全自动水平捆扎机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动水平捆扎机，包括捆扎机打包带供料器、电梯式提升装置和地面打包带转向装置，所述电梯式提升装置上设置有升降平台装置，所述升降平台装置上安装有水平带槽导向龙门装置和齿轮齿条移动滑轨装置，所述升降平台装置上还安装有捆扎头水平式高拉力缓冲装置，所述水平带槽导向龙门装置内侧固定安装有水平捆扎机平衡移动收带保护器，所述升降平台装置的下方设有到位感应压板装置。本实用新型专利技术的全自动水平捆扎机可以完全替代人工穿带，手动收带，其他半自动焊接工艺技术，实现无人化，增效增产，实现企业效益最大化和标准化，可适用于安装空间狭小，环境粉尘高或者湿度大的环境，且可对不同高度产品进行水平打包。

【技术实现步骤摘要】
全自动水平捆扎机
本技术涉及捆扎机
，具体为全自动水平捆扎机。
技术介绍
捆扎机纸箱捆扎机又称纸箱打包机，用于生产完毕的纸箱产品在运输到纸箱用户之前，便于运输存放而或十个或二十个堆叠打包的设备。捆扎机俗称打包机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。在目前国内打包机市场应用中主要以热熔焊接捆扎机为主，少量以高频摩擦焊接方式的捆扎机技术，现有的属于水平方向焊接捆扎机技术，现有的水平捆扎机针对于安装空间狭小，环境粉尘高或者湿度大的环境，无法使用是，且水平捆扎机无法灵活的对不同高度产品进行水平打包，使得，打包效率低下，为此，我们全自动水平捆扎机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供全自动水平捆扎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：全自动水平捆扎机，包括捆扎机打包带供料器、电梯式提升装置和地面打包带转向装置，所述电梯式提升装置上设置有升降平台装置，所述升降平台装置上安装有水平带槽导向龙门装置和齿轮齿条移动滑轨装置，所述升降平台装置上还安装有捆扎头水平式高拉力缓冲装置，所述水平带槽导向龙门装置内侧固定安装有水平捆扎机平衡移动收带保护器，所述升降平台装置的下方设有到位感应压板装置，所述捆扎机打包带供料器设置在电梯式提升装置的前侧，所述捆扎头水平式高拉力缓冲装置上安装有捆扎头。进一步的，所述捆扎机打包带供料器由上滚轮组件、下滚轮组件、离合器组件、传感器组件、滑轨组件和底板组成，所述上滚轮组件、下滚轮组件分别安装在滑轨组件的上下两端，所述下滚轮组件滑动在滑轨组件的滑轨上，所述传感器组件固定安装在上滚轮组件上，所述底板上安装有离合器组件，所述滑轨组件的底端安装在底板上，传感器组件固定在上滚轮组件上，然后和下滚轮组件一起固定在滑轨组件上，下滚轮组件可以在滑轨上滑动，上滚轮组件由上弹簧力和自身重力平衡，传感器组件可以感应下滚轮组件相对上滚轮组件距离而触发离合器组件，使得离合器组件停止转动或者松开离合器，让打包带拉力带动旋转运动。进一步的，所述电梯式提升装置包括立柱支架、电梯T型导轨钢、传动链条、立柱连接角铁、平衡支撑脚座和顶部立柱连接组件；所述立柱支架对称设置有两组，所述立柱支架的底端均安装有平衡支撑脚座，两组立柱支架的底端之间通过立柱连接角铁连接，两组立柱支架的顶端通过顶部立柱连接组件连接，所述立柱支架内壁安装有电梯T型导轨钢，且两组电梯T型导轨钢对称设置，所述传动链条安装在电梯T型导轨钢上，立柱支架两组和顶部立柱连接组件，立柱连接角铁分别上下连接，形成一个稳固的立柱体，再加上两侧平衡支撑脚座，可以保证机器运行时平稳。电梯T型导轨钢为升降平台装置导向作用，传动链条为升降平台装置传动作用。进一步的，所述水平带槽导向龙门装置包括出带槽组件、入带槽组件、左带槽组件、右带槽组件、活动带槽组件、带槽连接侧板、拐角月牙组件和平衡拉力钢丝结构；所述左带槽组件和右带槽组件对称设置，所述出带槽组件、入带槽组件与活动带槽组件对称设置，所述左带槽组件和右带槽组件的一端与出带槽组件、入带槽组件之间通过拐角月牙组件连接，所述左带槽组件和右带槽组件的另一端与活动带槽组件之间也通过拐角月牙组件连接，所述带槽连接侧板连接在出带槽组件、入带槽组件、左带槽组件、右带槽组件、活动带槽组件的外围，且组成框型，所述左带槽组件和右带槽组件上安装有平衡拉力钢丝结构，且平衡拉力钢丝结构与升降平台装置连接，所述活动带槽组件固定在水平捆扎机平衡移动收带保护器上，所述位感应压板装置安装在左带槽组件和右带槽组件上，出带槽组件和入带槽组件和右带槽组件，右带槽组件通过组拐角月牙组件连接。