一种起重机铰轴加工用抛丸机的上料装置制造方法及图纸

一种起重机铰轴加工用抛丸机的上料装置，包括支座、夹持机构、承载件、转运车和电机；支座内部设置电机；夹持机构转动设置在支座上，并与电机输出轴连接；承载件设置在转运车上；夹持机构包括曲杆一、压板、曲杆二、横梁一、横梁二、液压缸一、曲杆三、横梁三和液压缸二；承载件包括箱体和托盘；本实用新型专利技术通过设置转运车与承载件，方便工作人员进行上料；承载件和转运车设置多组，提高转运效率，节省时间成本；设置箱体和弧形板，方便物料的滑落，且能适应多种不同尺寸的物料；设置夹持机构，代替人工进行上料，降低了劳动人员搬运物料的劳动强度，节省人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机铰轴加工用抛丸机的上料装置
本技术涉及抛丸机上料领域，尤其涉及一种起重机铰轴加工用抛丸机的上料装置。
技术介绍
拋丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化锻件表面的加工设备,抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理,几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理,这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂,同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序,在一般铸件生产中,抛丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段,相比其他表面处理技术来说,它更快、更有效,并可对部分保留或冲压后的铸造过程。传统的抛丸机大都通过人工进行上料,费时费力,大大降低了生产的效率,且劳动强度大。为解决上述问题，本申请中提出一种起重机铰轴加工用抛丸机的上料装置。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种起重机铰轴加工用抛丸机的上料装置，利用转运车运输物料到夹持机构处，方便工作人员进行上料，提高转运效率，节省时间成本；装置能适应多种不同尺寸的物料，且降低了劳动人员搬运物料的劳动强度，节省人力成本。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种起重机铰轴加工用抛丸机的上料装置，包括支座、夹持机构、承载件、转运车和电机；支座内部设置电机；夹持机构转动设置在支座上，并与电机输出轴连接；承载件设置在转运车上；夹持机构包括曲杆一、压板、曲杆二、横梁一、横梁二、液压缸一、曲杆三、横梁三和液压缸二；曲杆一一端转动设置在支座上，另一端设置压板；曲杆二转动设置在曲杆一的中段，远离支座的一端设置横梁一，另一端设置横梁二；液压缸一倾斜设置，一端转动连接横梁二，另一端转动连接曲杆一远离支座的一端；曲杆三转动设置在曲杆二的下方，下端设置横梁三；液压缸二倾斜设置，上端转动连接曲杆二的下端，下端转动连接横梁三；承载件包括箱体和托盘；箱体左端设置沟槽，下端设置托盘。优选的，曲杆二上设置挡块；挡块位于曲杆三的一侧。优选的，箱体内部设置弧形板。优选的，托盘内部设置有供曲杆三插入的通孔。优选的，转运车包括底盘、液压缸三和平台；底盘下端设置轮子，上端设置液压缸三；液压缸三上端设置平台。优选的，转运车的轮子内部设置有可遥控的轮毂电机。优选的，支座设置在抛丸机的外壁上，位于进料口的下方。优选的，压板下方设置橡胶垫。优选的，承载件和转运车设置多组。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术中，通过设置转运车与承载件，承载件上搭载物料，利用转运车运输到夹持机构处，方便工作人员进行上料；承载件和转运车设置多组，提高转运效率，节省时间成本；设置箱体和弧形板，方便物料的滑落，且能适应多种不同尺寸的物料；设置夹持机构，代替人工进行上料，降低了劳动人员搬运物料的劳动强度，节省人力成本。附图说明图1为本技术提出的起重机铰轴加工用抛丸机的上料装置的结构示意图。图2为本技术提出的起重机铰轴加工用抛丸机的上料装置中承载件的侧视图。图3为本技术提出的起重机铰轴加工用抛丸机的上料装置中夹持机构张开时的结构示意图。图4为本技术提出的起重机铰轴加工用抛丸机的上料装置中夹持机构的侧视图。图5为本技术提出的起重机铰轴加工用抛丸机的上料装置的安装示意图。附图标记：1、支座；2、夹持机构；3、承载件；4、转运车；5、曲杆一；6、压板；7、曲杆二；8、横梁一；9、横梁二；10、液压缸一；11、挡块；12、曲杆三；13、横梁三；14、液压缸二；15、箱体；16、弧形板；17、托盘；18、通孔；19、底盘；20、液压缸三；21、平台；22、抛丸机；23、进料口；24、铰轴；25、橡胶垫；26、沟槽；27、电机。