一种轮毂轴承刚度试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮毂轴承刚度试验机，包括底板，所述底板的上表面开设有转动槽，所述转动槽的内壁转动连接有大伞齿轮，所述底板的侧面开设有调节孔，所述调节孔的内壁转动连接有调节转杆，所述调节转杆延伸至底板内部的一端固定连接有与大伞齿轮相啮合的小伞齿轮，所述大伞齿轮的上表面固定连接有转动台。该轮毂轴承刚度试验机，通过固定框、固定螺纹杆、固定板与固定转动轮，方便将轮毂轴承固定在转动台的上表面，通过大伞齿轮、调节转杆、小伞齿轮、转动台、调节手轮与摇杆，便于转动转动台，使轮毂轴承在不需要进行松弛的情况下进行转动并进行测试，从而使整个试验机具有方便调节轮毂轴承检测位置的效果，提高轮毂轴承检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂轴承刚度试验机
本技术涉及轴承检测
，具体为一种轮毂轴承刚度试验机。
技术介绍
轮毂轴承的主要作用是承重和为轮毂的转动提供精确引导，它既承受轴向载荷又承受径向载荷，是一个非常重要的零部件。传统的汽车车轮用轴承是由两套圆锥滚子轴承或球轴承组合而成的，轴承的安装、涂油、密封以及游隙的调整都是在汽车生产线上进行的。由于轮毂轴承的重要性，一般在生产完毕后都会对轮毂轴承的刚度进行检测，在检测的过程中，一般都会使用刚度检测仪进行检测，但在检测的过程中，轮毂轴承是固定的，在检测其他位置时，需要将轮毂轴承进行松弛后调整位置再进行固定，增加了的检测工序的复杂性，降低了检测效率。本技术提出了一种轮毂轴承刚度试验机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轮毂轴承刚度试验机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轮毂轴承刚度试验机，包括底板，所述底板的上表面开设有转动槽，所述转动槽的内壁转动连接有大伞齿轮，所述底板的侧面开设有调节孔，所述调节孔的内壁转动连接有调节转杆，所述调节转杆延伸至底板内部的一端固定连接有与大伞齿轮相啮合的小伞齿轮，所述大伞齿轮的上表面固定连接有转动台，所述转动台的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁转动连接有双向调节丝杆，所述双向调节丝杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有固定框，所述固定框的内壁转动连接有固定螺纹杆，所述固定螺纹杆的外表面螺纹连接有固定板。优选的，所述大伞齿轮的下表面设置有若干个滚珠，所述转动槽的内底壁开设有与滚珠相适配的滚槽。优选的，所述调节转杆延伸出底板外表面的一端固定连接有调节手轮，所述调节手轮的外表面固定连接有摇杆。优选的，所述双向调节丝杆的两端均延伸出转动台的外表面并固定连接有调节转动轮，两个所述调节转动轮的外表面均固定连接有转动杆。优选的，所述固定螺纹杆的顶端延伸出固定框的上表面并固定连接有固定转动轮。优选的，所述滑块、固定框、固定螺纹杆和固定板的数量均为两个，两个所述滑块以转动台正面的中线为对称轴对称设置在转动台的上表面，两个所述固定板的下表面均固定连接有橡胶防护垫。有益效果本技术提供了一种轮毂轴承刚度试验机，具备以下有益效果：1.该轮毂轴承刚度试验机，通过设置固定框、固定螺纹杆、固定板与固定转动轮，方便将轮毂轴承固定在转动台的上表面，通过设置大伞齿轮、调节转杆、小伞齿轮、转动台、调节手轮与摇杆，便于转动转动台，使轮毂轴承在不需要进行松弛的情况下进行转动并进行测试，从而使整个试验机具有方便调节轮毂轴承检测位置的效果，提高轮毂轴承检测效率。2.该轮毂轴承刚度试验机，通过设置滑块、双向调节丝杆、调节转动轮与转动杆，便于根据轮毂轴承的大小对两个固定框之间的间距进行调节，使整个试验机具有方便固定不同大小轮毂轴承的效果。附图说明图1为本技术正剖结构示意图；图2为本技术侧剖结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图。图中：1底板、2大伞齿轮、3调节转杆、4小伞齿轮、5转动台、6双向调节丝杆、7滑块、8固定框、9固定螺纹杆、10固定板、11滚珠、12调节手轮、13摇杆、14调节转动轮、15转动杆、16固定转动轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种轮毂轴承刚度试验机，包括底板1，底板1的上表面开设有转动槽，转动槽的内壁转动连接有大伞齿轮2，大伞齿轮2的下表面设置有若干个滚珠11，转动槽的内底壁开设有与滚珠11相适配的滚槽。