一种散热片结构及其冲压加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种散热片结构及其冲压加工设备，散热片结构包括：座体和翅片，所述座体顶端均匀开设有若干个安装槽，两个所述翅片同时卡接于所述安装槽内，并且两个所述翅片对称布置，所述翅片侧端固定连接有半圆块，所述座体侧端活动连接有锁定装置，所述锁定装置与半圆块卡接，所述座体内均匀布置有若干个散热通道。本发明专利技术将座体和翅片分体设置，在每个安装槽内卡接安装两个翅片，并通过锁定装置实现固定，增加了安装槽的宽度，降低加工难度，在保证翅片间距的同时减少了安装槽的数量，为散热通道预留充足空间，提高了散热片的空间利用率，翅片能够单独拆卸更换，降低了散热片的更换和维护成本，将翅片和散热通道有效结合，有效提高散热效率。高散热效率。高散热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种散热片结构及其冲压加工设备


[0001]本专利技术涉及散热片
，具体地说，涉及一种散热片结构及其冲压加工设备。

技术介绍

[0002]散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。将散热片压制形成波浪状，能够增大散热片与空气的接触面积，提高散热效果。
[0003]现有的散热片通常设置为整体式结构，当其中一片散热片故障时，不能够单独进行拆卸更换，增加了维护成本，继续使用导致散热片的散热效率降低，影响电子元件的散热效果，因此，为了解决上述问题，亟需设计一种散热片结构及其冲压加工设备。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术公开了一种散热片结构，将座体和翅片分体设置，在每个安装槽内卡接安装两个翅片，并通过锁定装置实现固定，增加了安装槽的宽度，降低加工难度，在保证翅片间距的同时，减少了安装槽的数量，为散热通道预留充足空间，提高了散热片的空间利用率，翅片能够单独拆卸更换，降低了散热片的更换和维护成本，将翅片和散热通道有效结合，有效提高散热效率；其包括：
[0005]座体和翅片，所述座体顶端均匀开设有若干个安装槽，两个所述翅片同时卡接于所述安装槽内，并且两个所述翅片对称布置，所述翅片侧端固定连接有半圆块，所述座体侧端活动连接有锁定装置，所述锁定装置与半圆块卡接，所述座体内均匀布置有若干个散热通道。
[0006]优选的，所述翅片包括：
[0007]弯折部和弧形部，所述弯折部设置于所述翅片一端，并且所述弯折部与翅片本体呈阶梯型弯折设置，所述弧形部包括若干个弧形压槽，若干个所述弧形压槽均匀布置于所述翅片本体上，所述半圆块固定连接于所述弯折部侧端。
[0008]优选的，若干个所述弧形压槽弯折方向相同，所述弯折部与弧形压槽弯折方向相反。
[0009]优选的，所述锁定装置设置为多个，所述锁定装置与安装槽一一对应，所述锁定装置包括：
[0010]转杆、滑杆、固定钩、连杆和滑槽，所述转杆一端铰接于所述座体侧端，所述转杆另一端开设有滑槽，所述滑杆一端滑动连接于所述滑槽内，所述滑杆与滑槽内壁之间连接有弹簧，所述滑杆另一端固定连接有固定钩，所述连杆同时铰接于多个所述滑杆上。
[0011]优选的，其中一个所述锁定装置包括锁紧机构，所述锁紧机构包括：
[0012]第一电机、蜗杆、蜗轮板、转板、导向槽和凸块，所述第一电机固定连接于所述座体侧端，所述蜗杆水平连接于所述第一电机输出端，所述蜗轮板通过转轴连接于所述座体上，
所述蜗轮板与蜗杆啮合连接，所述转板连接于所述蜗轮板转轴上，所述导向槽开设于所述转板上，所述导向槽设置为弧形，并且所述导向槽与蜗轮板转轴的距离从下至上逐渐增加，所述凸块滑动连接于导向槽内，并且所述凸块与滑杆侧端固定连接，所述第一电机与控制器电连接。
[0013]优选的，一种散热片冲压加工设备，用于所述的散热片结构，包括：
[0014]机台；
[0015]加工平台，所述加工平台连接于所述机台上；
