高强度耐磨耐冲击铜合金轴套生产设备及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了高强度耐磨耐冲击铜合金轴套生产设备及其生产工艺，包括机座、推动气缸及旋转电机，所述旋转电机上连接有检测装置，所述检测装置包括有标准轴及驱动轴，所述标准轴与驱动轴之间设有离合装置，所述检测装置用于检测轴套与标准轴配合时轴套内孔与标准轴的阻力，所述离合装置可在轴套内孔与标准轴配合阻力过大时使标准轴与驱动轴分离；所述机座上设有用于收集与标准轴配合阻力过大的轴套的收集装置及用于定位轴套的夹紧装置，本发明专利技术提供了一种可检测轴套与标准轴之间状态的装置，使不合格轴套在检测后被分离，提高了轴套的检测效率，降低了装配过程中出现不合格轴套的概率。

【技术实现步骤摘要】
高强度耐磨耐冲击铜合金轴套生产设备及其生产工艺
本专利技术涉及轴套生产设备
，尤其是高强度耐磨耐冲击铜合金轴套生产设备及其生产工艺。
技术介绍
轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。现有的轴套通常为增强其耐磨性及支撑性，通常采用铜合金材质进行生产，在生产过程中通常批量较大，而检验时一般采用抽检形式，部分不合格轴套经过抽检后未被检出，在与轴装配时较紧，给装配带来不便，并且有些轴套由于铜合金材质不同，与轴承座装配后内孔与轴也会挤压变形，为后续装配带来极大不便。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的不足，提供了高强度耐磨耐冲击铜合金轴套生产设备及其生产工艺。为解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：高强度耐磨耐冲击铜合金轴套生产设备，包括机座、推动气缸及旋转电机。上述方案中，优选的，所述旋转电机上连接有检测装置，所述检测装置包括有标准轴及驱动轴，所述标准轴与驱动轴之间设有离合装置，所述检测装置用于检测轴套与标准轴配合时轴套内孔与标准轴的阻力，所述离合装置可在轴套内孔与标准轴配合阻力过大时使标准轴与驱动轴分离；所述机座上设有用于收集与标准轴配合阻力过大的轴套的收集装置及用于定位轴套的夹紧装置，其有益效果在于：提供了一种可有效检测轴套与标准轴是否为过盈配合的设备对轴套进行筛选，保证轴套装配时的标准性。上述方案中，优选的，所述检测装置包括标准轴、驱动轴及离合装置，所述标准轴转动设于机座上，所述驱动轴一端与旋转电机相连另一端设于标准轴上，所述离合装置设于驱动轴上，所述标准轴上设有与离合装置相配合的第一离合器，其有益效果在于：提供了一种检测装置的离合装置，使轴套与标准轴在扭矩过大时可脱离。上述方案中，优选的，所述离合装置包括第二离合器、离合弹簧及锁定螺母，所述第二离合器及锁定螺母设于驱动轴上，所述离合弹簧套设于驱动轴上且两端分别顶靠第二离合器及锁定螺母，所述第二离合器上设有第二齿部，所述第一离合器上设有与第二离合器相配合的第一齿部，其有益效果在于：提供了一种离合装置的具体结构，使离合装置可适配检测装置。上述方案中，优选的，所述锁定螺母上设有若干锁定孔，所述驱动轴上贯穿设有与锁定孔相配合的槽体，所述锁定孔与槽体之间设有锁定销，其有益效果在于：提供了一种离合器的调节结构，使离合器之间扭矩可通过锁定螺母及离合器弹簧调节。上述方案中，优选的，所述夹紧装置包括夹紧气缸、夹紧块，所述夹紧气缸设于推动气缸上，所述夹紧气缸与推动气缸之间设有安装板，所述夹紧块对称设于夹紧气缸两侧，其有益效果在于：提供了一种轴套的夹紧装置，使轴套外圈可与夹紧块定位，使轴套轴心与标准轴轴心对应。上述方案中，优选的，所述夹紧块上设有与轴套外形相适配的弧面，所述弧面两端设有限位台，所述限位台上设有可供标准轴穿设的孔体，其有益效果在于：提供了一种夹紧块的具体结构，使轴套在夹紧块内可轴向定位，并提供了轴套外圈的具体定位形状。上述方案中，优选的，所述收集装置包括收集气缸及第一收集箱，所述第一收集箱与收集气缸相连，所述机座上设有与第二离合器相配合的第一按钮，所述安装板上设有与夹紧气缸相配合的第二按钮，所述第一按钮及第二按钮通过电缆与收集气缸相连，其有益效果在于：提供了一种收集装置的控制方式，使收集装置可适时收集与标准轴不相配的轴套。