线性马达元件检测系统技术方案

本申请涉及一种线性马达元件检测系统，属于轴承检测的技术领域，其包括检测平台，检测平台上固定有连接板，连接板一侧转动连接有供轴承套设的检测轴，连接板上固设有与检测轴同轴固定的检测电机，检测轴远离检测电机的一端设有轴承座，轴承座沿检测轴的轴线方向滑移连接在检测平台上，轴承座与检测平台之间设有将轴承座固定在已被检测轴插入状态的固定组件；检测轴周向侧壁上设有若干组用于撑紧固定轴承内圈的撑紧机构；检测平台上设有若干组用于夹紧固定轴承外圈的夹紧机构；检测平台上设有若干用于对每个轴承进行实时温度监测的非接触式温度传感器。本申请具有提高轴承的检测效率，且不会对线性马达造成损伤的效果。

【技术实现步骤摘要】
线性马达元件检测系统
本申请涉及轴承检测的
，尤其是涉及一种线性马达元件检测系统。
技术介绍
线性马达是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置；轴承作为线性马达必不可少的元件之一，其质量的重要性不言而喻。相关技术中，现有的线性马达轴承性能检测一般是先将轴承安装到线性马达上后，通过启动线性马达，根据线性马达的转速进行轴承在不同时间下的温度性能检测。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有若轴承质量存在问题，检测完毕后需要再将轴承从线性马达上拆下，导致轴承检测的整个过程效率低下，还容易损坏线性马达的缺陷。
技术实现思路
为了体现轴承检测的高效率，并不对线性马达造成损坏，本申请提供一种线性马达元件检测系统。本申请提供的线性马达元件检测系统采用如下技术方案：一种线性马达元件检测系统，包括检测平台，检测平台上固定有连接板，连接板一侧转动连接有供轴承套设的检测轴，连接板上固设有与检测轴同轴固定的检测电机，检测轴远离检测电机的一端设有轴承座，轴承座沿检测轴的轴线方向滑移连接在检测平台上，轴承座与检测平台之间设有将轴承座固定在已被检测轴插入状态的固定组件；检测轴周向侧壁上设有若干组用于撑紧固定轴承内圈的撑紧机构；检测平台上设有若干组用于夹紧固定轴承外圈的夹紧机构；检测平台上设有若干用于对每个轴承进行实时温度监测的非接触式温度传感器。通过采用上述技术方案，先将轴承座滑移至脱离检测轴，再将需要进行检测的多个轴承套设在检测轴上，并使每个轴承分别位于对应的撑紧机构处，再通过撑紧机构将每个轴承的内圈固定在检测轴上，并通过夹紧机构将每个轴承的外圈进行固定，再将轴承座滑移至被检测轴插入，通过固定组件将轴承座与检测平台固定；同时启动检测电机和非接触式温度传感器，根据检测电机的转速和转动时间，观察非接触式温度传感器上在不同时间点的轴承温度，结合检测电机的转速对轴承的质量进行判定，能够同时对多个轴承样品进行检测，提高了轴承的检测效率，并且不会对线性马达造成损伤。可选的，所述撑紧机构包括若干撑紧块、连杆和螺纹套，检测轴的周向侧壁开设有若干组撑紧孔，每组撑紧孔呈检测轴的轴线圆周分布，检测轴内部开设有移动孔，移动孔的长度方向平行于检测轴的轴线，螺纹套在移动孔内沿检测轴的轴线滑移，连杆的两端分别铰接在撑紧块位于撑紧孔内的端面与螺纹套周向外侧壁上，连杆两端的铰接轴线垂直于检测轴的轴线，检测轴内开设有若干组用于容纳连杆的容纳孔，每个容纳孔的两端分别与移动孔和对应的撑紧孔连通；检测轴上设有用于同时带动所有螺纹套沿检测轴的轴线方向移动并固定在指定位置的联动组件，联动组件将螺纹套的位置固定时，每个撑紧块将对应的轴承内圈撑紧固定。通过采用上述技术方案，联动组件带动所有螺纹套在移动孔内沿检测轴的轴线方向滑移，螺纹套带动连杆在容纳孔内联动，连杆带动对应的撑紧块朝向撑紧孔的外部推动，进而同时使得各个撑紧块将对应轴承的内圈撑紧固定，提高了轴承内管与检测轴之间的固定效率。