一种门机铰座板打孔夹紧装置制造方法及图纸

技术编号:28263805 阅读:16 留言:0更新日期:2021-04-30 12:52
一种门机铰座板打孔夹紧装置,包括机架、安装台、升降柱、第一夹块、第二夹块、第三夹块、第四夹块和支撑杆;机架上设置有装夹工位;安装台设置在机架上,安装台为方形结构;第一夹块固定设置在安装台上;第二夹块、第三夹块和第四夹块均滑动设置在安装台上;升降柱设置有多个,多个升降柱之间滑动连接,且多个升降柱位于装夹工位处;多个升降柱上设置有滑动槽;支撑杆滑动设置在机架上,且贯穿滑动槽;支撑杆与升降柱对称设置有多个。本实用新型专利技术通过多个相互滑动连接的升降柱使其能够在任意位置进行孔加工,驱动机构驱动第一夹块、第二夹块、第三夹块和第四夹块从而能够装夹不同尺寸的门机铰座板,提高了其适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种门机铰座板打孔夹紧装置
本技术涉及铰座板加工设备
,尤其涉及一种门机铰座板打孔夹紧装置。
技术介绍
门座起重机又简称为门吊、门机,是电力驱动、有轨运行的臂架类起重机之一。它的构造大体上可以分为两大部分:上部旋转部分和下部运行部分。上部旋转部分安装在一个高大的门形底架(门架)上,并相对于下部运行部分可以实现360‘任意旋转。门架可以沿轨道运行,同时它又是起重机的承重部分。起重机的自重和吊重均由门架承受,并由它传到地面轨道上。门座起重机正是由此门形底座而得名的。门机铰座板在加工时需要对其进行孔加工,而现有夹紧装置只能装夹尺寸固定的门机铰座板,且加工孔的位置固定,若加工其他位置的孔可能会损伤夹具,适用范围较小,且装夹效率低。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题,本技术提出一种门机铰座板打孔夹紧装置,通过多个相互滑动连接的升降柱使其能够在任意位置进行孔加工,驱动机构驱动第一夹块、第二夹块、第三夹块和第四夹块从而能够装夹不同尺寸的门机铰座板,提高了其适用范围。(二)技术方案本技术提供了一种门机铰座板打孔夹紧装置,包括机架、安装台、升降柱、第一夹块、第二夹块、第三夹块、第四夹块和支撑杆;机架上设置有装夹工位;安装台设置在机架上,安装台为方形结构;第一夹块固定设置在安装台上;第二夹块、第三夹块和第四夹块均滑动设置在安装台上;机架上设置有用于驱动第二夹块、第三夹块和第四夹块的驱动机构;第一夹块、第二夹块、第三夹块和第四夹块分别设置在安装台的四角,第一夹块、第二夹块、第三夹块和第四夹块结构相同,均为L形结构;升降柱设置有多个,多个升降柱之间滑动连接,且多个升降柱位于装夹工位处;多个升降柱上设置有滑动槽;支撑杆滑动设置在机架上,且贯穿滑动槽;支撑杆与升降柱对称设置有多个。优选的,多个升降柱上均设置有升降槽和滑块;一个升降柱上的滑块滑动设置在另一个升降柱上的升降槽内;每两个升降柱之间通过升降槽和滑块卡接。优选的,升降柱的底部设置有限位块,且限位块位于升降槽内。优选的,安装台上设置有推板;推板与安装台滑动连接;驱动机构包括第一气缸、第二气缸和第三气缸;第一气缸设置有两个;两个第一气缸均设置在安装台上;两个第一气缸的输出端分别与第二夹块和第四夹块驱动连接;第二气缸设置在安装台上;第二气缸的输出端与推板驱动连接;第三气缸设置在推板上,第三气缸的输出端与第三夹块驱动连接。优选的,还包括连接块;连接块设置有多个;两个第一气缸的两个输出端分别与两个连接块驱动连接,两个连接块分别设置在第二夹块和第四夹块上,第三气缸的输出端与另一个连接块连接,连接块设置在第三夹块上。优选的,第一夹块、第二夹块、第三夹块和第四夹块上均设置有导向槽和导向杆;导向杆设置有多个,多个导向杆的一端分别滑动设置在导向槽内,其另一端分别设置在第一夹块、第二夹块和第四夹块上。优选的,第三夹块上设置有导向块;第四夹块上设置有支撑块;导向杆的一端设置在支撑块上,导向杆的另一端与导向块滑动连接。与现有技术相比,本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果:本技术中,根据需要加工孔的位置调整升降柱的位置,当孔的位置位置一个升降柱处时,抽出限制其移动的支撑杆,支撑杆抽出后将其按下,用手机架下部将其他的升降柱托平,插入支撑杆,从而使次处空出一个升降柱的位置,根据孔加工的大小和位置,从而对应将该处的升降柱按下去,从而能够适应不同位置的孔加工;将工件放置到剩余的升降柱的上端,启动驱动机构,驱动机构驱动分别第一夹块、第二夹块、第三夹块和第四夹块移动,从而将工件夹紧进行加工,且能够加工不同尺寸的工件;适用范围广,且装夹方便。附图说明图1为本技术提出的一种门机铰座板打孔夹紧装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种门机铰座板打孔夹紧装置的结构剖视图。附图标记:1、机架;101、装夹工位;2、安装台;3、升降柱;301、滑动槽;302、升降槽;303、滑块;41、第一夹块;42、第二夹块;43、第三夹块;44、第四夹块;401、导向槽;5、导向杆;6、第一气缸;71、第二气缸;72、第三气缸;8、推板;9、支撑杆;10、支撑块;11、导向块。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本技术进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本技术的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-2所示,本技术提出的一种门机铰座板打孔夹紧装置,包括机架1、安装台2、升降柱3、第一夹块41、第二夹块42、第三夹块43、第四夹块44和支撑杆9;机架1上设置有装夹工位101;安装台2设置在机架1上,安装台2为方形结构;第一夹块41固定设置在安装台2上;第二夹块42、第三夹块43和第四夹块44均滑动设置在安装台2上;机架1上设置有用于驱动第二夹块42、第三夹块43和第四夹块44的驱动机构;第一夹块41、第二夹块42、第三夹块43和第四夹块44分别设置在安装台2的四角,第一夹块41、第二夹块42、第三夹块43和第四夹块44结构相同,均为L形结构;升降柱3设置有多个,多个升降柱3之间滑动连接,且多个升降柱3位于装夹工位101处;多个升降柱3上设置有滑动槽301;支撑杆9滑动设置在机架1上,且贯穿滑动槽301;支撑杆9与升降柱3对称设置有多个。在一个可选的实施例中,多个升降柱3上均设置有升降槽302和滑块303;一个升降柱3上的滑块303滑动设置在另一个升降柱3上的升降槽302内;每两个升降柱3之间通过升降槽302和滑块303卡接。需要说明的是,升降槽302和滑块303能够使升降柱3能相互限位,从而防止升降柱3散开。在一个可选的实施例中,升降柱3的底部设置有限位块,且限位块位于升降槽302内。需要说明的是,限位块能够防止升降柱3掉落。在一个可选的实施例中,安装台2上设置有推板8;推板8与安装台2滑动连接;驱动机构包括第一气缸6、第二气缸71和第三气缸72;第一气缸6设置有两个;两个第一气缸6均设置在安装台2上;两个第一气缸6的输出端分别与第二夹块42和第四夹块44驱动连接;第二气缸71设置在安装台2上;第二气缸71的输出端与推板8驱动连接;第三气缸72设置在推板8上,第三气缸72的输出端与第三夹块43驱动连接。需要说明的是,一个第一气缸6推动第二夹块42向第一夹块41方向移动,另一个第一气缸6推动第四夹块44向第一夹块41方向移动,第二气缸41推动推板8向第四夹块44方向移动,推板8带动第三气缸72移动,第三气缸72带动第三夹块43向第四夹块44方向移动,第三气缸72推动第三夹块43向第二夹块42方向移动;从而将工件夹紧。在一个可选的实施例中,还包括连接块;连接块设置有多个;两个第一气缸6的两个输出端分别与两个连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门机铰座板打孔夹紧装置,其特征在于,包括机架(1)、安装台(2)、升降柱(3)、第一夹块(41)、第二夹块(42)、第三夹块(43)、第四夹块(44)和支撑杆(9);/n机架(1)上设置有装夹工位(101);安装台(2)设置在机架(1)上,安装台(2)为方形结构;第一夹块(41)固定设置在安装台(2)上;第二夹块(42)、第三夹块(43)和第四夹块(44)均滑动设置在安装台(2)上;机架(1)上设置有用于驱动第二夹块(42)、第三夹块(43)和第四夹块(44)的驱动机构;第一夹块(41)、第二夹块(42)、第三夹块(43)和第四夹块(44)分别设置在安装台(2)的四角,第一夹块(41)、第二夹块(42)、第三夹块(43)和第四夹块(44)结构相同,均为L形结构;升降柱(3)设置有多个,多个升降柱(3)之间滑动连接,且多个升降柱(3)位于装夹工位(101)处;多个升降柱(3)上设置有滑动槽(301);支撑杆(9)滑动设置在机架(1)上,且贯穿滑动槽(301);支撑杆(9)与升降柱(3)对称设置有多个。/n