底板1的侧面开设有调节孔，调节孔的内壁转动连接有调节转杆3，调节转杆3延伸出底板1外表面的一端固定连接有调节手轮12，调节手轮12的外表面固定连接有摇杆13。调节转杆3延伸至底板1内部的一端固定连接有与大伞齿轮2相啮合的小伞齿轮4，大伞齿轮2的上表面固定连接有转动台5，通过设置大伞齿轮2、调节转杆3、小伞齿轮4、转动台5、调节手轮12与摇杆13，便于转动转动台5，使轮毂轴承在不需要进行松弛的情况下进行转动并进行测试，从而使整个试验机具有方便调节轮毂轴承检测位置的效果，提高轮毂轴承检测效率。转动台5的上表面开设有滑槽，滑槽的内壁转动连接有双向调节丝杆6，双向调节丝杆6的两端均延伸出转动台5的外表面并固定连接有调节转动轮14，两个调节转动轮14的外表面均固定连接有转动杆15。双向调节丝杆6的外表面螺纹连接有滑块7，滑块7的上表面固定连接有固定框8，通过设置滑块7、双向调节丝杆6、调节转动轮14与转动杆15，便于根据轮毂轴承的大小对两个固定框8之间的间距进行调节，使整个试验机具有方便固定不同大小轮毂轴承的效果，固定框8的内壁转动连接有固定螺纹杆9，固定螺纹杆9的顶端延伸出固定框8的上表面并固定连接有固定转动轮16。固定螺纹杆9的外表面螺纹连接有固定板10，滑块7、固定框8、固定螺纹杆9和固定板10的数量均为两个，两个滑块7以转动台5正面的中线为对称轴对称设置在转动台5的上表面，两个固定板10的下表面均固定连接有橡胶防护垫，通过设置固定框8、固定螺纹杆9、固定板10与固定转动轮16，方便将轮毂轴承固定在转动台5的上表面。工作原理：当需要使用该试验机对轮毂轴承进行检测时，先将轮毂轴承放置在转动台5的上表面，然后利用转动杆15与调节转动轮14转动双向调节丝杆6，将两个固定框8调节至适宜的距离，然后转动固定转动轮16，利用固定螺纹杆9带动固定板10下移，使固定板10的下表面接触轮毂轴承并进行固定，固定完毕后即可进行刚度测试，在测试的过程中，利用摇杆13、调节手轮12、调节转杆3与小伞齿轮4带动大伞齿轮2转动，使转动台5带动轮毂轴承转动，轮毂轴承即可在不需要进行松弛的情况下进行转动并进行测试，从而使整个试验机具有方便调节轮毂轴承检测位置的效果，提高轮毂轴承检测效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮毂轴承刚度试验机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面开设有转动槽，所述转动槽的内壁转动连接有大伞齿轮(2)，所述底板(1)的侧面开设有调节孔，所述调节孔的内壁转动连接有调节转杆(3)，所述调节转杆(3)延伸至底板(1)内部的一端固定连接有与大伞齿轮(2)相啮合的小伞齿轮(4)，所述大伞齿轮(2)的上表面固定连接有转动台(5)，所述转动台(5)的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁转动连接有双向调节丝杆(6)，所述双向调节丝杆(6)的外表面螺纹连接有滑块(7)，所述滑块(7)的上表面固定连接有固定框(8)，所述固定框(8)的内壁转动连接有固定螺纹杆(9)，所述固定螺纹杆(9)的外表面螺纹连接有固定板(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轮毂轴承刚度试验机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面开设有转动槽，所述转动槽的内壁转动连接有大伞齿轮(2)，所述底板(1)的侧面开设有调节孔，所述调节孔的内壁转动连接有调节转杆(3)，所述调节转杆(3)延伸至底板(1)内部的一端固定连接有与大伞齿轮(2)相啮合的小伞齿轮(4)，所述大伞齿轮(2)的上表面固定连接有转动台(5)，所述转动台(5)的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁转动连接有双向调节丝杆(6)，所述双向调节丝杆(6)的外表面螺纹连接有滑块(7)，所述滑块(7)的上表面固定连接有固定框(8)，所述固定框(8)的内壁转动连接有固定螺纹杆(9)，所述固定螺纹杆(9)的外表面螺纹连接有固定板(10)。


2.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承刚度试验机，其特征在于：所述大伞齿轮(2)的下表面设置有若干个滚珠(11)，所述转动槽的内底壁开设有与滚珠(11)相适配的滚槽。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张群，赵君，王朝柱，余超，王龙，
申请(专利权)人：合肥海润机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34