一种用于卡压式管件的打标分拣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于卡压式管件的打标分拣装置，包括管件工位、取料装置、分拣装置、控制器和出料通道，所述管件工位上安装有管件，所述控制器记录管件工位上的管件质量是否合格，所述取料装置设有第一取料气缸和用于提取管件的取料组件，所述第一取料气缸控制取料组件在分拣装置和管件工位之间作往复运动，所述分拣装置包括正品工位和次品工位，所述分拣装置根据控制器的记录将合格的管件从正品工位送至出料通道，将不合格的管件从次品工位送至出料通道。本实用新型专利技术的优点是，该装置能够自动区分不同质量的管件。

【技术实现步骤摘要】
一种用于卡压式管件的打标分拣装置
本技术涉及一种用于卡压式管件的打标分拣装置，属于管件分拣

技术介绍
管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，是将管子连接管路的重要组成部分，管件多用与管子相同的材料制成，有弯头、直通管、三通管和异径管等。管件一般用来传输流体，为防止流体泄露，一般需要对管件与管路之间的连接处进行密封处理，通常通过在管件内部安装密封圈实现。在密封圈装配后，成品管件中依然会存在着质量不达标的管件，一般是通过人工观测管件内部是否安装有密封圈来判断管件是否合格，之后对管件进行分拣，而在进行大量重复工作后人类容易产生疲劳，容易出现各种失误从而导致分拣后依然混杂着不同质量的产品，使产品无法实现有效精准的分拣，影响产品的合格率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种用于卡压式管件的打标分拣装置，该装置能够自动分拣管件。解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种用于卡压式管件的打标分拣装置，包括管件工位、取料装置、分拣装置、控制器和出料通道，所述管件工位上安装有管件，所述控制器记录管件工位上的管件质量是否合格，所述取料装置设有第一取料气缸和用于提取管件的取料组件，所述第一取料气缸控制取料组件在分拣装置和管件工位之间作往复运动，所述分拣装置包括正品工位和次品工位，所述分拣装置根据控制器记录将合格的管件从正品工位送至出料通道，将不合格的管件从次品工位送至出料通道。采用本技术的有益效果是：本技术中，所述打标分拣装置包括管件工位、取料装置、分拣装置、控制器和出料通道，其中控制器记录了每个管件工位中的管件是否合格，通过取料装置将管件工位中的管件运送至分拣装置，所述分拣装置根据控制器记录将合格的管件从正品工位送至出料通断，将不合格的管件从次品工位送至出料通道，本技术采用全自动分拣，可以节省大量人工成本，并且本技术可以长时间运行，适用于大数量的管件分拣，另外分拣装置根据控制器记录来区分不同质量的管件，可以避免因人工失误而造成的分拣错误，提高分拣的准确性，同时也能为管件的使用提供质量保障。作为优选，所述分拣装置设有用于放置管件的工位台和第一分拣气缸，所述第一分拣气缸控制工位台在正品工位和次品工位之间来回移动。作为优选，所述工位台下方设有第二分拣气缸和用于限制管件的限位柱，所述工位台设有供限位柱穿过的通孔，所述第二分拣气缸控制限位柱沿垂直方向作往复运动。作为优选，所述分拣装置设有第一连接板和供第一连接板滑动的滑轨，所述第一连接板分别连接工位台和第一分拣气缸，所述第一连接板带动工位台沿滑轨移动。作为优选，所述正品工位和次品工位并排设置，所述正品工位包括第一驱动器和用于将管件推送至储料通道的第一推料块，所述次品工位包括第二驱动器和用于将管件推送至储料通道的第二推料块。作为优选，所述取料组件包括第二取料气缸和取料头，所述第二取料气缸控制取料头沿垂直方向作往复运动。作为优选，所述取料装置包括第二连接板，所述第二连接板分别连接第一取料气缸和取料组件，所述取料组件包括第三连接板，所述第三连接板分别连接第二取料气缸和取料头。作为优选，所述出料通道包括正品通道和次品通道，所述正品通道设在正品工位前方，所述次品通道设在次品工位前方。作为优选，所述打标分拣装置还包括转盘，所述转盘边沿处设有至少2个管件工位，所述转盘设有用于驱动转盘转动的第三驱动器。