一种门机铰轴端帽加工装置制造方法及图纸

一种门机铰轴端帽加工装置，包括机架、升降柱、第一夹块、第二夹块、升降机构、挡板和切割机构；第一夹块设置在机架上；第二夹块滑动设置在升降柱上，且位于第一夹块的上方；升降机构包括丝杆和丝杆螺母；丝杆螺母与丝杆螺纹连接；切割机构包括支撑板、第二电机和切割刀；支撑板滑动设置在机架上，第二电机设置在支撑板上，第二电机的输出端与切割刀驱动连接；机架上设置有用于驱动支撑板移动的第二气缸；挡板滑动设置在机架上；机架上设置有刻度线。本实用新型专利技术根据加工需要调整挡板至切割刀之间的距离，将原料伸出第一夹块和第二夹块并与挡板抵接，驱动机构驱动两个丝杆同时转动使第二夹块向下移动，将原料夹紧，在使用切割机构将其切断。

【技术实现步骤摘要】
一种门机铰轴端帽加工装置
本技术涉及铰轴端帽加工装置
，尤其涉及一种门机铰轴端帽加工装置。
技术介绍
铰轴在加工时需要将原料切割一段一段的物料，而现有的铰轴切割一般由人工进行切割，人工切割装夹困难，切割效率低，且无法有效控制切割后的长度。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种门机铰轴端帽加工装置，根据加工需要调整挡板至切割刀之间的距离，将原料伸出第一夹块和第二夹块并与挡板抵接，驱动机构驱动两个丝杆同时转动使第二夹块向下移动，将原料夹紧，在使用切割机构将其切断。(二)技术方案本技术提供了一种门机铰轴端帽加工装置，包括机架、升降柱、第一夹块、第二夹块、升降机构、挡板和切割机构；升降柱设置有两个，且两个升降柱均设置在机架上；第一夹块设置在机架上；第二夹块滑动设置在升降柱上，且位于第一夹块的上方；升降机构包括丝杆和丝杆螺母；两个升降柱上均设置有升降槽；升降机构设置有两组，且分别设置在两个升降柱内；丝杆和丝杆螺母均位于升降槽内，且丝杆与升降柱转动连接；丝杆螺母与升降柱滑动连接；丝杆螺母与丝杆螺纹连接；升降柱上设置有用于驱动两个丝杆同步转动的驱动机构；切割机构包括支撑板、第二电机和切割刀；支撑板滑动设置在机架上，第二电机设置在支撑板上，第二电机的输出端与切割刀驱动连接；机架上设置有用于驱动支撑板移动的第二气缸；挡板滑动设置在机架上；机架上设置有刻度线。优选的，升降柱上设置有安装台；驱动机构包括第一电机、转动轴、主动锥齿轮和从动锥齿轮；第一电机设置在升降柱上，第一电机的输出端与转动轴驱动连接；转动轴转动设置在安装台上；主动锥齿轮和从动锥齿轮均设置有两个，且两个主动锥齿轮分别与两个从动锥齿轮啮合连接；两个主动锥齿轮均设置在转动轴上；两个从动锥齿轮分别设置在两个丝杆上。优选的，挡板上设置有转动板、连接架、转动盘和第一气缸；转动板与挡板转动连接；转动盘转动设置在连接架上，第一气缸设置在转动盘上，且第一气缸的输出端与转动板转动连接。优选的，第一气缸与转动板的连接处设置有转动连接架；转动连接架的两端分别与第一气缸的输出端和转动板连接。优选的，挡板上设置有限位装置和限位槽；限位装置包括手柄、螺纹杆和压板；螺纹杆与挡板螺纹连接，且螺纹杆的一端位于限位槽内；压板滑动设置在限位槽内，且与螺纹杆转动连接；螺纹杆的另一端与手柄连接。优选的，机架上设置有安装架；机架和安装架上均设置有用于嵌入切割刀的回刀槽；第二气缸设置在安装架上。优选的，机架的下部设置有支腿，支腿设置有多个。