一种支架压铸模具制造技术

本实用新型专利技术属于支架压铸技术领域，具体涉及一种支架压铸模具，包括底座，底座的内部开设有压铸仓，所述压铸仓的顶部延伸至底座的外部，所述压铸仓内部的底部安装有下料组件，所述下料组件在压铸仓的内部滑动连接，所述底座的外部设置有进料管，所述进料管上安装有电磁阀，所述进料管的一端延伸至压铸仓的内部，所述进料管位于下料组件的上方，所述底座内部的顶部开设有滑槽，本实用新型专利技术设置了位于滑槽内部的移动组件，通过第二电动伸缩杆将按压组件和穿孔件均带到压铸仓的内部，实现了设备在压铸支架的同时完成支架穿孔的能力，通过穿孔与支架在压铸的过程中一体成型，让支架上的孔洞尺寸更加准确。

【技术实现步骤摘要】
一种支架压铸模具
本技术属于支架压铸
，具体涉及一种支架压铸模具。
技术介绍
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压；模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型；大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品；制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低，压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种；同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。现有的一种支架在压铸后需要进行穿孔操作，而现有的压铸设备不具有在支架上留有孔洞，需要压铸后进行穿孔操作，从而大大增加了支架的制作成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种支架压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的压铸设备不具有在支架上留有孔洞，需要压铸后进行穿孔操作，从而大大增加了支架的制作成本的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种支架压铸模具，包括底座，底座的内部开设有压铸仓，所述压铸仓的顶部延伸至底座的外部，所述压铸仓内部的底部安装有下料组件，所述下料组件在压铸仓的内部滑动连接，所述底座的外部设置有进料管，所述进料管上安装有电磁阀，所述进料管的一端延伸至压铸仓的内部，所述进料管位于下料组件的上方，所述底座内部的顶部开设有滑槽，所述滑槽的一端贯穿压铸仓，所述滑槽的内部设置有移动组件，所述移动组件在滑槽的内部滑动连接，所述移动组件的内部安装有按压组件，所述按压组件的一端延伸至压铸仓的内部滑动连接，所述移动组件上设置有穿孔件，所述穿孔件的一端延伸至压铸仓的内部，所述穿孔件与压铸仓卡合连接，所述底座一侧的顶部安装有控制器。优选的，所述移动组件包括滑块和第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端在滑槽内部远离压铸仓的一端固定连接，所述第二电动伸缩杆的一端延伸至滑块的内部固定连接。优选的，所述穿孔件的一端延伸至滑块的底部，所述穿孔件与滑块固定连接，所述滑槽与压铸仓之间设置有限位槽，所述穿孔件在限位槽的内部滑动连接。优选的，所述滑块在滑槽的内部滑动连接，所述滑槽的内部开设有凹槽，所述凹槽设置在远离第二电动伸缩杆的一端，且凹槽设置在第二电动伸缩杆的下方，所述按压组件设置在凹槽的内部滑动连接。优选的，所述按压组件包括压块和第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端与凹槽内部的顶部固定连接，所述第一电动伸缩杆的另一端与压块的顶部固定连接，所述压块在凹槽的内部滑动连接。优选的，所述下料组件包括托板和第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的底部与压铸仓的底部固定连接，所述第三电动伸缩杆的顶端与托板的底部固定连接，所述托板在压铸仓的内部滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术设置了位于滑槽内部的移动组件，通过第二电动伸缩杆将按压组件和穿孔件均带到压铸仓的内部，实现了设备在压铸支架的同时完成支架穿孔的能力，通过穿孔与支架在压铸的过程中一体成型，让支架上的孔洞尺寸更加准确。(2)本技术设置了位于压铸仓底部的下料组件，通过第三电动伸缩杆让托板在压铸仓的内部滑动，从而将成型的支架挤出压铸仓，方便支架快速脱模。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术穿孔件与压铸仓的结合示意图；图3为本技术穿孔件和压块的配合示意图；图4为本技术的电路框图；图中：1-控制器；2-压铸仓；3-凹槽；4-压块；5-第一电动伸缩杆；6-按压组件；7-滑块；8-第二电动伸缩杆；9-移动组件；10-滑槽；11-底座；12-限位槽；13-穿孔件；14-托板；15-第三电动伸缩杆；16-下料组件；17-进料管；18-电磁阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4所示，本技术提供一种技术方案：一种支架压铸模具，包括底座11，底座11的内部开设有压铸仓2，压铸仓2的顶部延伸至底座11的外部，压铸仓2内部的底部安装有下料组件16，下料组件16在压铸仓2的内部滑动连接，底座11的外部设置有进料管17，进料管17上安装有电磁阀18，进料管17的一端延伸至压铸仓2的内部，进料管17位于下料组件16的上方，底座11内部的顶部开设有滑槽10，滑槽10的一端贯穿压铸仓2，滑槽10的内部设置有移动组件9，移动组件9在滑槽10的内部滑动连接，移动组件9的内部安装有按压组件6，按压组件6的一端延伸至压铸仓2的内部滑动连接，移动组件9上设置有穿孔件13，穿孔件13的一端延伸至压铸仓2的内部，穿孔件13与压铸仓2卡合连接，底座11一侧的顶部安装有控制器1。