一种门机下铰座焊接胎具制造技术

一种门机下铰座焊接胎具，包括底板、矩形盒和滑板，底板中部上端右侧设置有右立板，底板中部上端左侧设置有左立板，底板上端左前侧和右前侧均设置有导向套，导向套内部均滑动连接有导向杆，每个导向杆后端均贯穿导向套共同连接矩形盒，矩形盒，矩形盒后端左侧和右侧均设置有通槽，矩形盒内部左侧和右侧均转动连接有调节棍，每个调节棍上端均贯穿矩形盒连接有从动轮，矩形盒内部中部通过轴承转动连接有旋转轴；本装置可快捷固定板材工件和管材工件，根据需求，可带动板材工件进行左右方向的精确移动，摩擦力小，方便后期焊接对位，无需人工手扶，稳定性更佳，提高了焊接效率和精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种门机下铰座焊接胎具
本技术涉及焊接胎具
，尤其涉及一种门机下铰座焊接胎具。
技术介绍
门机下铰座一般为门机构件与铰支座用光滑的圆柱铰链联接，构件不能产生沿任何方向的移动，但可以绕圆柱转动，可见固定铰支座的约束反力与圆柱铰链约束相同，是门扇与机柜门框常用的连接固定件，为焊接部件也起到承重作用，同时也是连接部件，对零件的连接精度和连接强度要求高，所以在加工时便需要保证加工精度。传统的门机下铰座焊接时一般为将板材等放置于地表，一手扶持管材，一手进行焊接，工作效率低下，且焊接精度低，部分定制的焊接胎具虽然方便固定，解放了双手，但是上下料繁琐复杂，耗时长，难以进行部件位置的细微调节，导致焊接精度不达标，良品率低。为解决上述问题，本申请中提出一种门机下铰座焊接胎具。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种门机下铰座焊接胎具，本装置可快捷固定板材工件和管材工件，根据需求，可带动板材工件进行左右方向的精确移动，摩擦力小，方便后期焊接对位，无需人工手扶，稳定性更佳，提高了焊接效率和精准度。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提出了一种门机下铰座焊接胎具，包括底板、矩形盒和滑板，底板中部上端右侧设置有右立板，底板中部上端左侧设置有左立板，底板上端左前侧和右前侧均设置有导向套，导向套内部均滑动连接有导向杆，每个导向杆后端均贯穿导向套共同连接矩形盒，矩形盒后端左侧和右侧均设置有通槽，矩形盒内部左侧和右侧均转动连接有调节棍，每个调节棍上端均贯穿矩形盒连接有从动轮，矩形盒内部中部通过轴承转动连接有旋转轴，旋转轴上部贯穿矩形盒，旋转轴上部套设有主动轮，主动轮通过同步带连接从动轮，旋转轴上端设置有第一摇把，底板上端前侧设置有第一推送模块，底板上端后侧设置有轨道，滑板下端左侧和右侧均设置有导轨，滑板通过导轨滑动连接轨道,底板上端后侧且位于轨道之间设置有第二螺纹座，第二螺纹座螺纹连接有第二螺杆，第二螺杆后端连接有第三摇把，第二螺杆前端转动连接滑板。优选的，底板上端中部且位于左立板前侧处设置有矩形凹槽，矩形凹槽内部转动连接有若干辊轮。优选的，每个调节棍周面外侧均套设有橡胶层。优选的，第一推送模块包括第一螺纹套座、第一螺杆和第二摇把，第一螺纹套座螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆前端连接有第二摇把，第一螺杆后端转动连接矩形盒。优选的，滑板上端前侧边缘设置有圆柱。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：工作时，将板材工件安置于辊轮上，而后通过第二摇把带动第一螺杆转动后移，推送矩形盒沿着导向套后移，直至调节棍抵靠板材工件，橡胶层可增加摩擦力防止滑动，由此通过右立板、左立板和两个调节棍位于板材工件前后端面快捷固定板材，根据需求，通过第一摇把带动旋转轴和主动轮转动，继而通过同步带带动从动轮和调节棍转动，从而可带动板材工件进行左右方向的精确移动，辊轮可降低板材工件移动时的摩擦力，方便后期焊接对位，提高焊接的精准度，将管材工件套在圆柱上，而后通过第三摇把带动第二螺杆转动前移，继而带动滑板沿着轨道精确前移，使管材工件周面前侧抵靠板材工件，无需人工手扶，稳定性更佳，提高了焊接效率和精准度，焊接完成后，转动第二摇把带动矩形盒复位，即可快捷取走成品，且本装置占地面积小，易于安置。附图说明图1为本技术提出的门机下铰座焊接胎具的结构示意图。图2为本技术提出的门机下铰座焊接胎具中调节棍的俯视图。图3为本技术提出的门机下铰座焊接胎具中A的放大图。附图标记：1、底板；2、右立板；3、左立板；4、矩形凹槽；5、辊轮；6、导向套；7、导向杆；8、矩形盒；9、调节棍；10、橡胶层；11、从动轮；12、旋转轴；13、主动轮；14、第一摇把；15、第一螺纹套座；16、第一螺杆；17、第二摇把；18、轨道；19、滑板；20、圆柱；21、第二螺纹座；22、第二螺杆；23、第三摇把。