与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术中，工人将待切割的物料伸入到第一夹块和第二夹块之间，根据加工需要调整挡板至切割刀之间的距离，调整完成后，向挡板的方向伸入待切割的物料，使物料与挡板接触，接触后停止伸入物料，启动驱动机构，驱动机构同时驱动两个丝杆转动，两个丝杆分别驱动两个丝杆螺母移动，两个丝杆螺母带动第二夹块向下移动，从而将物料夹紧，夹紧后，启动第二电机，第二电机驱动切割刀转动，再启动第二气缸，第二气缸推动支撑板移动，支撑板带动第二电机移动，第二电机带动切割刀移动，与物料接触，对物料进行切割，切割完成后，第二气缸收回，使切割刀脱离物料，驱动机构驱动第二夹块上升，解除对物料的压紧，继续伸出物料，进行下一轮的切割。附图说明图1为本技术提出的一种门机铰轴端帽加工装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种门机铰轴端帽加工装置的局部结构示意图。图3为本技术提出的一种门机铰轴端帽加工装置中挡板处的结构示意图。附图标记：1、机架；2、支腿；3、升降柱；301、升降槽；41、第一夹块；42、第二夹块；5、驱动机构；501、第一电机；502、转动轴；503、主动锥齿轮；504、从动锥齿轮；6、安装台；7、丝杆；701、丝杆螺母；8、转动板；9、挡板；901、限位槽；10、连接架；1001、转动盘；1002、第一气缸；11、手柄；1101、螺纹杆；1102、压板；12、安装架；13、第二气缸；14、支撑板；15、第二电机；16、切割刀。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-3所示，本技术提出的一种门机铰轴端帽加工装置，包括机架1、升降柱3、第一夹块41、第二夹块42、升降机构、挡板9和切割机构；升降柱3设置有两个，且两个升降柱3均设置在机架1上；第一夹块41设置在机架1上；第二夹块42滑动设置在升降柱3上，且位于第一夹块41的上方；升降机构包括丝杆7和丝杆螺母701；两个升降柱3上均设置有升降槽301；升降机构设置有两组，且分别设置在两个升降柱3内；丝杆7和丝杆螺母701均位于升降槽301内，且丝杆7与升降柱3转动连接；丝杆螺母701与升降柱3滑动连接；丝杆螺母701与丝杆7螺纹连接；升降柱3上设置有用于驱动两个丝杆7同步转动的驱动机构5；切割机构包括支撑板14、第二电机15和切割刀16；支撑板14滑动设置在机架1上，第二电机15设置在支撑板14上，第二电机15的输出端与切割刀16驱动连接；机架1上设置有用于驱动支撑板14移动的第二气缸13；挡板9滑动设置在机架1上；机架1上设置有刻度线。在一个可选的实施例中，升降柱3上设置有安装台6；驱动机构5包括第一电机501、转动轴502、主动锥齿轮503和从动锥齿轮504；第一电机501设置在升降柱3上，第一电机501的输出端与转动轴502驱动连接；转动轴502转动设置在安装台6上；主动锥齿轮503和从动锥齿轮504均设置有两个，且两个主动锥齿轮503分别与两个从动锥齿轮504啮合连接；两个主动锥齿轮503均设置在转动轴502上；两个从动锥齿轮504分别设置在两个丝杆7上。需要说明的是，第一电机501驱动转动轴502转动，转动轴502带动两个主动锥齿轮503转动，两个主动锥齿轮503带动分别带动两个从动锥齿轮504转动，两个从动锥齿轮504分别带轮两个丝杆7转动，从而使两个丝杆7能够同步转动，使第二夹块42的运动更加平稳。在一个可选的实施例中，挡板9上设置有转动板8、连接架10、转动盘1001和第一气缸1002；转动板8与挡板9转动连接；转动盘1001转动设置在连接架10上，第一气缸1002设置在转动盘1001上，且第一气缸1002的输出端与转动板8转动连接。