、第一电机；4、安装板；5、旋转块；501、第三凹槽；6、第二电机；7、主动斜齿轮；8、第一滑块；9、夹板；10、第一螺纹杆；11、从动斜齿轮；12、防护罩；13、第三电机；14、第二滑块；15、伸缩装置；16、钻孔机；17、第二螺纹杆；18、固定块；19、波纹管；20、水箱；21、喷头；23、横板；24、挡板；25、连接箱；26、推板；27、弹簧。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-4所示，本技术提出的一种起重机铰轴的定位转孔装置，包括底座1、安装块2、第一电机3、安装板4、旋转块5、第二电机6、主动斜齿轮7、夹板9、从动斜齿轮11、第三电机13、第二滑块14、伸缩装置15、钻孔机16、第二螺纹杆17和连接箱25；安装块2并排设有两组，两组安装块2均连接底座1的上端面，两组安装块2相互靠近的端面均设有第二凹槽201；两组第二凹槽201的底面分别设有第一凹槽202；旋转块5转动连接第二凹槽201的内壁，旋转块5靠近第二凹槽201的一端连接第一电机3的输出轴；第一电机3连接第一凹槽202的内壁；旋转块5远离第二凹槽201的一端设有第三凹槽501；第二电机6连接第三凹槽501的内壁，第二电机6的输出轴连接主动斜齿轮7；从动斜齿轮11设有两组，两组从动斜齿轮11均啮合连接主动斜齿轮7，两组从动斜齿轮11上分别设有第一螺纹杆10；两组第一螺纹杆10均转动连接第三凹槽501的内壁；第三凹槽501内设有两组第一滑块8，两组第一滑块8分别与两组第一螺纹杆10螺纹连接，两组第一滑块8均滑动连接第三凹槽501内壁，两组第一滑块8远离第二电机6的一端分别连接夹板9；安装板4连接底座1，安装板4上水平设有两组固定块18；第二螺纹杆17的两端分别转动连接两组固定块18，第二螺纹杆17的一端穿出其中一组固定块18并连接第三电机13的输出轴；第三电机13连接安装板4；第二滑块14螺纹连接第二螺纹杆17，第二滑块14滑动连接安装板4，第二滑块14连接伸缩装置15；连接箱25的两端分别连接伸缩装置15的伸缩端和钻孔机16。本技术中，将工件放在第三凹槽501内，两组第二电机6同时启动，第二电机6带动第一螺纹杆10转动，第一滑块8和多组夹板9移动直至将工件夹紧；启动第一电机3，第一电机3带动工件和两组旋转块5转动至工件需要加工的侧面；第三电机13带动第二滑块14、伸缩装置15和钻孔机16移动至工件需要加工的而位置后伸缩装置15带动钻孔机16在工件上进行钻孔。在一个可选的实施例中，还包括波纹管19、水箱20和喷头21；水箱20连接安装板4；波纹管19的两端分别连接水箱20和喷头21，波纹管19上设有水泵；喷头本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种起重机铰轴的定位转孔装置，其特征在于，包括底座(1)、安装块(2)、第一电机(3)、安装板(4)、旋转块(5)、第二电机(6)、主动斜齿轮(7)、夹板(9)、从动斜齿轮(11)、第三电机(13)、第二滑块(14)、伸缩装置(15)、钻孔机(16)、第二螺纹杆(17)和连接箱(25)；/n安装块(2)并排设有两组，两组安装块(2)均连接底座(1)的上端面，两组安装块(2)相互靠近的端面均设有第二凹槽(201)；两组第二凹槽(201)的底面分别设有第一凹槽(202)；旋转块(5)转动连接第二凹槽(201)的内壁，旋转块(5)靠近第二凹槽(201)的一端连接第一电机(3)的输出轴；第一电机(3)连接第一凹槽(202)的内壁；旋转块(5)远离第二凹槽(201)的一端设有第三凹槽(501)；第二电机(6)连接第三凹槽(501)的内壁，第二电机(6)的输出轴连接主动斜齿轮(7)；从动斜齿轮(11)设有两组，两组从动斜齿轮(11)均啮合连接主动斜齿轮(7)，两组从动斜齿轮(11)上分别设有第一螺纹杆(10)；两组第一螺纹杆(10)均转动连接第三凹槽(501)的内壁；第三凹槽(501)内设有两组第一滑块(8)，两组第一滑块(8)分别与两组第一螺纹杆(10)螺纹连接，两组第一滑块(8)均滑动连接第三凹槽(501)内壁，两组第一滑块(8)远离第二电机(6)的一端分别连接夹板(9)；/n安装板(4)连接底座(1)，安装板(4)上水平设有两组固定块(18)；第二螺纹杆(17)的两端分别转动连接两组固定块(18)，第二螺纹杆(17)的一端穿出其中一组固定块(18)并连接第三电机(13)的输出轴；第三电机(13)连接安装板(4)；第二滑块(14)螺纹连接第二螺纹杆(17)，第二滑块(14)滑动连接安装板(4)，第二滑块(14)连接伸缩装置(15)；连接箱(25)的两端分别连接伸缩装置(15)的伸缩端和钻孔机(16)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种起重机铰轴的定位转孔装置，其特征在于，包括底座(1)、安装块(2)、第一电机(3)、安装板(4)、旋转块(5)、第二电机(6)、主动斜齿轮(7)、夹板(9)、从动斜齿轮(11)、第三电机(13)、第二滑块(14)、伸缩装置(15)、钻孔机(16)、第二螺纹杆(17)和连接箱(25)；
安装块(2)并排设有两组，两组安装块(2)均连接底座(1)的上端面，两组安装块(2)相互靠近的端面均设有第二凹槽(201)；两组第二凹槽(201)的底面分别设有第一凹槽(202)；旋转块(5)转动连接第二凹槽(201)的内壁，旋转块(5)靠近第二凹槽(201)的一端连接第一电机(3)的输出轴；第一电机(3)连接第一凹槽(202)的内壁；旋转块(5)远离第二凹槽(201)的一端设有第三凹槽(501)；第二电机(6)连接第三凹槽(501)的内壁，第二电机(6)的输出轴连接主动斜齿轮(7)；从动斜齿轮(11)设有两组，两组从动斜齿轮(11)均啮合连接主动斜齿轮(7)，两组从动斜齿轮(11)上分别设有第一螺纹杆(10)；两组第一螺纹杆(10)均转动连接第三凹槽(501)的内壁；第三凹槽(501)内设有两组第一滑块(8)，两组第一滑块(8)分别与两组第一螺纹杆(10)螺纹连接，两组第一滑块(8)均滑动连接第三凹槽(501)内壁，两组第一滑块(8)远离第二电机(6)的一端分别连接夹板(9)；
安装板(4)连接底座(1)，安装板(4)上水平设有两组固定块(18)；第二螺纹杆(17)的两端分别转动连接两组固定块(18)，第二螺纹杆(17)的一端穿出其中一组固定块(18)并连接第三电机(13)的输出轴；第三电机(13)连接安装板(4)；第二滑块(14)螺纹连接第二螺纹杆(17)，第二滑块(14)滑动连接安装板(4)，第二滑块(14)连接伸缩装置(15)；连接箱(25)的两端分...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑树权，
申请(专利权)人：三明市鸿丰机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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