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-5所示，本技术提出的一种起重机铰轴加工用抛丸机的上料装置，包括支座1、夹持机构2、承载件3、转运车4和电机27；支座1内部设置电机27；夹持机构2转动设置在支座1上，并与电机27输出轴连接；承载件3设置在转运车4上；夹持机构2包括曲杆一5、压板6、曲杆二7、横梁一8、横梁二9、液压缸一10、曲杆三12、横梁三13和液压缸二14；曲杆一5一端转动设置在支座1上，另一端设置压板6；曲杆二7转动设置在曲杆一5的中段，远离支座1的一端设置横梁一8，另一端设置横梁二9；液压缸一10倾斜设置，一端转动连接横梁二9，另一端转动连接曲杆一5远离支座1的一端；曲杆三12转动设置在曲杆二7的下方，下端设置横梁三13；液压缸二14倾斜设置，上端转动连接曲杆二7的下端，下端转动连接横梁三13；承载件3包括箱体15和托盘17；箱体15左端设置沟槽26，下端设置托盘17。在一个可选的实施例中，曲杆二7上设置挡块11；挡块11位于曲杆三12的一侧。在一个可选的实施例中，箱体15内部设置弧形板16。在一个可选的实施例中，托盘17内部设置有供曲杆三12插入的通孔18。在一个可选的实施例中，转运车4包括底盘19、液压缸三20和平台21；底盘19下端设置轮子，上端设置液压缸三20；液压缸三20上端设置平台21。在一个可选的实施例中，转运车4的轮子内部设置有可遥控的轮毂电机。在一个可选的实施例中，支座1设置在抛丸机22的外壁上，位于进料口23的下方。在一个可选的实施例中，压板6下方设置橡胶垫25。在一个可选的实施例中，承载件3和转运车4设置多组。本技术中，该装置的工作原理是铰轴24放置在承载件3中，承载件3放置在转运车4上，转运车4在人为遥控下将铰轴24转运至夹持机构2处；此时液压缸一10处于压缩状态，液压缸二14处于伸长状态，夹持机构2处于张开状态；调节液压缸三20到合适高度，让曲杆三12插入通孔18，然后液压缸一10伸长，液压缸二14压缩，横梁一8进入沟槽26，夹持机构2闭合，并夹持住承载件3；电机27驱动夹持机构2和承载件3转动，铰轴24顺弧形板16滑落，进入抛丸机22的进料口23中，完成上料；电机27驱动夹持机构2和承载件3回到原位，夹持机构2张开，将承载件3放在转运车4上，转运车4离开。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种起重机铰轴加工用抛丸机的上料装置,其特征在于，包括支座(1)、夹持机构(2)、承载件(3)、转运车(4)和电机(27)；支座(1)内部设置电机(27)；夹持机构(2)转动设置在支座(1)上，并与电机(27)输出轴连接；承载件(3)设置在转运车(4)上；/n夹持机构(2)包括曲杆一(5)、压板(6)、曲杆二(7)、横梁一(8)、横梁二(9)、液压缸一(10)、曲杆三(12)、横梁三(13)和液压缸二(14)；曲杆一(5)一端转动设置在支座(1)上，另一端设置压板(6)；曲杆二(7)转动设置在曲杆一(5)的中段，远离支座(1)的一端设置横梁一(8)，另一端设置横梁二(9)；液压缸一(10)倾斜设置，一端转动连接横梁二(9)，另一端转动连接曲杆一(5)远离支座(1)的一端；曲杆三(12)转动设置在曲杆二(7)的下方，下端设置横梁三(13)；液压缸二(14)倾斜设置，上端转动连接曲杆二(7)的下端，下端转动连接横梁三(13)；/n承载件(3)包括箱体(15)和托盘(17)；箱体(15)左端设置沟槽(26)，下端设置托盘(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种起重机铰轴加工用抛丸机的上料装置,其特征在于，包括支座(1)、夹持机构(2)、承载件(3)、转运车(4)和电机(27)；支座(1)内部设置电机(27)；夹持机构(2)转动设置在支座(1)上，并与电机(27)输出轴连接；承载件(3)设置在转运车(4)上；
夹持机构(2)包括曲杆一(5)、压板(6)、曲杆二(7)、横梁一(8)、横梁二(9)、液压缸一(10)、曲杆三(12)、横梁三(13)和液压缸二(14)；曲杆一(5)一端转动设置在支座(1)上，另一端设置压板(6)；曲杆二(7)转动设置在曲杆一(5)的中段，远离支座(1)的一端设置横梁一(8)，另一端设置横梁二(9)；液压缸一(10)倾斜设置，一端转动连接横梁二(9)，另一端转动连接曲杆一(5)远离支座(1)的一端；曲杆三(12)转动设置在曲杆二(7)的下方，下端设置横梁三(13)；液压缸二(14)倾斜设置，上端转动连接曲杆二(7)的下端，下端转动连接横梁三(13)；
承载件(3)包括箱体(15)和托盘(17)；箱体(15)左端设置沟槽(26)，下端设置托盘(17)。


2.根据权利要求1所述的起重机铰轴加工用抛丸机的上料装置,其特征在于，曲杆二(7)上设置挡块(11)；挡块(11)位于曲杆三(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑树权，
申请(专利权)人：三明市鸿丰机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35