【技术实现步骤摘要】
一种新型双层玻璃门上视窗的复合设备
本申请涉及中空玻璃复合装备领域，具体是一种新型双层玻璃门上视窗的复合设备。
技术介绍
目前中空玻璃行业，中空玻璃的结构为两片玻璃中间夹着龙骨，玻璃与龙骨间通过胶粘接。考虑到胶接触后立即粘和的性质，就要求在使用工装复合中空玻璃时保证玻璃和龙骨的相对位置必须完成对中找正前才能使玻璃和龙骨接触。由于玻璃与龙骨存在一定加工误差，这就要求复合完成后玻璃的四边与龙骨的四边在同一边的垂直距离应相等。目前的复合方式在复合时只能保证一侧的相对位置，误差累计到另一侧，很难保证对中调整。玻璃与玻璃间、玻璃与龙骨间相对位置误差较大，中空玻璃的装配质量完全取决于工人师傅的手法，无法做到质量的一致，且效率较低，人工成本较高，在应用到一些模块化装配项目中时严重影响产品或项目质量。同时在普通中空玻璃应用中，由于两片玻璃间存在误差，玻璃与龙骨间存在相对位置误差，很难保证两片玻璃及龙骨均匀受力，往往是外凸的构件受力，从而造成中空玻璃承载能力下降或爆裂现象。考虑到这些因素，因而迫切需要一种高效的、灵活的、实现复合质量稳定的、降低人工成本的复合设备。因此研究一种在现实环境中存在误差的情况下，如何保证玻璃与玻璃，玻璃与龙骨间相对位置，能够对中调整的复合设备，对于提高中空玻璃行业复合相对位置尺寸精度，增加中空玻璃整体强度，减少爆裂，模块装配化安装的中空玻璃具有重要意义。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种新型双层玻璃门上视窗的复合设备，它解决了双层玻璃复合时误差累计到一侧，从而导致中空...
【技术保护点】
1.一种新型双层玻璃门上视窗的复合设备，其特征在于：包括有工作台（1），所述工作台（1）上设有载物装置（2）、对中定位装置（3）、提升装置（4）；/n所述载物装置（2）设于工作台（1）顶部，用于放置待复合的玻璃或龙骨（30）；/n所述对中定位装置（3）包括有对中驱动机构（5），对中挡指（6），所述对中挡指（6）设有不少于四个，由对中驱动机构（5）驱动做远离或靠近工作台（1）中心的移动，所述对中挡指（6）向工作台（1）中心移动时，推动玻璃或龙骨（30）向工作台（1）中心移动；/n所述提升装置（4）包括有提升驱动机构（7）、吸盘（8），所述吸盘（8）吸附经对中定位装置（3）定位的放置于载物装置（2）上的玻璃，所述提升驱动机构（7）驱动吸盘（8）上下移动。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型双层玻璃门上视窗的复合设备，其特征在于：包括有工作台（1），所述工作台（1）上设有载物装置（2）、对中定位装置（3）、提升装置（4）；
所述载物装置（2）设于工作台（1）顶部，用于放置待复合的玻璃或龙骨（30）；
所述对中定位装置（3）包括有对中驱动机构（5），对中挡指（6），所述对中挡指（6）设有不少于四个，由对中驱动机构（5）驱动做远离或靠近工作台（1）中心的移动，所述对中挡指（6）向工作台（1）中心移动时，推动玻璃或龙骨（30）向工作台（1）中心移动；
所述提升装置（4）包括有提升驱动机构（7）、吸盘（8），所述吸盘（8）吸附经对中定位装置（3）定位的放置于载物装置（2）上的玻璃，所述提升驱动机构（7）驱动吸盘（8）上下移动。
2.根据权利要求1所述一种新型双层玻璃门上视窗的复合设备，其特征在于：所述载物装置（2）为设于工作台（1）顶面的四个四角篦子（9），所述四角篦子（9）为L形，四个所述四角篦子（9）围成框形;龙骨（30）外周设有凸条（10），所述四角篦子（9）围成框形内框尺寸不小于龙骨（30）外周尺寸，且小于龙骨（30）外周凸条（10）围成尺寸。
3.根据权利要求2所述一种新型双层玻璃门上视窗的复合设备，其特征在于：所述对中定位装置（3）还设有粗定位篦子（11），所述粗定位篦子（11）的高度大于四角篦子（9）的高度，所述粗定位篦子（11）设于载物装置（2）的侧面。
4.根据权利要求3所述一种新型双层玻璃门上视窗的复合设备，其特征在于：所述对中挡指（6）共有四个，四个所述对中挡指（6）分别与四角篦子（9）围成框形的四边平行；所述对中驱动机构（5）包括有电动机（12），所述电动机（12）固定于工作台（1）底部，电动机（12）输出轴连接有第一大齿轮（13）、第二大齿轮（14），所述工作台（1）底部长度方向倒悬有两个第一小齿轮（15），两个第一小齿轮（15）分设于同向对中挡指（6）的外侧，所述第一大齿轮（13）通过第一齿条带（16）驱动两个第一小齿轮（15）转动，第一齿条带（16）驱动工作台（1）长度方向的两个对...
【专利技术属性】
技术研发人员：路伟华，刘世林，杨福昌，李佳，魏建龙，
申请(专利权)人：山东万事达建筑钢品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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