一种可快速散热的长寿命机械模具制造技术

本实用新型专利技术属于机械模具技术领域，且公开了一种可快速散热的长寿命机械模具，包括底板，所述底板的上表壁靠近中间位置处固定有基座，所述基座的上表壁开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有下模，所述下模的外部套接有螺旋式冷却管，所述底板的上表壁一端安装有水泵，所述水泵的出水端连接有进水管，所述进水管远离水泵的一端与螺旋式冷却管的进水端相连，所述螺旋式冷却管的出水端连接有出水管，本实用新型专利技术通过将螺旋式冷却管绕在下模的外壁，在冷却时能够冷却得更加均匀，避免了局部不均而发生成型件开裂的缺陷，此外，采用低进高出的进水方式，在冷却时，螺旋式冷却管内始终保证充满冷却液，可有效增加冷却效率和效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速散热的长寿命机械模具
本技术属于机械模具
，具体涉及一种可快速散热的长寿命机械模具。
技术介绍
模具机械主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。但是目前现有机械模具存在一定的缺陷，传统机械模具的散热效果较差、散热速度较慢，此外，传统机械模具在安装下模时未设置有效的定位结构，容易造成安装错位，进而不利于后续上下模的稳定对接。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可快速散热的长寿命机械模具，以解决上述
技术介绍
中提出传统机械模具散热效果差、散热速度慢的问题，此外，未设置有效的定位结构，下模容易安装错位，进而不利于后续上下模稳定对接的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速散热的长寿命机械模具，包括底板，所述底板的上表壁靠近中间位置处固定有基座，所述基座的上表壁开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有下模，所述下模的外部套接有螺旋式冷却管，所述底板的上表壁一端安装有水泵，所述水泵的出水端连接有进水管，所述进水管远离水泵的一端与螺旋式冷却管的进水端相连，所述螺旋式冷却管的出水端连接有出水管，所述底板上表壁且远离水泵的一端固定有立板，所述立板的顶端连接有安装板，所述安装板的顶端安装有液压缸，所述液压缸的底端通过伸缩杆安装有上模。优选的，所述上模的两侧壁对称连接有限位杆，所述限位杆的外部套接有压簧，所述基座的上表壁两端对称固定有立柱，所述立柱的轴向开设有限位槽，所述下模的底端对称连接有定位柱，所述凹槽的内部底部对称开设有与定位柱相适配的定位槽。优选的，所述压簧的直径大于限位槽的内径，所述立柱的数量与限位杆相适配。优选的，所述底板的底端固定有防滑板，所述防滑板的下表壁开设有防滑纹。优选的，所述液压缸的外部罩设有保护罩，所述保护罩的外表壁开设有散热孔。优选的，所述凹槽的内部两侧均开设有通孔，所述通孔为圆形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过将螺旋式冷却管绕在下模的外壁，在冷却时能够冷却得更加均匀，避免了局部不均而发生成型件开裂的缺陷，此外，采用低进高出的进水方式，在冷却时，螺旋式冷却管内始终保证充满冷却液，可有效增加冷却效率和效果。(2)本技术通过增设压簧，在限位杆嵌入至定位槽内时，压簧压缩产生的反向弹力利于后续上模的脱离，此外，在安装下模时，可将定位柱插设进定位槽内，能够有效对下模进行定位，避免其位置发生偏差，利于后续上下模的稳定对接。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术立柱的俯视图；图3为图1中的A部放大图；图中：1、底板；2、基座；3、水泵；4、定位柱；5、进水管；6、螺旋式冷却管；7、立板；8、出水管；9、下模；10、凹槽；11、立柱；12、上模；13、限位杆；14、安装板；15、液压缸；16、压簧；17、限位槽；18、定位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3所示，本技术提供如下技术方案：一种可快速散热的长寿命机械模具，包括底板1，底板1的上表壁靠近中间位置处固定有基座2，基座2的上表壁开设有凹槽10，凹槽10的内部安装有下模9，下模9的外部套接有螺旋式冷却管6，底板1的上表壁一端安装有水泵3，水泵3采用的型号为50CQ-25，水泵3的出水端连接有进水管5，进水管5远离水泵3的一端与螺旋式冷却管6的进水端相连，螺旋式冷却管6的出水端连接有出水管8，利用水泵3抽取冷却液，而后通过进水管5送至绕在下模9外壁的螺旋式冷却管6内，在冷却时能够冷却得更加均匀，避免了局部不均而发生成型件开裂的缺陷，换热后的冷却液从出水管8排出收集，其中，采用低进高出的进水方式，在冷却时，螺旋式冷却管6内始终保证充满冷却液，可有效增加冷却效率和效果，底板1上表壁且远离水泵3的一端固定有立板7，立板7的顶端连接有安装板14，安装板14的顶端安装有液压缸15，液压缸15的底端通过伸缩杆安装有上模12。