[0016]装夹机构，所述装夹机构连接于所述加工平台侧端；
[0017]第一液压缸，所述第一液压缸连接于所述机台顶端横梁，所述第一液压缸输出端穿设所述机台顶端横梁竖直向下延伸，所述第一液压缸与控制器电连接；
[0018]冲压座，所述冲压座连接于所述第一液压缸底端，所述冲压座上设置有弧形成型部和弯折成型部。
[0019]优选的，所述弧形成型部包括若干个弧形上模，若干个所述弧形上模阵列连接于所述冲压座底端，所述加工平台上设置有若干个弧形下模，所述弧形下模与弧形上模一一对应，所述弧形上模设置为阳模，所述弧形下模设置为阴模。
[0020]优选的，所述弯折成型部包括弯折上模，所述弯折上模连接于所述冲压座底端并布置于所述弧形上模一侧，所述加工平台上设置有弯折下模，所述弯折下模与弯折上模对应设置，所述弯折下模上表面与加工平台上表面平齐，所述弯折下模底端与机台内的第二液压缸输出端连接，所述第二液压缸与控制器电连接。
[0021]优选的，所述装夹机构包括连接于所述加工平台侧端的支座和连接于支座内侧的压紧机构，所述压紧机构包括：
[0022]传动箱，所述传动箱固定连接于所述支座内侧端，所述传动箱底端开设有弧形槽；
[0023]支腿，所述支腿顶端连接有支腿转轴，所述支腿转轴转动连接于所述弧形槽内，并且所述支腿转轴一端与安装于传动箱上的第二电机输出端连接，所述第二电机与控制器电连接，所述支腿底端连接有压轮；
[0024]第一齿轮，所述第一齿轮连接于所述支腿转轴上，并且所述第一齿轮延伸至所述传动箱内部；
[0025]齿条，所述齿条滑动连接于所述传动箱内壁，并且所述齿条底端与所述第一齿轮啮合连接；
[0026]第二齿轮，所述第二齿轮转动连接于所述传动箱内壁，并且所述第二齿轮与齿条顶端啮合连接；
[0027]圆板，所述圆板转动连接于所述传动箱内壁，并且所述圆板转轴通过皮带传动与所述第二齿轮转轴连接；
[0028]凹槽，若干个所述凹槽均匀开设于所述圆板外侧端；
[0029]离心块，所述离心块一端滑动连接于所述凹槽内，所述离心块另一端延伸出所述圆板，所述离心块与凹槽内壁连接有弹簧；
[0030]注气管，所述注气管固定连接于所述传动箱内壁，所述注气管靠近圆板的一侧设置有单向进气阀和单向出气阀；
[0031]注气板，所述注气板滑动连接于所述注气管内壁，所述注气板与注气管远离圆板
的一端之间设置有弹簧；
[0032]推杆，所述推杆一端固定连接于所述注气板靠近圆板的一侧，所述推杆穿设所述注气管向外延伸，所述推杆另一端固定连接有推板，所述推板与离心块适应设置；
[0033]支杆，所述支杆同时铰接于所述传动箱底端和支腿侧端；
[0034]充气弹簧，所述充气弹簧连接于所述支杆中部，所述充气弹簧通过管路与所述注气管的单向出气阀连通，所述充气弹簧上设置有电控阀，所述电控阀与控制器电连接。
[0035]优选的，所述装夹机构上设置有散热组件，所述散热组件包括：
[0036]制冷腔，所述制冷腔开设于所述支腿内部，所述制冷腔上布置有制冷管，所述制冷管与控制器电连接，所述制冷腔上设置有单向进气阀；
[0037]喷吹管，两个所述喷吹管对称连接于所述支腿侧端，所述喷吹管和制冷腔单向连通；
[0038]第三电机，所述第三电机连接于所述制冷腔内壁顶端，所述第三电机与控制器电连接；
[0039]滑套，所述滑套竖直连接于所述第三电机输出端，所述滑套中空设置；
[0040]滑槽，两个所述滑槽对称开设于所述滑套侧端；
[0041]滑杆，所述滑杆滑动连接于所述滑套内侧壁；