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-3所示，本技术提出的一种门机下铰座焊接胎具，包括底板1、矩形盒8和滑板19，底板1中部上端右侧设置有右立板2，底板1中部上端左侧设置有左立板3，底板1上端中部且位于左立板3前侧处设置有矩形凹槽4，矩形凹槽4内部转动连接有若干辊轮5，底板1上端左前侧和右前侧均设置有导向套6，导向套6内部均滑动连接有导向杆7，每个导向杆7后端均贯穿导向套6共同连接矩形盒8；矩形盒8后端左侧和右侧均设置有通槽，矩形盒8内部左侧和右侧均转动连接有调节棍9，每个调节棍9周面外侧均套设有橡胶层10，每个调节棍9上端均贯穿矩形盒8连接有从动轮11矩形盒8内部中部通过轴承转动连接有旋转轴12，旋转轴12上部贯穿矩形盒8，旋转轴12上部套设有主动轮13，主动轮13通过同步带连接从动轮11，旋转轴12上端设置有第一摇把14，底板1上端前侧设置有第一推送模块；第一推送模块包括第一螺纹套座15、第一螺杆16和第二摇把17，第一螺纹套座15螺纹连接有第一螺杆16，第一螺杆16前端连接有第二摇把17，第一螺杆16后端转动连接矩形盒8，底板1上端后侧设置有轨道18，滑板19下端左侧和右侧均设置有导轨，滑板19通过导轨滑动连接轨道18,底板1上端后侧且位于轨道18之间设置有第二螺纹座21，第二螺纹座21螺纹连接有第二螺杆22，第二螺杆22后端连接有第三摇把23，第二螺杆22前端转动连接滑板19，滑板19上端前侧边缘设置有圆柱20；工作时，将板材工件安置于辊轮5上，而后通过第二摇把17带动第一螺杆16转动后移，推送矩形盒8沿着导向套6后移，直至调节棍9抵靠板材工件，橡胶层10可增加摩擦力防止滑动，由此通过右立板2、左立板3和两个调节棍9位于板材工件前后端面快捷固定板材，根据需求，通过第一摇把14带动旋转轴12和主动轮13转动，继而通过同步带带动从动轮11和调节棍9转动，从而可带动板材工件进行左右方向的精确移动，辊轮5可降低板材工件移动时的摩擦力，方便后期焊接对位，提高焊接的精准度；将管材工件套在圆柱20上，而后通过第三摇把23带动第二螺杆22转动前移，继而带动滑板19沿着轨道18精确前移，使管材工件周面前侧抵靠板材工件，无需人工手扶，稳定性更佳，提高了焊接效率和精准度，焊接完成后，转动第二摇把17带动矩形盒8复位，即可快捷取走成品，且本装置占地面积小，易于安置。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门机下铰座焊接胎具，其特征在于，包括底板(1)、矩形盒(8)和滑板(19)；底板(1)中部上端右侧设置有右立板(2)，底板(1)中部上端左侧设置有左立板(3)，底板(1)上端左前侧和右前侧均设置有导向套(6)，导向套(6)内部均滑动连接有导向杆(7)，每个导向杆(7)后端均贯穿导向套(6)共同连接矩形盒(8)，矩形盒(8)后端左侧和右侧均设置有通槽，矩形盒(8)内部左侧和右侧均转动连接有调节棍(9)，每个调节棍(9)上端均贯穿矩形盒(8)连接有从动轮(11)，矩形盒(8)内部中部通过轴承转动连接有旋转轴(12)，旋转轴(12)上部贯穿矩形盒(8)，旋转轴(12)上部套设有主动轮(13)，主动轮(13)通过同步带连接从动轮(11)，旋转轴(12)上端设置有第一摇把(14)，底板(1)上端前侧设置有第一推送模块，底板(1)上端后侧设置有轨道(18)，滑板(19)下端左侧和右侧均设置有导轨，滑板(19)通过导轨滑动连接轨道(18),底板(1)上端后侧且位于轨道(18)之间设置有第二螺纹座(21)，第二螺纹座(21)螺纹连接有第二螺杆(22)，第二螺杆(22)后端连接有第三摇把(23)，第二螺杆(22)前端转动连接滑板(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种门机下铰座焊接胎具，其特征在于，包括底板(1)、矩形盒(8)和滑板(19)；底板(1)中部上端右侧设置有右立板(2)，底板(1)中部上端左侧设置有左立板(3)，底板(1)上端左前侧和右前侧均设置有导向套(6)，导向套(6)内部均滑动连接有导向杆(7)，每个导向杆(7)后端均贯穿导向套(6)共同连接矩形盒(8)，矩形盒(8)后端左侧和右侧均设置有通槽，矩形盒(8)内部左侧和右侧均转动连接有调节棍(9)，每个调节棍(9)上端均贯穿矩形盒(8)连接有从动轮(11)，矩形盒(8)内部中部通过轴承转动连接有旋转轴(12)，旋转轴(12)上部贯穿矩形盒(8)，旋转轴(12)上部套设有主动轮(13)，主动轮(13)通过同步带连接从动轮(11)，旋转轴(12)上端设置有第一摇把(14)，底板(1)上端前侧设置有第一推送模块，底板(1)上端后侧设置有轨道(18)，滑板(19)下端左侧和右侧均设置有导轨，滑板(19)通过导轨滑动连接轨道(18),底板(1)上端后侧且位于轨道(18)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑树权，
申请(专利权)人：三明市鸿丰机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35