本实用新型专利技术公开了一种轴向磁轴承刚度测试装置，包括底板，所述底板上端后侧固定连接有固定座，所述固定座前端开设有固定槽，所述固定槽内下侧固定连接有固定垫，固定槽内开设有等距对称分布的滑槽，所述固定座上端、左端和右端均开设有螺纹孔，所述滑槽内活动连接有滑块，所述滑块内侧固定连接有夹板，所述滑块外侧固定连接有限位块，所述滑槽内固定连接有限位框。该轴向磁轴承刚度测试装置，由连接板、滑杆和第一轴承等零部件组成一个滑行装置，通过第一轴承在滑杆上的滑行，对推力盘与待测试磁性轴承的间距进行调节，并对待测试磁性轴承通入不同的电流，再通过力传感器测出数值，并记录各项数值，进行拟合，算出待测试磁性轴承的刚度。
【技术实现步骤摘要】
一种轴向磁轴承刚度测试装置
本技术涉及磁轴承刚度测试设备
，具体为一种轴向磁轴承刚度测试装置。
技术介绍
磁性轴承使一种利用磁铁相同两极相互排斥的原理而制造的非接触高性能轴承，与传统轴承相比，磁轴承不存在机械接触，所以机械磨损小，能耗低、噪声小、寿命长、无需润滑、无油污染等优点，特别适用高速、真空、超净等特殊环境。磁性轴承可应用于各种机器，例如泵、涡轮机、电动机和压缩机等，刚度是影响磁力轴承工业应用的关键之一，一般需要专门的检测装置，对磁性轴承的刚度进行检测，但现有检测装置结构复杂，成本较高，且拆装较为麻烦，也不方便固定不同尺寸的磁力轴承。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴向磁轴承刚度测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有磁性轴承刚度检测装置使用不方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴向磁轴承刚度测试装置，包括底板，所述底板上端后侧固定连接有固定座，所述固定座前端开设有固定槽，所述固定槽内下侧固定连接有固定垫，所述固定槽内开设有等距对称分布的滑槽，所述固定座上端、左端和右端均开设有螺纹孔，所述滑槽内活动连接有滑块，所述滑块内侧固定连接有夹板，所述滑块外侧固定连接有限位块，所述滑槽内固定连接有限位框，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述底板上端活动连接有连接板。优选的，所述连接板后端固定连接有力传感器，所述力传感器后端固定连接有推力盘，所述滑槽与螺纹孔内部相通，所述螺栓末端贴合于限位块外侧，所述滑槽与滑块为六边形结构。优选的，所述底板上端固定连接有等距分布的滑杆，所述连接板上固定连接有等距分布的第一轴承，所述滑杆为倒置U形结构，所述滑杆插接于第一轴承内。优选的，所述底板上端固定连接有连接件，所述连接件上端固定连接有第二轴承，所述第二轴承内插接有旋转握把，所述旋转握把后端固定连接有滚珠丝杆，所述连接板前端固定连接有空心杆，所述空心杆前端固定连接有滚珠螺母，所述滚珠丝杆与滚珠螺母螺纹连接，所述旋转握把外侧固定连接有等距分布的限位环，所述限位环贴合于第二轴承前端与后端。优选的，所述连接板下端固定连接有指针，所述底板上端开设有距离刻度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该轴向磁轴承刚度测试装置，由连接板、滑杆和第一轴承等零部件组成一个滑行装置，通过第一轴承在滑杆上的滑行，对推力盘与待测试磁性轴承的间距进行调节，并对待测试磁性轴承通入不同的电流，再通过力传感器测出数值，并记录各项数值，进行拟合，算出待测试磁性轴承的刚度，且连接板下端安装有指针，底板上开设有距离刻度，方便对推力盘的位移精度进行控制，并加以记录数值，固定槽内设计有由滑块、夹板、限位块和限位框等零部件组成的磁性轴承连接座，可固定一定范围内不同直径的磁性轴承，且安装与拆卸方便快捷。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术固定槽内部结构示意图；图3为本技术图2中A处放大结构示意图。图中：1、底板；2、固定座；3、固定槽；4、固定垫；5、滑槽；6、螺纹孔；7、滑块；8、夹板；9、限位块；10、限位框；11、螺栓；12、连接板；13、力传感器；14、推力盘；15、滑杆；16、第一轴承；17、连接件；18、第二轴承；19、旋转握把；20、滚珠丝杆；21、空心杆；22、滚珠螺母；23、限位环；24、指针；25、距离刻度。