作为优选，所述打标分拣装置还包括用于给管件打标的激光打标器。本技术的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术实施例1的整体结构示意图一；图2为本技术实施例1的整体结构示意图二；图3为本技术实施例1中分拣装置和出料通道的结构示意图；图4为图3中A部分的局部放大图；图5为本技术实施例1中取料装置的结构示意图；图6为本技术实施例1中工位台处于正品工位的结构示意图；图7为本技术实施例1中工位台处于次品工位的结构示意图；图8为本技术实施例1中分拣装置的结构示意图；图9为本技术实施例1中工位台的结构示意图。【具体实施方式】下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：如图1至图9所示，本实施例展示了一种用于卡压式管件的打标分拣装置5，包括管件工位3、取料装置4、分拣装置5、终端和出料通道，所述管件工位3上安装有管件33，所述终端记录管件工位3上的管件33质量是否合格，所述取料装置4设有第一取料气缸41和用于提取管件33的取料组件，所述第一取料气缸41控制取料组件在分拣装置5和管件工位3之间作往复运动，所述分拣装置5包括正品工位和次品工位，所述分拣装置5根据终端记录将合格的管件33从正品工位送至出料通道，将不合格的管件33从次品工位送至出料通道。本实施例中，所述打标分拣装置5包括管件工位3、取料装置4、分拣装置5、终端和出料通道，其中终端记录了每个管件工位3中的管件33是否合格，通过取料装置4将管件工位3中的管件33运送至分拣装置5，所述分拣装置5根据终端记录将合格的管件33从正品工位送至出料通道，将不合格的管件33从次品工位送至出料通道，本实施例采用全自动分拣，可以节省大量人工成本，并且本实施例可以长时间运行，适用于大数量的管件3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于卡压式管件的打标分拣装置，包括管件工位、取料装置、分拣装置、控制器和出料通道，所述管件工位上安装有管件，其特征在于：所述控制器记录管件工位上的管件质量是否合格，所述取料装置设有第一取料气缸和用于提取管件的取料组件，所述第一取料气缸控制取料组件在分拣装置和管件工位之间作往复运动，所述分拣装置包括正品工位和次品工位，所述分拣装置根据控制器的记录将合格的管件从正品工位送至出料通道，将不合格的管件从次品工位送至出料通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于卡压式管件的打标分拣装置，包括管件工位、取料装置、分拣装置、控制器和出料通道，所述管件工位上安装有管件，其特征在于：所述控制器记录管件工位上的管件质量是否合格，所述取料装置设有第一取料气缸和用于提取管件的取料组件，所述第一取料气缸控制取料组件在分拣装置和管件工位之间作往复运动，所述分拣装置包括正品工位和次品工位，所述分拣装置根据控制器的记录将合格的管件从正品工位送至出料通道，将不合格的管件从次品工位送至出料通道。


2.根据权利要求1所述的用于卡压式管件的打标分拣装置，其特征在于：所述分拣装置设有用于放置管件的工位台和第一分拣气缸，所述第一分拣气缸控制工位台在正品工位和次品工位之间来回移动。


3.根据权利要求2所述的用于卡压式管件的打标分拣装置，其特征在于：所述工位台下方设有第二分拣气缸和用于限制管件的限位柱，所述工位台设有供限位柱穿过的通孔，所述第二分拣气缸控制限位柱沿垂直方向作往复运动。


4.根据权利要求3所述的用于卡压式管件的打标分拣装置，其特征在于：所述分拣装置设有第一连接板和供第一连接板滑动的滑轨，所述第一连接板分别连接工位台和第一分拣气缸，所述第一连接板带动工位台沿滑轨移动。


5.根据权利要求1所述的用于卡压...

【专利技术属性】
技术研发人员：金淼龙，朱张泉，蒋利荣，高杰，吴家文，余铁均，郭周斌，
申请(专利权)人：浙江海亮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33