一种油膜轴承测试台制造技术

本实用新型专利技术公开一种油膜轴承测试台，包括油膜轴承和测试装置，测试装置包括试验轴固定机构，油膜轴承固定机构和测试架；测试架包括底座，固定板和横板；横板固定安装在固定板的顶面；油膜轴承固定装置设置有两个；油膜轴承固定机构固定安装在固定板的中部；试验轴固定机构包括升降组件，转动组件和从动组件；升降组件设置在固定板的顶部；转动组件设置在升降组件的底部；从动组件设置在底座的顶面；转动组件与从动组件插接。可以最大程度上的减少制作成本，并且减少了测试的工作过程，大幅度的提高了工作效率，通过模拟高速重载精轧机油膜轴承的运行工况，测试不同转速、不同载荷等条件下轴承润滑油的性能参数。

【技术实现步骤摘要】
一种油膜轴承测试台
本技术涉及轴承检测
，特别是涉及一种油膜轴承测试台。
技术介绍
油膜轴承是油膜轴承中承载最大的轴承之一。在轧制过程中，由于轧制力的作用，迫使辊轴轴颈发生移动，油膜轴承中心与轴颈的中心产生偏心，使油膜轴承与轴颈之间的间隙形成了两个区域，一个叫发散区(沿轴颈旋转方向间隙逐渐变大)，另一个叫收敛区(沿轴颈旋转方向逐渐减小)。当旋转的轴颈把有粘度的润滑油从发散区带入收敛区，沿轴颈旋转方向轴承间隙由大变小，形成一种油楔，使润滑油内产生压力。油膜内各点的压力沿轧制方向的合力就是油膜轴承的承载力。当轧制力大于承载力时，轴颈中心与油膜轴承中心之间的偏心距增大。在收敛区内轴承间隙沿轴颈旋转方向变陡，最小油膜厚度变小，油膜内的压力变大，承载力变大，直至与轧制力达到平衡，轴颈中心不再偏移，油膜轴承与轴颈完全被润滑油隔开，理论上形成了全流体润滑。油膜轴承试验台的主要用于测试油膜轴承的特性参数，难以真实地模拟高速重载精轧机油膜轴承的运行工况，更无法提供不同转速、不同载荷等条件下轴承润滑油性能改变的试验数据，测试的过程中需要对轴承进行固定，传统测本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油膜轴承测试台，包括油膜轴承(1)和测试装置，其特征在于：所述测试装置包括试验轴固定机构，油膜轴承固定机构和测试架；/n所述测试架包括底座(31)，固定板(32)和横板(33)；所述固定板(32)设置有两个；两所述固定板(32)的底面分别固定安装在所述底座(31)顶面两侧；所述横板(33)固定安装在所述固定板(32)的顶面；所述油膜轴承固定装置设置有两个；所述油膜轴承固定机构固定安装在所述固定板(32)的中部；/n所述试验轴固定机构包括升降组件，转动组件和从动组件；所述升降组件设置在所述固定板(32)的顶部；所述转动组件设置在所述升降组件的底部；所述从动组件设置在所述底座(31)的顶面...

【技术特征摘要】
1.一种油膜轴承测试台，包括油膜轴承(1)和测试装置，其特征在于：所述测试装置包括试验轴固定机构，油膜轴承固定机构和测试架；
所述测试架包括底座(31)，固定板(32)和横板(33)；所述固定板(32)设置有两个；两所述固定板(32)的底面分别固定安装在所述底座(31)顶面两侧；所述横板(33)固定安装在所述固定板(32)的顶面；所述油膜轴承固定装置设置有两个；所述油膜轴承固定机构固定安装在所述固定板(32)的中部；
所述试验轴固定机构包括升降组件，转动组件和从动组件；所述升降组件设置在所述固定板(32)的顶部；所述转动组件设置在所述升降组件的底部；所述从动组件设置在所述底座(31)的顶面；所述转动组件与所述从动组件插接。


2.根据权利要求1所述的一种油膜轴承测试台，其特征在于：所述升降组件包括升降电机(41)，丝杠(42)和升降台(43)；所述升降电机(41)设置有两个；所述升降电机(41)固定安装在所述横板(33)的顶面；所述固定板(32)的一侧设置有导轨(44)；所述升降台(43)的两侧分别开设有与所述导轨(44)相适配的凹槽；所述丝杠(42)的一端贯穿所述横板(33)与所述升降电机(41)的输出轴传动连接；所述丝杠(42)的另一端通过轴承与所述升降台(43)转动连接。


3.根据权利要求2所述的一种油膜轴承测试台，其特征在于：所述转动组件包括驱动电机(51)，传动轴(52)和锥形凸块(53)；所述驱动电机(51)固定安装在所述升降台(43)的顶面；所述传动轴(52)的一端贯穿所述升降台...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建华，毛文贵，
申请(专利权)人：湖南工程学院，
类型：新型
国别省市：湖南;43