可选的，所述联动组件包括螺杆、联动块、定位块、套筒、弹簧、卡块，螺杆转动连接在移动孔内，所有螺纹套均螺纹套设在螺杆上，螺杆远离检测电机的一端伸出检测轴，联动块固定在螺杆伸出检测轴的周向侧壁上，定位块和套筒均固定在检测轴背离检测电机的端面上，套筒朝向螺杆的一端开口设置，卡块滑移连接在套筒开口处，弹簧一端固定在套筒内壁上，另一端固定在卡块位于套筒内的端面上，弹簧处于自然状态时，卡块背离弹簧的一端伸出套筒；联动块转动至卡块与定位块之间时，联动块相对的侧壁分别与卡块侧壁和定位块侧壁贴合，撑紧块将轴承内圈撑紧固定；联动块转出卡块与定位块之间时，联动块位于卡块背离定位块的一侧，撑紧块缩回撑紧孔内。通过采用上述技术方案，在需要固定轴承内圈时，将卡块完全推入套筒内，并转动螺杆使得联动块转动至定位块与卡块之间，同时所有螺纹套沿螺杆的轴线方向进行移动，撑紧块将对应的轴承内圈撑紧固定，松开卡块，弹簧的回弹力使得卡块一端伸出套筒，进而使得联动块固定在定位块与卡块之间，减小了检测电机在带动检测轴转动时，螺杆发生相对于检测轴转动的可能性，进而提高了检测轴在转动时与轴承内圈之间的牢固程度，为检测数据提供了保障。可选的，所述联动块、定位块、套筒、弹簧和卡块共有两组，且呈检测轴的轴线对称设置。通过采用上述技术方案，先将两个卡块完全推入对应套筒内，在转动螺杆时，两个联动块同时固定在对应的定位块与卡块之间，进一步提高了检测轴在转动时与轴承内圈之间的牢固程度。可选的，每个所述螺纹套周向外侧壁均固定有导向块，移动孔周向内壁上开设有平行于检测轴轴线的导向槽，导向块在导向槽内滑移。通过采用上述技术方案，螺纹套在移动孔内滑移时，导向块在导向槽内滑移，减小了螺纹套相对螺杆转动的可能性，提高了螺纹套的滑移稳定性。可选的，所述联动块位于卡块与定位块之外时，卡块伸出套筒并靠近联动块的侧壁倾斜设置，卡块朝向螺杆的一端为尖端。通过采用上述技术方案，在转动螺杆时，无需再按压卡块，直接转动螺杆，使得联动块挤压卡块的倾斜面，使得卡块深入套筒内，直至联动块通过卡块后，卡块进行复位，提高了轴承内圈相对于检测轴固定的效率。可选的，所述夹紧机构包括固定板、丝杠、导向杆、顶块和驱动电机，固定板共有两个且分别位于检测轴相对的两侧，丝杠转动连接在两个固定板之间，丝杠的周向侧壁由自身中部分为两段旋向相反的螺纹，顶块共有两个且分别螺纹连接在丝杠的两段螺纹上，驱动电机固定在固定板上，驱动电机的输出轴与丝杠同轴固定，导向杆固定在两个固定板之间并平行于丝杠，导向杆将两个顶块贯穿，两个顶块相对的侧壁对轴承的外圈进行夹紧固定。通过采用上述技术方案，启动驱动电机使得丝杠转动，丝杠带动两个顶块沿导向杆的长度方向相对移动，两个顶块将轴承外圈的周向外侧壁相对的两侧夹紧固定，提高了轴承外圈的固定效率。可选的，所述顶块相对的侧壁均固定有弧形状的夹板，两个夹板的凹面相对设置并与轴承外圈贴合。通过采用上述技术方案，顶块在相对移动时，两个弧形状的夹板将轴承外圈夹紧固定，提高了轴承外圈的受力面积，进而提高了轴承外圈的固定稳定性。可选的，所述固定组件包括滑块和螺栓，滑块固定在轴承座底端，滑块一端延伸出轴承座的下方，检测平台上表面开设有长度方向平行于检测轴轴线的滑槽，滑块在滑槽内滑移；轴承座滑移至被检测轴插入时，螺栓底端由上至下贯穿滑块后螺纹连接在检测平台内。通过采用上述技术方案，在推动轴承座时，滑块在滑槽内滑移，当轴承座被检测轴插入后，将螺栓贯穿滑块后拧紧在检测平台内，提高了轴承座的滑移和固定效率。可选的，所述滑块的两端均延伸出轴承座下表面，螺栓共有两个且分别将滑块上表面靠近两端的位置贯穿，两个螺栓分别位于检测轴相对的两侧。通过采用上述技术方案，两个螺栓能够使得轴承座与检测平台之间更加的稳固，减小了检测轴转动时轴承座发生振动的可能性。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.