上述方案中，优选的，所述机座上设有与旋转电机相配合的第三按钮，所述第三按钮通过电缆与旋转电机相连，其有益效果在于：提供了一种旋转电机的驱动方式，使旋转电机在轴套与标准轴配合后转动测试标准轴与轴套间相对扭矩。优选的一种高强度耐磨耐冲击铜合金轴套生产设备的生产工艺：首先，将待检测轴套放入夹紧装置内，使轴套在夹紧装置夹紧后轴心与标准轴轴心相同，随后推动气缸推动夹紧装置将轴套套入标准轴轴端上，随后触发旋转电机转动；当轴套与标准轴为间隙配合时，标准轴可随旋转电机一同转动，即轴套标准，随后推动气缸退回后将夹紧装置放松，使轴套落入盛放标准轴套的收集盒内；当轴套与标准轴为过盈配合或过渡配合时，即轴套与标准轴之间在旋转电机转动下无法相对转动，此时检测装置上的离合装置将标准轴与驱动轴脱离同步转动，离合装置触发收集装置将收集装置上的收集部置于收集盒上方，此时推动气缸退回后将夹紧装置放松，使轴套落入收集装置内，即收集装置将不合格轴套收集；夹紧装置放松后触发收集装置复位，重复下一个检测过程，其有益效果在于：提供了一种轴套生产设备的生产工艺，使使用者可以高效使用该设备进行轴套测试。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种可检测铜合金轴套与标准轴是否过盈的设备，通过本设备可大大提高铜合金轴套的检测效率，进一步提高铜合金轴套的装配效率，并且本设备可通过调节检测装置的离合器弹簧来适配不同材质铜合金轴套与标准轴间过盈配合时的扭矩，提高了设备的使用率。附图说明图1为本专利技术立体结构示意图。图2为本专利技术等轴侧立体结构示意图。图3为本专利技术剖视结构示意图。图4为本专利技术检测装置爆炸结构示意图。图5为本专利技术第二离合器结构示意图。图6为本专利技术夹紧块结构示意图。图7为本专利技术标准轴及第一离合器结构示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：参见图1-图7，高强度耐磨耐冲击铜合金轴套生产设备，包括机座1、推动气缸2及旋转电机3，所述旋转电机3固设于机座1上，所述旋转电机3为伺服电机，所述推动气缸2缸体固设于机座1上，所述推动气缸2为带导杆气缸。所述旋转电机3上连接有检测装置，所述检测装置包括标准轴4、驱动轴5及离合装置，所述标准轴4中部转动设于机座1上，所述标准轴4与机座1之间设有轴承，所述标准轴4一端为与轴套适配的标准轴端，另一端设有第一离合器6，所述第一离合器6与标准轴4优选一体成型，所述驱动轴5一端与旋转电机3通过联轴器相连另一端设于标准轴4与第一离合器6内孔内，且所述驱动轴5上设有与第一离合器6端面顶靠的台阶，所述驱动轴5与第一离合器6内孔为转动光轴连接。所述驱动轴5上设有与第一离合器6相配合的离合装置，所述离合装置包括第二离合器7、离合弹簧8及锁定螺母9，所述第二离合器7与驱动轴5为花键滑动配合，即所述第二离合器7在驱动轴5的花键上滑动的同时与驱动轴5同步转动，所述花键设于驱动轴5靠近第一离合器6一侧；锁定螺母9设于驱动轴5上，且驱动轴5上设有与锁定螺母9相配合的长螺纹，所述长螺纹可供锁定螺母9调节离合弹簧8行程，所述离合弹簧8套设于驱动轴5上且两端分别顶靠第二离合器7及锁定螺母9。所述锁定螺母9上设有若干锁定孔12，所述锁定孔12均贯穿锁定螺母9且通过锁定螺母9的轴心，所述驱动轴5上贯穿设有与锁定孔12相配合的槽体13，所述槽体13优选圆弧形长槽，所述锁定孔12与槽体13之间设有锁定销14，所述锁定销14优选开口销，即锁定螺母9可在驱动轴5上通过螺纹转动后由锁定销14穿设锁定孔12及槽体13后进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高强度耐磨耐冲击铜合金轴套生产设备，包括机座（1）、推动气缸（2）及旋转电机（3），其特征在于：所述旋转电机（3）上连接有检测装置，所述检测装置包括有标准轴（4）及驱动轴（5），所述标准轴（4）与驱动轴（5）之间设有离合装置，所述检测装置用于检测轴套与标准轴（4）配合时轴套内孔与标准轴（4）的阻力，所述离合装置可在轴套内孔与标准轴（4）配合阻力过大时使标准轴（4）与驱动轴（5）分离；/n所述机座（1）上设有用于收集与标准轴（4）配合阻力过大的轴套的收集装置及用于定位轴套的夹紧装置。/n