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种轴向磁轴承刚度测试装置，包括底板1、固定座2、固定槽3、固定垫4、滑槽5、螺纹孔6、滑块7、夹板8、限位块9、限位框10、螺栓11、连接板12、力传感器13、推力盘14、滑杆15、第一轴承16、连接件17、第二轴承18、旋转握把19、滚珠丝杆20、空心杆21、滚珠螺母22、限位环23、指针24和距离刻度25，底板1上端后侧固定连接有固定座2，固定座2前端开设有固定槽3，固定槽3内下侧固定连接有固定垫4，固定槽3内开设有等距对称分布的滑槽5，固定座2上端、左端和右端均开设有螺纹孔6，滑槽5内活动连接有滑块7，滑块7内侧固定连接有夹板8，滑块7外侧固定连接有限位块9，滑槽5内固定连接有限位框10，螺纹孔6内螺纹连接有螺栓11，底板1上端活动连接有连接板12。进一步的，连接板12后端固定连接有力传感器13，力传感器13后端固定连接有推力盘14，滑槽5与螺纹孔6内部相通，螺栓11末端贴合于限位块9外侧，滑槽5与滑块7为六边形结构，可防止连接板12发生旋转。进一步的，底板1上端固定连接有等距分布的滑杆15，连接板12上固定连接有等距分布的第一轴承16，滑杆15为倒置U形结构，滑杆15插接于第一轴承16内，通过第一轴承16在滑杆15外侧滑行，对推力盘14进行调节。进一步的，底板1上端固定连接有连接件17，连接件17上端固定连接有第二轴承18，第二轴承18内插接有旋转握把19，旋转握把19后端固定连接有滚珠丝杆20，连接板12前端固定连接有空心杆21，空心杆21前端固定连接有滚珠螺母22，滚珠丝杆20与滚珠螺母22螺纹连接，旋转握把19外侧固定连接有等距分布的限位环23，限位环23贴合于第二轴承18前端与后端，组成一个丝杆伸缩组件。进一步的，连接板12下端固定连接有指针24，底板1上端开设有距离刻度25，方便对推力盘14的位移精度进行控制，并加以记录数值。工作原理：首先，将待测试的磁性轴承放入固定槽3内固定垫4上端，并拧紧螺纹孔6与螺栓11之间的螺纹连接，螺栓11顶住滑块7，并使滑块7向内侧滑行，通过固定垫4与夹板8对待测试的磁性轴承进行夹持，且固定垫4上端有弧形槽，夹板8整体为弧形结构，可适应一定范围内不同直径的磁性轴承，固定完成后，通过旋转握把19，使滚珠丝杆20旋转，通过滚珠丝杆20使滚珠螺母22向前或向后移动，此时便可对推力盘14进行调节，并对待测试磁性轴承通入不同的电流，再通过力传感器13测出数值，并记录各项数值，进行拟合，算出待测试磁性轴承的刚度，且连接板12下端安装有指针24，底板1上开设有距离刻度25，方便对推力盘14的位移精度进行控制，并加以记录数值。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轴向磁轴承刚度测试装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端后侧固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)前端开设有固定槽(3)，所述固定槽(3)内下侧固定连接有固定垫(4)，所述固定槽(3)内开设有等距对称分布的滑槽(5)，所述固定座(2)上端、左端和右端均开设有螺纹孔(6)，所述滑槽(5)内活动连接有滑块(7)，所述滑块(7)内侧固定连接有夹板(8)，所述滑块(7)外侧固定连接有限位块(9)，所述滑槽(5)内固定连接有限位框(10)，所述螺纹孔(6)内螺纹连接有螺栓(11)，所述底板(1)上端活动连接有连接板(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种轴向磁轴承刚度测试装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端后侧固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)前端开设有固定槽(3)，所述固定槽(3)内下侧固定连接有固定垫(4)，所述固定槽(3)内开设有等距对称分布的滑槽(5)，所述固定座(2)上端、左端和右端均开设有螺纹孔(6)，所述滑槽(5)内活动连接有滑块(7)，所述滑块(7)内侧固定连接有夹板(8)，所述滑块(7)外侧固定连接有限位块(9)，所述滑槽(5)内固定连接有限位框(10)，所述螺纹孔(6)内螺纹连接有螺栓(11)，所述底板(1)上端活动连接有连接板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种轴向磁轴承刚度测试装置，其特征在于：所述连接板(12)后端固定连接有力传感器(13)，所述力传感器(13)后端固定连接有推力盘(14)，所述滑槽(5)与螺纹孔(6)内部相通，所述螺栓(11)末端贴合于限位块(9)外侧，所述滑槽(5)与滑块(7)为六边形结构。
3.根据权利要求1所述的一种轴向磁轴承刚度...
【专利技术属性】
技术研发人员：李冰林，刘佳宁，刘伟强，谢小叶，李子晨，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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