【技术特征摘要】
1.一种门机铰座板打孔夹紧装置,其特征在于,包括机架(1)、安装台(2)、升降柱(3)、第一夹块(41)、第二夹块(42)、第三夹块(43)、第四夹块(44)和支撑杆(9);
机架(1)上设置有装夹工位(101);安装台(2)设置在机架(1)上,安装台(2)为方形结构;第一夹块(41)固定设置在安装台(2)上;第二夹块(42)、第三夹块(43)和第四夹块(44)均滑动设置在安装台(2)上;机架(1)上设置有用于驱动第二夹块(42)、第三夹块(43)和第四夹块(44)的驱动机构;第一夹块(41)、第二夹块(42)、第三夹块(43)和第四夹块(44)分别设置在安装台(2)的四角,第一夹块(41)、第二夹块(42)、第三夹块(43)和第四夹块(44)结构相同,均为L形结构;升降柱(3)设置有多个,多个升降柱(3)之间滑动连接,且多个升降柱(3)位于装夹工位(101)处;多个升降柱(3)上设置有滑动槽(301);支撑杆(9)滑动设置在机架(1)上,且贯穿滑动槽(301);支撑杆(9)与升降柱(3)对称设置有多个。


2.根据权利要求1所述的一种门机铰座板打孔夹紧装置,其特征在于,多个升降柱(3)上均设置有升降槽(302)和滑块(303);一个升降柱(3)上的滑块(303)滑动设置在另一个升降柱(3)上的升降槽(302)内;每两个升降柱(3)之间通过升降槽(302)和滑块(303)卡接。


3.根据权利要求2所述的一种门机铰座板打孔夹紧装置,其特征在于,升降柱(3)的底部设置有限位块,且限位块位于升降槽(302)内。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑树权
申请(专利权)人:三明市鸿丰机械设备制造有限公司
类型:新型
国别省市:福建;35

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