然后外围通过带槽连接侧板连接，使得水平龙门外结构稳固，同时保护带槽防撞。活动带槽组件是固定在水平捆扎机平衡移动收带保护器上，在完成打包带穿带后，会和到位感应压板装置同时向产品两侧靠近，紧贴产品，使得打包带每次收带位置都能保持水平位置。整个龙门带槽组件中的带槽连接侧板和平衡拉力钢丝结构会和升降平台连接，形成一个角度斜拉龙门外端，保持龙门上下水平运行时保持平衡。进一步的，所述齿轮齿条移动滑轨装置包括驱动减速电机、驱动齿轮、连接固定座、导轨润滑油路系统、直线导轨、移动齿条、固定装置金属架、移动防尘带和前后限位传感器，所述驱动齿轮固定安装在驱动减速电机后固定在连接固定座上，所述导轨润滑油路系统的上固定端也固定在连接固定座上，所述连接固定座安装在直线导轨上，所述导轨润滑油路系统的两个下固定端分别连接导轨油嘴，所述直线导轨和移动齿条固定在固定装置金属架上，所述移动防尘带包围在固定装置金属架的外侧形成移动端，所述前后限位传感器安装在固定装置金属架上直线导轨和移动齿条固定在固定装置金属架上，移动防尘带包围在外侧为移动端，前者连接固定座整个一体为固定端，前后限位传感器是两者相对传感器极限位置。进一步的，所述捆扎头水平式高拉力缓冲装置包括升降装置连接支架、缓冲装置固定板、直线滑轨、高拉力推动固定轴、高拉力缓冲弹簧和捆扎头衔接板，所述直线滑轨设有两组，且直线滑轨固定安装在捆扎头衔接板上，所述捆扎头衔接板的另一侧安装捆扎头之间，所述缓冲装置固定板与捆扎头衔接板平行设置，所述缓冲装置固定板与捆扎头衔接板之间通过高拉力缓冲弹簧连接，所述缓冲装置固定板安装在升降装置连接支架上，捆扎头在工作时会产生一个水平方向与弹簧相反的高拉紧力，通过这个装置来平衡力。进一步的，所述升降平台装置由安装平台支架、升降电机、从动链轮、主动链轮、编码器、滑动导靴、龙门衔接板和龙门防撞感应器组成；所述滑动导靴滑动安装在电梯T型导轨钢内，所述传动链条以S形绕过上下从动链轮和主动链轮，所述升降电机安装在安装平台支架上，所述从动链轮和主动链轮安装安装平台支架上，所述升降电机的输出轴与主动链轮连接，所述滑动导靴的下方设有龙门衔接板，且龙门衔接板上安装有龙门防撞感应器，所述编码器安装在安装平台支架上位于从动链轮一侧，所述水平带槽导向龙门装置安装在龙门衔接板上，所述升降装置连接支架安装在升降电机上，所述水平带槽导向龙门装置单侧固定在龙门衔接板上，所述齿轮齿条移动滑轨装置固定在安装平台支架，滑动导靴会在电梯T型导轨钢相对滑动，导向整个升降平台装置，传动链条以S形绕过上下从动链轮和主动链轮，在升降电机主动链轮驱动整个平台装置上下运动，连接从动链轮的编码器会精确定位升降平台的位置。同时水平带槽导向龙门装置会安装在龙门衔接板处，当龙门下压过程中，撞击异常时，龙门衔接板铰链中在旋转轴的作用下往上抬起，同时触发龙门防撞传感器压紧触头弹起，系统提示异常报警，起到一个防撞保护的作用。进一步的，所述水平捆扎机平衡移动收带保护器包括左钢丝平衡组件、右钢丝平衡组件、同步带、同步轮、导向杆和轴承座、马达、扭力限制器外加同步轮组合装置和V型轮；所述V型轮设有两组，且V型轮安装在活动带槽组件上，所述左钢丝平衡组件和右本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动水平捆扎机，包括捆扎机打包带供料器(010)、电梯式提升装置(020)和地面打包带转向装置(090)，其特征在于：所述电梯式提升装置(020)上设置有升降平台装置(060)，所述升降平台装置(060)上安装有水平带槽导向龙门装置(030)和齿轮齿条移动滑轨装置(040)，所述升降平台装置(060)上还安装有捆扎头水平式高拉力缓冲装置(050)，所述水平带槽导向龙门装置(030)内侧固定安装有水平捆扎机平衡移动收带保护器(070)，所述升降平台装置(060)的下方设有到位感应压板装置(080)，所述捆扎机打包带供料器(010)设置在电梯式提升装置(020)的前侧，所述捆扎头水平式高拉力缓冲装置(050)上安装有捆扎头(100)。/n

