一种轮毂轴承试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮毂轴承试验机，包括试验机本体，所述试验机本体的上表面设置有转动轴，所述转动轴的顶端固定连接有转动盘，所述转动盘的上表面开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的上表面固定连接有夹紧块，所述滑动块的下表面通过转轴转动连接有连杆，所述转动轴的外表面开设有外螺纹槽，且外螺纹槽的内壁螺纹连接有转动套，所述转动套的外表面通过轴承转动连接有定位套。该轮毂轴承试验机，通过设置转动套、定位套、连杆、滑动块和夹紧块，便于转动套的转动使连杆带动滑动块在滑槽内壁滑动，带动四个夹紧块同步移动，从而使该轮毂轴承试验机能夹紧不同规格的轮毂轴承，且固定方便，有效的提升轮毂轴承试验的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂轴承试验机
本技术涉及轴承检测
，具体为一种轮毂轴承试验机。
技术介绍
轮毂轴承是汽车的关键零部件之一，它的主要作用是承载重量和为轮毂的转动提供精确引导，这就要求它不仅能承受轴向载荷还要承受径向载荷。轮毂轴承在试验的时候，一般都需要对轴承进行固定，而轴承的规格较多，需要更换不同的芯轴，更换的时间较长，影响了轮毂轴承试验的效率。因此我们提出一种轮毂轴承试验机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轮毂轴承试验机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轮毂轴承试验机，包括试验机本体，所述试验机本体的上表面设置有转动轴，所述转动轴的顶端固定连接有转动盘，所述转动盘的上表面开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的上表面固定连接有夹紧块，所述滑动块的下表面通过转轴转动连接有连杆，所述转动轴的外表面开设有外螺纹槽，且外螺纹槽的内壁螺纹连接有转动套，所述转动套的外表面通过轴承转动连接有定位套，且连杆远离滑动块的一端与定位套的外表面转动连接。优选的，所述滑槽和滑动块的数量为四个，且四个滑槽呈圆周阵列开设在转动盘的上表面。优选的，所述夹紧块的侧面固定连接有限位块，所述夹紧块的侧面开设有若干个防滑的齿槽。优选的，所述转动套的外表面固定连接有转动柱，所述转动柱的数量为四个，且四个转动柱周向等距固定连接在转动套的外表面。优选的，所述转动轴的外表面套设有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的一端与定位套的上表面搭接，所述抵紧弹簧的另一端与转动盘的下表面搭接。优选的，所述转动盘的上表面中心处固定连接有方形块，所述方形块的前后左右四个面均固定连接有压缩弹簧，且四个压缩弹簧远离方形块的一端分别与四个夹紧块的一侧固定连接。有益效果本技术提供了一种轮毂轴承试验机，具备以下有益效果：1.该轮毂轴承试验机，通过设置转动套、定位套、连杆、滑动块和夹紧块，便于转动套的转动使连杆带动滑动块在滑槽内壁滑动，带动四个夹紧块同步移动，从而使该轮毂轴承试验机能夹紧不同规格的轮毂轴承，且固定方便，有效的提升轮毂轴承试验的效率。2.该轮毂轴承试验机，通过设置转动柱，便于增加转动套转动的力矩，使夹紧块将轮毂轴承夹持的更加紧密，通过设置抵紧弹簧，防止试验机本体试验过程中的振动造成转动套松动的情况。附图说明图1为本技术正剖结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图。图中：1试验机本体、2转动轴、3转动盘、4滑动块、5夹紧块、6连杆、7转动套、8定位套、9限位块、10转动柱、11抵紧弹簧、12方形块、13压缩弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种轮毂轴承试验机，包括试验机本体1，试验机本体1的上表面设置有转动轴2，转动轴2的顶端固定连接有转动盘3，转动盘3的上表面开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑动块4，滑槽和滑动块4的数量为四个，且四个滑槽呈圆周阵列开设在转动盘3的上表面，滑动块4的上表面固定连接有夹紧块5，夹紧块5的侧面固定连接有限位块9，夹紧块5的侧面开设有若干个防滑的齿槽。