一种圆锥滚子轴承倒装检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆锥滚子轴承倒装检测装置，包括底板，所述底板上端中部固定设置有固定杆，所述固定杆外侧表面活动套设有轴承本体，所述底板上端两侧均设置有检测机构，所述检测机构包括滑槽、螺杆、第一滑块、第二滑块、转动盘、橡胶轮、电动机、千分表，所述底板上端表面中部开设有滑槽，所述滑槽内侧中部通过轴承活动设置有螺杆，所述滑槽内部一侧活动卡合设置有第一滑块，所述滑槽内部远离第一滑块的一侧活动卡合设置有第二滑块，所述第一滑块上端通过转轴活动设置有转动盘。本实用新型专利技术使用效果好，可以便于快速安装轴承本体对齐进行检测，在检测完毕后也可快速将其拆卸下来，如此即可方便进行再次检测。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥滚子轴承倒装检测装置
本技术涉及检测装置
，具体为一种圆锥滚子轴承倒装检测装置。
技术介绍
圆锥滚子轴承是一种分离式轴承，由圆锥形滚道的内圈、外圈、保持架和圆锥形滚动体构成，滚动体排列在内圈滚道与外圈滚道之间。圆锥滚子轴承的装配实质上是由多个滚动体、保持架、内圈装配成内组件，当圆锥形滚动体的锥度较小时，在自动装配过程中就容易因为大小头重量区分不明显而出现滚动体倒装的情况，滚动体倒装会导致圆锥滚子轴承旋转过程中出现振动、卡滞甚至抱死的情况，严重影响圆锥滚子轴承的质量。而目前的检测装置常常是通过摄像头拍摄分析进行观察的，而轴承组装完毕后其内部的圆锥滚珠是隐藏在轴承的外环和内环之间的不易观察，如此仅仅通过观察的方式容易产生漏洞，其检测效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆锥滚子轴承倒装检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆锥滚子轴承倒装检测装置，包括底板，所述底板上端中部固定设置有固定杆，所述固定杆外侧表面活动套设有轴承本体，所述底板上端两侧均设置有检测机构，所述检测机构包括滑槽、螺杆、第一滑块、第二滑块、转动盘、橡胶轮、电动机、千分表，所述底板上端表面中部开设有滑槽，所述滑槽内侧中部通过轴承活动设置有螺杆，所述滑槽内部一侧活动卡合设置有第一滑块，所述滑槽内部远离第一滑块的一侧活动卡合设置有第二滑块，所述第一滑块上端通过转轴活动设置有转动盘，所述转动盘外侧表面固定设置有橡胶轮，所述第一滑块内部上端通过安装座固定设置有电动机，所述电动机的输出轴端通过联轴器与转动盘所在转轴之间传动连接，所述第二滑块上端固定设置有千分表。优选的，所述螺杆一端固定设置有手轮，通过手轮可以方便转动螺杆。优选的，所述螺杆表面两侧螺纹相反，通过相反螺纹的螺杆可以在转动时带动第一滑块与第二滑块向相反反向移动。优选的，所述固定杆外侧表面中部固定设置有弹性卡片，所述弹性卡片活动卡合设置在轴承本体上端，通过弹性卡片可以方便块固定轴承本体，同时通过弹性也可以方便快速拆卸轴承本体。优选的，所述底板下端表面四角处均固定设置有弹簧，所述弹簧下端固定设置有安装板，如果轴承本体内部的圆锥滚珠装反了则会在转动时产生震动，此时通过弹簧即可起到放大震动的作用，如果此时观察到底板抖动起来则证明轴承本体内部的圆锥滚珠装反了。优选的，所述安装板上端表面四角处均开设有安装孔，通过安装孔可以方便将安装板固定安装在目标位置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过电动机带动转动盘和橡胶轮转动，如此即可带动轴承本体的外环转动，如果此时轴承本体内部的圆锥滚珠装反了则会在转动时产生震动、卡滞等情况，此时即可观察千分表表面的数值是否一直在跳动，从而可以判断轴承本体内部的圆锥滚珠是否装反，同时产生振动时通过弹簧即可起到放大震动的作用，如果此时观察到底板抖动起来则证明轴承本体内部的圆锥滚珠装反了，如此装置的检测结果便于观察。2、本技术使用时通过弹性卡片将轴承本体固定起来，而转动螺杆即可同时带动转动盘和千分表移动，如此即可方便安装轴承对其进行检测，而在拆卸轴承本体时只需用手捏住弹性卡片使其弯曲，如此即可将轴承本体快速拆卸下来，如此即可方便进行再次检测。附图说明图1为本技术一种圆锥滚子轴承倒装检测装置整体结构示意图；图2为本技术一种圆锥滚子轴承倒装检测装置俯视图；图3为本技术一种圆锥滚子轴承倒装检测装置图1中A处的放大视图。图中：1、底板；2、固定杆；3、轴承本体；4、滑槽；5、螺杆；6、第一滑块；7、第二滑块；8、转动盘；9、橡胶轮；10、电动机；11、千分表；12、手轮；13、弹性卡片；14、弹簧；15、安装板；16、安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种圆锥滚子轴承倒装检测装置，包括底板1，所述底板1上端中部固定设置有固定杆2，所述固定杆2外侧表面活动套设有轴承本体3，所述底板1上端两侧均设置有检测机构，所述检测机构包括滑槽4、螺杆5、第一滑块6、第二滑块7、转动盘8、橡胶轮9、电动机10、千分表11，所述底板1上端表面中部开设有滑槽4，所述滑槽4内侧中部通过轴承活动设置有螺杆5，所述滑槽4内部一侧活动卡合设置有第一滑块6，所述滑槽4内部远离第一滑块6的一侧活动卡合设置有第二滑块7，所述第一滑块6上端通过转轴活动设置有转动盘8，所述转动盘8外侧表面固定设置有橡胶轮9，所述第一滑块6内部上端通过安装座固定设置有电动机10，所述电动机10的输出轴端通过联轴器与转动盘8所在转轴之间传动连接，所述第二滑块7上端固定设置有千分表11。