【技术特征摘要】
1.高强度耐磨耐冲击铜合金轴套生产设备，包括机座（1）、推动气缸（2）及旋转电机（3），其特征在于：所述旋转电机（3）上连接有检测装置，所述检测装置包括有标准轴（4）及驱动轴（5），所述标准轴（4）与驱动轴（5）之间设有离合装置，所述检测装置用于检测轴套与标准轴（4）配合时轴套内孔与标准轴（4）的阻力，所述离合装置可在轴套内孔与标准轴（4）配合阻力过大时使标准轴（4）与驱动轴（5）分离；
所述机座（1）上设有用于收集与标准轴（4）配合阻力过大的轴套的收集装置及用于定位轴套的夹紧装置。


2.根据权利要求1所述的高强度耐磨耐冲击铜合金轴套生产设备，其特征在于：所述检测装置包括标准轴（4）、驱动轴（5）及离合装置，所述标准轴（4）转动设于机座（1）上，所述驱动轴（5）一端与旋转电机（3）相连另一端设于标准轴（4）上，所述离合装置设于驱动轴（5）上，所述标准轴（4）上设有与离合装置相配合的第一离合器（6）。


3.根据权利要求2所述的高强度耐磨耐冲击铜合金轴套生产设备，其特征在于：所述离合装置包括第二离合器（7）、离合弹簧（8）及锁定螺母（9），所述第二离合器（7）及锁定螺母（9）设于驱动轴（5）上，所述离合弹簧（8）套设于驱动轴（5）上且两端分别顶靠第二离合器（7）及锁定螺母（9），所述第二离合器（7）上设有第二齿部（10），所述第一离合器（6）上设有与第二离合器（7）相配合的第一齿部（11）。


4.根据权利要求3所述的高强度耐磨耐冲击铜合金轴套生产设备，其特征在于：所述锁定螺母（9）上设有若干锁定孔（12），所述驱动轴（5）上贯穿设有与锁定孔（12）相配合的槽体（13），所述锁定孔（12）与槽体（13）之间设有锁定销（14）。


5.根据权利要求1所述的高强度耐磨耐冲击铜合金轴套生产设备，其特征在于：所述夹紧装置包括夹紧气缸（21）、夹紧块（22），所述夹紧气缸（21）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海栋，王绰咪，傅碧峰，
申请(专利权)人：陈海栋，
类型：发明
国别省市：浙江;33