转动盘3的上表面中心处固定连接有方形块12，方形块12的前后左右四个面均固定连接有压缩弹簧13，且四个压缩弹簧13远离方形块12的一端分别与四个夹紧块5的一侧固定连接。滑动块4的下表面通过转轴转动连接有连杆6，转动轴2的外表面开设有外螺纹槽，且外螺纹槽的内壁螺纹连接有转动套7，转动套7的外表面固定连接有转动柱10，转动柱10的数量为四个，且四个转动柱10周向等距固定连接在转动套7的外表面，转动套7的外表面通过轴承转动连接有定位套8，且连杆6远离滑动块4的一端与定位套8的外表面转动连接，转动轴2的外表面套设有抵紧弹簧11，抵紧弹簧11的一端与定位套8的上表面搭接，抵紧弹簧11的另一端与转动盘3的下表面搭接，通过设置转动套7、定位套8、连杆6、滑动块4和夹紧块5，便于转动套7的转动使连杆6带动滑动块4在滑槽内壁滑动，带动四个夹紧块5同步移动，从而使该轮毂轴承试验机能夹紧不同规格的轮毂轴承，且固定方便，有效的提升轮毂轴承试验的效率，通过设置转动柱10，便于增加转动套7转动的力矩，使夹紧块5将轮毂轴承夹持的更加紧密，通过设置抵紧弹簧11，防止试验机本体1试验过程中的振动造成转动套7松动的情况。工作原理：当使用该轮毂轴承试验机时，将轮毂轴承的内环套在四个夹紧块5上，并使轮毂轴承放置在四个限位块9上，然后利用转动柱10使转动套7转动，并使转动套7上升，转动套7的转动使连杆6带动滑动块4在滑槽内壁滑动，同时带动四个夹紧块5将轮毂轴承的内环面夹紧，在试验机本体1试验时，抵紧弹簧11有效的防止试验过程中的振动造成转动套7松动的情况，试验完毕后，反向旋转转动套7即可取下轮毂轴承，通过使用该轮毂轴承试验机，有效的提升轮毂轴承试验的效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮毂轴承试验机，包括试验机本体(1)，其特征在于：所述试验机本体(1)的上表面设置有转动轴(2)，所述转动轴(2)的顶端固定连接有转动盘(3)，所述转动盘(3)的上表面开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑动块(4)，所述滑动块(4)的上表面固定连接有夹紧块(5)，所述滑动块(4)的下表面通过转轴转动连接有连杆(6)，所述转动轴(2)的外表面开设有外螺纹槽，且外螺纹槽的内壁螺纹连接有转动套(7)，所述转动套(7)的外表面通过轴承转动连接有定位套(8)，且连杆(6)远离滑动块(4)的一端与定位套(8)的外表面转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种轮毂轴承试验机，包括试验机本体(1)，其特征在于：所述试验机本体(1)的上表面设置有转动轴(2)，所述转动轴(2)的顶端固定连接有转动盘(3)，所述转动盘(3)的上表面开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑动块(4)，所述滑动块(4)的上表面固定连接有夹紧块(5)，所述滑动块(4)的下表面通过转轴转动连接有连杆(6)，所述转动轴(2)的外表面开设有外螺纹槽，且外螺纹槽的内壁螺纹连接有转动套(7)，所述转动套(7)的外表面通过轴承转动连接有定位套(8)，且连杆(6)远离滑动块(4)的一端与定位套(8)的外表面转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承试验机，其特征在于：所述滑槽和滑动块(4)的数量为四个，且四个滑槽呈圆周阵列开设在转动盘(3)的上表面。


3.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承试验机，其特征在于：所述夹紧块(5)的侧面固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张群，赵君，王朝柱，余超，王龙，
申请(专利权)人：合肥海润机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34