需要说明的是，当切割完成后，启动第一气缸1002，第一气缸1002带动转动板8转动，从而使转动板8倾斜，使切割后的物料从转动板8上掉落至机架1的下方，进行收集，从而能够继续加工，防止物料阻挡加工，且能够防止物料直接掉落到地上造成损伤，给予切割后的物料一个导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门机铰轴端帽加工装置，其特征在于，包括机架(1)、升降柱(3)、第一夹块(41)、第二夹块(42)、升降机构、挡板(9)和切割机构；/n升降柱(3)设置有两个，且两个升降柱(3)均设置在机架(1)上；第一夹块(41)设置在机架(1)上；第二夹块(42)滑动设置在升降柱(3)上，且位于第一夹块(41)的上方；升降机构包括丝杆(7)和丝杆螺母(701)；两个升降柱(3)上均设置有升降槽(301)；升降机构设置有两组，且分别设置在两个升降柱(3)内；丝杆(7)和丝杆螺母(701)均位于升降槽(301)内，且丝杆(7)与升降柱(3)转动连接；丝杆螺母(701)与升降柱(3)滑动连接；丝杆螺母(701)与丝杆(7)螺纹连接；升降柱(3)上设置有用于驱动两个丝杆(7)同步转动的驱动机构(5)；切割机构包括支撑板(14)、第二电机(15)和切割刀(16)；支撑板(14)滑动设置在机架(1)上，第二电机(15)设置在支撑板(14)上，第二电机(15)的输出端与切割刀(16)驱动连接；机架(1)上设置有用于驱动支撑板(14)移动的第二气缸(13)；挡板(9)滑动设置在机架(1)上；机架(1)上设置有刻度线。/n...

【技术特征摘要】
1.一种门机铰轴端帽加工装置，其特征在于，包括机架(1)、升降柱(3)、第一夹块(41)、第二夹块(42)、升降机构、挡板(9)和切割机构；
升降柱(3)设置有两个，且两个升降柱(3)均设置在机架(1)上；第一夹块(41)设置在机架(1)上；第二夹块(42)滑动设置在升降柱(3)上，且位于第一夹块(41)的上方；升降机构包括丝杆(7)和丝杆螺母(701)；两个升降柱(3)上均设置有升降槽(301)；升降机构设置有两组，且分别设置在两个升降柱(3)内；丝杆(7)和丝杆螺母(701)均位于升降槽(301)内，且丝杆(7)与升降柱(3)转动连接；丝杆螺母(701)与升降柱(3)滑动连接；丝杆螺母(701)与丝杆(7)螺纹连接；升降柱(3)上设置有用于驱动两个丝杆(7)同步转动的驱动机构(5)；切割机构包括支撑板(14)、第二电机(15)和切割刀(16)；支撑板(14)滑动设置在机架(1)上，第二电机(15)设置在支撑板(14)上，第二电机(15)的输出端与切割刀(16)驱动连接；机架(1)上设置有用于驱动支撑板(14)移动的第二气缸(13)；挡板(9)滑动设置在机架(1)上；机架(1)上设置有刻度线。


2.根据权利要求1所述的一种门机铰轴端帽加工装置，其特征在于，升降柱(3)上设置有安装台(6)；驱动机构(5)包括第一电机(501)、转动轴(502)、主动锥齿轮(503)和从动锥齿轮(504)；第一电机(501)设置在升降柱(3)上，第一电机(501)的输出端与转动轴(502)驱动连接；转动轴(502)转动设置在安装台(6)上；主动锥齿轮(503)和从动锥齿轮(504)均设置有两个，且两个主动锥齿轮(503)分别与两个从动锥齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑树权，
申请(专利权)人：三明市鸿丰机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35