进一步地，上模12的两侧壁对称连接有限位杆13，限位杆13的外部套接有压簧16，基座2的上表壁两端对称固定有立柱11，立柱11的轴向开设有限位槽17，下模9的底端对称连接有定位柱4，凹槽10的内部底部对称开设有与定位柱4相适配的定位槽18，在上下模对接，限位杆13嵌入至定位槽18内时，压簧16压缩产生的反向弹力利于后续上模12的脱离，此外，在安装下模9时，可将定位柱4插设进定位槽18内，能够有效对下模9进行定位，避免其位置发生偏差，利于后续上下模的稳定对接。进一步地，压簧16的直径大于限位槽17的内径，立柱11的数量与限位杆13相适配，在限位杆13嵌入至定位槽18内时，直径大的压簧16不进入定位槽18内。进一步地，底板1的底端固定有防滑板，防滑板的下表壁开设有防滑纹，开设有防滑纹的防滑板接触地面，摩擦力大，可增加该模具放置的稳定性。进一步地，液压缸15的外部罩设有保护罩，保护罩的外表壁开设有散热孔，保护罩可有效保护液压缸15，避免其磕碰损坏，其中开设的散热孔利于热量的散出。进一步地，凹槽10的内部两侧均开设有通孔，通孔为圆形结构，通孔用于进水管5和出水管8的穿过，较为实用。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，可先利用液压缸15的液压运动驱动上模12下移与下模9进行对接，其中，在限位杆13嵌入至定位槽18内时，压簧16压缩产生的反向弹力利于后续上模12的脱离，对接完后才能后可从上模12上的加料管加入融化后的原料，注塑完成后，可利用水泵3抽取冷却液，而后通过进水管5送至绕在下模9外壁的螺旋式冷却管6内，在冷却时能够冷却得更加均匀，避免了局部不均而发生成型件开裂的缺陷，换热后的冷却液从出水管8排出收集，其中，采用低进高出的进水方式，在冷却时，螺旋式冷却管6内始终保证充满冷却液，可有效增加冷却效率和效果，此外，在安装下模9时，可将定位柱4插设进定位槽18内，能够有效对下模9进行定位，避免其位置发生偏差，利于后续上下模的稳定对接。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可快速散热的长寿命机械模具，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上表壁靠近中间位置处固定有基座(2)，所述基座(2)的上表壁开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内部安装有下模(9)，所述下模(9)的外部套接有螺旋式冷却管(6)，所述底板(1)的上表壁一端安装有水泵(3)，所述水泵(3)的出水端连接有进水管(5)，所述进水管(5)远离水泵(3)的一端与螺旋式冷却管(6)的进水端相连，所述螺旋式冷却管(6)的出水端连接有出水管(8)，所述底板(1)上表壁且远离水泵(3)的一端固定有立板(7)，所述立板(7)的顶端连接有安装板(14)，所述安装板(14)的顶端安装有液压缸(15)，所述液压缸(15)的底端通过伸缩杆安装有上模(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可快速散热的长寿命机械模具，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上表壁靠近中间位置处固定有基座(2)，所述基座(2)的上表壁开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内部安装有下模(9)，所述下模(9)的外部套接有螺旋式冷却管(6)，所述底板(1)的上表壁一端安装有水泵(3)，所述水泵(3)的出水端连接有进水管(5)，所述进水管(5)远离水泵(3)的一端与螺旋式冷却管(6)的进水端相连，所述螺旋式冷却管(6)的出水端连接有出水管(8)，所述底板(1)上表壁且远离水泵(3)的一端固定有立板(7)，所述立板(7)的顶端连接有安装板(14)，所述安装板(14)的顶端安装有液压缸(15)，所述液压缸(15)的底端通过伸缩杆安装有上模(12)。


2.根据权利要求1所述的一种可快速散热的长寿命机械模具，其特征在于：所述上模(12)的两侧壁对称连接有限位杆(13)，所述限位杆(13)的外部套接有压簧(16)，所述基座(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾国良，李丽，
申请(专利权)人：深圳市昌荣发科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44