进一步的，移动组件9包括滑块7和第二电动伸缩杆8，第二电动伸缩杆8的一端在滑槽10内部远离压铸仓2的一端固定连接，第二电动伸缩杆8的一端延伸至滑块7的内部固定连接，通过第二电动伸缩杆8将按压组件6和穿孔件13均带到压铸仓2的内部，实现了设备在压铸支架的同时完成支架穿孔的能力，通过穿孔与支架在压铸的过程中一体成型，让支架上的孔洞尺寸更加准确。具体地，穿孔件13的一端延伸至滑块7的底部，穿孔件13与滑块7固定连接，滑槽10与压铸仓2之间设置有限位槽12，穿孔件13在限位槽12的内部滑动连接。值得说明的是，穿孔件13的一端延伸至滑块7的底部，穿孔件13与滑块7固定连接，滑槽10与压铸仓2之间设置有限位槽12，穿孔件13在限位槽12的内部滑动连接。进一步的，按压组件6包括压块4和第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的一端与凹槽3内部的顶部固定连接，第一电动伸缩杆5的另一端与压块4的顶部固定连接，压块4在凹槽3的内部滑动连接。进一步的，下料组件16包括托板14和第三电动伸缩杆15，第三电动伸缩杆15的底部与压铸仓2的底部固定连接，第三电动伸缩杆15的顶端与托板14的底部固定连接，托板14在压铸仓2的内部滑动连接，通过第三电动伸缩杆15让托板14在压铸仓2的内部滑动，从而将成型的支架挤出压铸仓2，方便支架快速脱模。综上，上述第一电动伸缩杆5、第二电动伸缩杆8、第三电动伸缩杆15和电磁阀18均与控制器1电性连接。上述第一电动伸缩杆5、第二电动伸缩杆8和第三电动伸缩杆15均采用LX700系列耐高温电动伸缩杆，电磁阀18采用耐高温电磁阀，控制器1采用KY02S。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，滑槽10中的移动组件9启动，第二电动伸缩杆8带着滑块7在滑槽10的内部滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支架压铸模具，包括底座(11)，其特征在于：底座(11)的内部开设有压铸仓(2)，所述压铸仓(2)的顶部延伸至底座(11)的外部，所述压铸仓(2)内部的底部安装有下料组件(16)，所述下料组件(16)在压铸仓(2)的内部滑动连接，所述底座(11)的外部设置有进料管(17)，所述进料管(17)上安装有电磁阀(18)，所述进料管(17)的一端延伸至压铸仓(2)的内部，所述进料管(17)位于下料组件(16)的上方，所述底座(11)内部的顶部开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的一端贯穿压铸仓(2)，所述滑槽(10)的内部设置有移动组件(9)，所述移动组件(9)在滑槽(10)的内部滑动连接，所述移动组件(9)的内部安装有按压组件(6)，所述按压组件(6)的一端延伸至压铸仓(2)的内部滑动连接，所述移动组件(9)上设置有穿孔件(13)，所述穿孔件(13)的一端延伸至压铸仓(2)的内部，所述穿孔件(13)与压铸仓(2)卡合连接，所述底座(11)一侧的顶部安装有控制器(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种支架压铸模具，包括底座(11)，其特征在于：底座(11)的内部开设有压铸仓(2)，所述压铸仓(2)的顶部延伸至底座(11)的外部，所述压铸仓(2)内部的底部安装有下料组件(16)，所述下料组件(16)在压铸仓(2)的内部滑动连接，所述底座(11)的外部设置有进料管(17)，所述进料管(17)上安装有电磁阀(18)，所述进料管(17)的一端延伸至压铸仓(2)的内部，所述进料管(17)位于下料组件(16)的上方，所述底座(11)内部的顶部开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的一端贯穿压铸仓(2)，所述滑槽(10)的内部设置有移动组件(9)，所述移动组件(9)在滑槽(10)的内部滑动连接，所述移动组件(9)的内部安装有按压组件(6)，所述按压组件(6)的一端延伸至压铸仓(2)的内部滑动连接，所述移动组件(9)上设置有穿孔件(13)，所述穿孔件(13)的一端延伸至压铸仓(2)的内部，所述穿孔件(13)与压铸仓(2)卡合连接，所述底座(11)一侧的顶部安装有控制器(1)。


2.根据权利要求1所述的一种支架压铸模具，其特征在于：所述移动组件(9)包括滑块(7)和第二电动伸缩杆(8)，所述第二电动伸缩杆(8)的一端在滑槽(10)内部远离压铸仓(2)的一端固定连接，所述第二电动伸缩杆(8)的一端延伸至滑块(7)的内部固定连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：曾国良，李丽，
申请(专利权)人：深圳市昌荣发科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44