撑紧机构将每个轴承的内圈固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线性马达元件检测系统，其特征在于：包括检测平台(1)，检测平台(1)上固定有连接板(11)，连接板(11)一侧转动连接有供轴承套设的检测轴(2)，连接板(11)上固设有与检测轴(2)同轴固定的检测电机(12)，检测轴(2)远离检测电机(12)的一端设有轴承座(13)，轴承座(13)沿检测轴(2)的轴线方向滑移连接在检测平台(1)上，轴承座(13)与检测平台(1)之间设有将轴承座(13)固定在已被检测轴(2)插入状态的固定组件(6)；检测轴(2)周向侧壁上设有若干组用于撑紧固定轴承内圈的撑紧机构(3)；检测平台(1)上设有若干组用于夹紧固定轴承外圈的夹紧机构(5)；检测平台(1)上设有若干用于对每个轴承进行实时温度监测的非接触式温度传感器(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种线性马达元件检测系统，其特征在于：包括检测平台(1)，检测平台(1)上固定有连接板(11)，连接板(11)一侧转动连接有供轴承套设的检测轴(2)，连接板(11)上固设有与检测轴(2)同轴固定的检测电机(12)，检测轴(2)远离检测电机(12)的一端设有轴承座(13)，轴承座(13)沿检测轴(2)的轴线方向滑移连接在检测平台(1)上，轴承座(13)与检测平台(1)之间设有将轴承座(13)固定在已被检测轴(2)插入状态的固定组件(6)；检测轴(2)周向侧壁上设有若干组用于撑紧固定轴承内圈的撑紧机构(3)；检测平台(1)上设有若干组用于夹紧固定轴承外圈的夹紧机构(5)；检测平台(1)上设有若干用于对每个轴承进行实时温度监测的非接触式温度传感器(7)。


2.根据权利要求1所述的线性马达元件检测系统，其特征在于：所述撑紧机构(3)包括若干撑紧块(31)、连杆(32)和螺纹套(33)，检测轴(2)的周向侧壁开设有若干组撑紧孔(22)，每组撑紧孔(22)呈检测轴(2)的轴线圆周分布，检测轴(2)内部开设有移动孔(21)，移动孔(21)的长度方向平行于检测轴(2)的轴线，螺纹套(33)在移动孔(21)内沿检测轴(2)的轴线滑移，连杆(32)的两端分别铰接在撑紧块(31)位于撑紧孔(22)内的端面与螺纹套(33)周向外侧壁上，连杆(32)两端的铰接轴线垂直于检测轴(2)的轴线，检测轴(2)内开设有若干组用于容纳连杆(32)的容纳孔(23)，每个容纳孔(23)的两端分别与移动孔(21)和对应的撑紧孔(22)连通；检测轴(2)上设有用于同时带动所有螺纹套(33)沿检测轴(2)的轴线方向移动并固定在指定位置的联动组件(4)，联动组件(4)将螺纹套(33)的位置固定时，每个撑紧块(31)将对应的轴承内圈撑紧固定。


3.根据权利要求2所述的线性马达元件检测系统，其特征在于：所述联动组件(4)包括螺杆(41)、联动块(42)、定位块(43)、套筒(44)、弹簧(45)、卡块(46)，螺杆(41)转动连接在移动孔(21)内，所有螺纹套(33)均螺纹套设在螺杆(41)上，螺杆(41)远离检测电机(12)的一端伸出检测轴(2)，联动块(42)固定在螺杆(41)伸出检测轴(2)的周向侧壁上，定位块(43)和套筒(44)均固定在检测轴(2)背离检测电机(12)的端面上，套筒(44)朝向螺杆(41)的一端开口设置，卡块(46)滑移连接在套筒(44)开口处，弹簧(45)一端固定在套筒(44)内壁上，另一端固定在卡块(46)位于套筒(44)内的端面上，弹簧(45)处于自然状态时，卡块(46)背离弹簧(45)的一端伸出套筒(44)；联动块(42)转动至卡块(46)与定位块(43)之间时，联动块(42)相对的侧壁分别与卡块(46)侧壁和定位块(43)侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雷刚，周前发，蓝振松，颜列育，
申请(专利权)人：深圳市泓之发机电有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44