[0042]横杆，所述横杆水平连接于所述滑杆一端，并且所述横杆穿设所述滑槽设置，所述横杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热片结构，其特征在于，包括：座体(1)和翅片(2)，所述座体(1)顶端均匀开设有若干个安装槽(11)，两个所述翅片(2)同时卡接于所述安装槽(11)内，并且两个所述翅片(2)对称布置，所述翅片(2)侧端固定连接有半圆块(21)，所述座体(1)侧端活动连接有锁定装置，所述锁定装置与半圆块(21)卡接，所述座体(1)内均匀布置有若干个散热通道(3)。2.根据权利要求1所述的一种散热片结构，其特征在于，所述翅片(2)包括：弯折部(22)和弧形部(23)，所述弯折部(22)设置于所述翅片(2)一端，并且所述弯折部(22)与翅片(2)本体呈阶梯型弯折设置，所述弧形部(23)包括若干个弧形压槽(24)，若干个所述弧形压槽(24)均匀布置于所述翅片(2)本体上，所述半圆块(21)固定连接于所述弯折部(22)侧端。3.根据权利要求2所述的一种散热片结构，其特征在于，若干个所述弧形压槽(24)弯折方向相同，所述弯折部(22)与弧形压槽(24)弯折方向相反。4.根据权利要求1所述的一种散热片结构，其特征在于，所述锁定装置设置为多个，所述锁定装置与安装槽(11)一一对应，所述锁定装置包括：转杆(41)、滑杆(42)、固定钩(43)、连杆(44)和滑槽(45)，所述转杆(41)一端铰接于所述座体(1)侧端，所述转杆(41)另一端开设有滑槽(45)，所述滑杆(42)一端滑动连接于所述滑槽(45)内，所述滑杆(42)与滑槽(45)内壁之间连接有弹簧，所述滑杆(42)另一端固定连接有固定钩(43)，所述连杆(44)同时铰接于多个所述滑杆(42)上。5.根据权利要求4所述的一种散热片结构，其特征在于，其中一个所述锁定装置包括锁紧机构，所述锁紧机构包括：第一电机(46)、蜗杆(47)、蜗轮板(48)、转板(49)、导向槽(410)和凸块(411)，所述第一电机(46)固定连接于所述座体(1)侧端，所述蜗杆(47)水平连接于所述第一电机(46)输出端，所述蜗轮板(48)通过转轴连接于所述座体(1)上，所述蜗轮板(48)与蜗杆(47)啮合连接，所述转板(49)连接于所述蜗轮板(48)转轴上，所述导向槽(410)开设于所述转板(49)上，所述导向槽(410)设置为弧形，并且所述导向槽(410)与蜗轮板(48)转轴的距离从下至上逐渐增加，所述凸块(411)滑动连接于导向槽(410)内，并且所述凸块(411)与滑杆(42)侧端固定连接，所述第一电机(46)与控制器电连接。6.一种散热片冲压加工设备，用于权利要求1
‑
5所述的散热片结构，其特征在于，包括：机台(51)；加工平台(52)，所述加工平台(52)连接于所述机台(51)上；装夹机构(53)，所述装夹机构(53)连接于所述加工平台(52)侧端；第一液压缸(54)，所述第一液压缸(54)连接于所述机台(51)顶端横梁，所述第一液压缸(54)输出端穿设所述机台(51)顶端横梁竖直向下延伸，所述第一液压缸(54)与控制器电连接；冲压座(55)，所述冲压座(55)连接于所述第一液压缸(54)底端，所述冲压座(55)上设置有弧形成型部和弯折成型部。7.根据权利要求6所述的一种散热片冲压加工设备，其特征在于，所述弧形成型部包括若干个弧形上模(56)，若干个所述弧形上模(56)阵列连接于所述冲压座(55)底端，所述加工平台(52)上设置有若干个弧形下模(57)，所述弧形下模(57)与弧形上模(56)一一对应，所述弧形上模(57)设置为阳模，所述弧形下模(57)设置为阴模。8.根据权利要求6所述的一种散热片冲压加工设备，其特征在于，所述弯折成型部包括
弯折上模(58)，所述弯折上模(58)连接于所述冲压座(55)底端并布置于所述弧形上模(56)一侧，所述加工平台(52)上设置有弯折下模(59)，所述弯折下模(59)与弯折上模(58)对应设置，所述弯折下模(59)上表面与加工平台(52)上表面平齐，所述弯折下模(59)底端与机台(51)内的第二液压缸(510)输出端连接，所述第二液压缸(510)与控制器电连接。9.根据权利要求6所述的一种散热片冲压加工设备，其特征在于，所述装夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丽，
申请(专利权)人：深圳市昌荣发科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：