所述螺杆5一端固定设置有手轮12，通过手轮12可以方便转动螺杆5，所述螺杆5表面两侧螺纹相反，通过相反螺纹的螺杆5可以在转动时带动第一滑块6与第二滑块7向相反反向移动，所述固定杆2外侧表面中部固定设置有弹性卡片13，所述弹性卡片13活动卡合设置在轴承本体3上端，通过弹性卡片13可以方便块固定轴承本体3，同时通过弹性也可以方便快速拆卸轴承本体3，所述底板1下端表面四角处均固定设置有弹簧14，所述弹簧14下端固定设置有安装板15，如果轴承本体3内部的圆锥滚珠装反了则会在转动时产生震动，此时通过弹簧14即可起到放大震动的作用，如果此时观察到底板1抖动起来则证明轴承本体3内部的圆锥滚珠装反了，所述安装板15上端表面四角处均开设有安装孔16，通过安装孔16可以方便将安装板15固定安装在目标位置。工作原理：使用装置时可以将轴承本体3套设在固定杆2外侧表面，在轴承套设时即可挤压弹性卡片13，从而使得弹性卡片13弯曲，在轴承套设完毕后弹性卡片13即可自动弹起复位从而可以卡合在轴承本体3上端如此即可完成轴承本体3的固定，随后即可通过螺杆5转动带动第一滑块6与第二滑块7向中心移动，如此即可使得千分表11的探针以及橡胶轮9贴合在轴承本体3的表面，此时即可打开电动机10通过电动机10带动转动盘8和橡胶轮9转动，如此即可带动轴承本体3的外环转动，如果此时轴承本体3内部的圆锥滚珠装反了则会在转动时产生震动、卡滞等情况，此时即可观察千分表11表面的数值是否一直在跳动，从而可以判断轴承本体3内部的圆锥滚珠是否装反，同时产生振动时通过弹簧14即可起到放大震动的作用，如果此时观察到底板1抖动起来则证明轴承本体3内部的圆锥滚珠装反了，如此装置的检测结果便于观察，并且装置使用时通过弹性卡片13将轴承本体3固定起来，而转动螺杆5即可同时带动转动盘8和千分表11移动，如此即可方便安装轴承对其进行检测，而在拆卸轴承本体3时只需用手捏住本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆锥滚子轴承倒装检测装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端中部固定设置有固定杆（2），所述固定杆（2）外侧表面活动套设有轴承本体（3），所述底板（1）上端两侧均设置有检测机构，所述检测机构包括滑槽（4）、螺杆（5）、第一滑块（6）、第二滑块（7）、转动盘（8）、橡胶轮（9）、电动机（10）、千分表（11），所述底板（1）上端表面中部开设有滑槽（4），所述滑槽（4）内侧中部通过轴承活动设置有螺杆（5），所述滑槽（4）内部一侧活动卡合设置有第一滑块（6），所述滑槽（4）内部远离第一滑块（6）的一侧活动卡合设置有第二滑块（7），所述第一滑块（6）上端通过转轴活动设置有转动盘（8），所述转动盘（8）外侧表面固定设置有橡胶轮（9），所述第一滑块（6）内部上端通过安装座固定设置有电动机（10），所述电动机（10）的输出轴端通过联轴器与转动盘（8）所在转轴之间传动连接，所述第二滑块（7）上端固定设置有千分表（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆锥滚子轴承倒装检测装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端中部固定设置有固定杆（2），所述固定杆（2）外侧表面活动套设有轴承本体（3），所述底板（1）上端两侧均设置有检测机构，所述检测机构包括滑槽（4）、螺杆（5）、第一滑块（6）、第二滑块（7）、转动盘（8）、橡胶轮（9）、电动机（10）、千分表（11），所述底板（1）上端表面中部开设有滑槽（4），所述滑槽（4）内侧中部通过轴承活动设置有螺杆（5），所述滑槽（4）内部一侧活动卡合设置有第一滑块（6），所述滑槽（4）内部远离第一滑块（6）的一侧活动卡合设置有第二滑块（7），所述第一滑块（6）上端通过转轴活动设置有转动盘（8），所述转动盘（8）外侧表面固定设置有橡胶轮（9），所述第一滑块（6）内部上端通过安装座固定设置有电动机（10），所述电动机（10）的输出轴端通过联轴器与转动盘（8）所在转轴之间传动连接，所述第二滑块（7）上端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛滋东，
申请(专利权)人：天津星标科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12