一种轮毂轴承刚度试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮毂轴承刚度试验机，包括底板，所述底板的上表面开设有转动槽，所述转动槽的内壁转动连接有大伞齿轮，所述底板的侧面开设有调节孔，所述调节孔的内壁转动连接有调节转杆，所述调节转杆延伸至底板内部的一端固定连接有与大伞齿轮相啮合的小伞齿轮，所述大伞齿轮的上表面固定连接有转动台。该轮毂轴承刚度试验机，通过固定框、固定螺纹杆、固定板与固定转动轮，方便将轮毂轴承固定在转动台的上表面，通过大伞齿轮、调节转杆、小伞齿轮、转动台、调节手轮与摇杆，便于转动转动台，使轮毂轴承在不需要进行松弛的情况下进行转动并进行测试，从而使整个试验机具有方便调节轮毂轴承检测位置的效果，提高轮毂轴承检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂轴承刚度试验机
本技术涉及轴承检测
，具体为一种轮毂轴承刚度试验机。
技术介绍
轮毂轴承的主要作用是承重和为轮毂的转动提供精确引导，它既承受轴向载荷又承受径向载荷，是一个非常重要的零部件。传统的汽车车轮用轴承是由两套圆锥滚子轴承或球轴承组合而成的，轴承的安装、涂油、密封以及游隙的调整都是在汽车生产线上进行的。由于轮毂轴承的重要性，一般在生产完毕后都会对轮毂轴承的刚度进行检测，在检测的过程中，一般都会使用刚度检测仪进行检测，但在检测的过程中，轮毂轴承是固定的，在检测其他位置时，需要将轮毂轴承进行松弛后调整位置再进行固定，增加了的检测工序的复杂性，降低了检测效率。本技术提出了一种轮毂轴承刚度试验机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轮毂轴承刚度试验机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轮毂轴承刚度试验机，包括底板，所述底板的上表面开设有转动槽，所述转动槽的内壁转动连接有大伞齿轮，所述底板的侧面开设有调节孔，所述调节孔的内壁转动连接有调节转杆，所述调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮毂轴承刚度试验机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面开设有转动槽，所述转动槽的内壁转动连接有大伞齿轮(2)，所述底板(1)的侧面开设有调节孔，所述调节孔的内壁转动连接有调节转杆(3)，所述调节转杆(3)延伸至底板(1)内部的一端固定连接有与大伞齿轮(2)相啮合的小伞齿轮(4)，所述大伞齿轮(2)的上表面固定连接有转动台(5)，所述转动台(5)的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁转动连接有双向调节丝杆(6)，所述双向调节丝杆(6)的外表面螺纹连接有滑块(7)，所述滑块(7)的上表面固定连接有固定框(8)，所述固定框(8)的内壁转动连接有固定螺纹杆(9)，所述固定螺纹杆(9...

【技术特征摘要】
1.一种轮毂轴承刚度试验机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面开设有转动槽，所述转动槽的内壁转动连接有大伞齿轮(2)，所述底板(1)的侧面开设有调节孔，所述调节孔的内壁转动连接有调节转杆(3)，所述调节转杆(3)延伸至底板(1)内部的一端固定连接有与大伞齿轮(2)相啮合的小伞齿轮(4)，所述大伞齿轮(2)的上表面固定连接有转动台(5)，所述转动台(5)的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁转动连接有双向调节丝杆(6)，所述双向调节丝杆(6)的外表面螺纹连接有滑块(7)，所述滑块(7)的上表面固定连接有固定框(8)，所述固定框(8)的内壁转动连接有固定螺纹杆(9)，所述固定螺纹杆(9)的外表面螺纹连接有固定板(10)。


2.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承刚度试验机，其特征在于：所述大伞齿轮(2)的下表面设置有若干个滚珠(11)，所述转动槽的内底壁开设有与滚珠(11)相适配的滚槽。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张群，赵君，王朝柱，余超，王龙，
申请(专利权)人：合肥海润机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34