【技术特征摘要】
1.全自动水平捆扎机，包括捆扎机打包带供料器(010)、电梯式提升装置(020)和地面打包带转向装置(090)，其特征在于：所述电梯式提升装置(020)上设置有升降平台装置(060)，所述升降平台装置(060)上安装有水平带槽导向龙门装置(030)和齿轮齿条移动滑轨装置(040)，所述升降平台装置(060)上还安装有捆扎头水平式高拉力缓冲装置(050)，所述水平带槽导向龙门装置(030)内侧固定安装有水平捆扎机平衡移动收带保护器(070)，所述升降平台装置(060)的下方设有到位感应压板装置(080)，所述捆扎机打包带供料器(010)设置在电梯式提升装置(020)的前侧，所述捆扎头水平式高拉力缓冲装置(050)上安装有捆扎头(100)。


2.根据权利要求1所述的全自动水平捆扎机，其特征在于：所述捆扎机打包带供料器(010)由上滚轮组件(010-1)、下滚轮组件(010-2)、离合器组件(010-3)、传感器组件(010-4)、滑轨组件(010-5)和底板(010-6)组成，所述上滚轮组件(010-1)、下滚轮组件(010-2)分别安装在滑轨组件(010-5)的上下两端，所述下滚轮组件(010-2)滑动在滑轨组件(010-5)的滑轨上，所述传感器组件(010-4)固定安装在上滚轮组件(010-1)上，所述底板(010-6)上安装有离合器组件(010-3)，所述滑轨组件(010-5)的底端安装在底板(010-6)上。


3.根据权利要求1所述的全自动水平捆扎机，其特征在于：所述电梯式提升装置(020)包括立柱支架(020-1)、电梯T型导轨钢(020-2)、传动链条(020-3)、立柱连接角铁(020-4)、平衡支撑脚座(020-5)和顶部立柱连接组件(020-6)；所述立柱支架(020-1)对称设置有两组，所述立柱支架(020-1)的底端均安装有平衡支撑脚座(020-5)，两组立柱支架(020-1)的底端之间通过立柱连接角铁(020-4)连接，两组立柱支架(020-1)的顶端通过顶部立柱连接组件(020-6)连接，所述立柱支架(020-1)内壁安装有电梯T型导轨钢(020-2)，且两组电梯T型导轨钢(020-2)对称设置，所述传动链条(020-3)安装在电梯T型导轨钢(020-2)上。


4.根据权利要求1所述的全自动水平捆扎机，其特征在于：所述水平带槽导向龙门装置(030)包括出带槽组件(030-1)、入带槽组件(030-2)、左带槽组件(030-3)、右带槽组件(030-4)、活动带槽组件(030-5)、带槽连接侧板(030-6)、拐角月牙组件(030-7)和平衡拉力钢丝结构(030-8)；所述左带槽组件(030-3)和右带槽组件(030-4)对称设置，所述出带槽组件(030-1)、入带槽组件(030-2)与活动带槽组件(030-5)对称设置，所述左带槽组件(030-3)和右带槽组件(030-4)的一端与出带槽组件(030-1)、入带槽组件(030-2)之间通过拐角月牙组件(030-7)连接，所述左带槽组件(030-3)和右带槽组件(030-4)的另一端与活动带槽组件(030-5)之间也通过拐角月牙组件(030-7)连接，所述带槽连接侧板(030-6)连接在出带槽组件(030-1)、入带槽组件(030-2)、左带槽组件(030-3)、右带槽组件(030-4)、活动带槽组件(030-5)的外围，且组成框型，所述左带槽组件(030-3)和右带槽组件(030-4)上安装有平衡拉力钢丝结构(030-8)，且平衡拉力钢丝结构(030-8)与升降平台装置(060)连接，所述活动带槽组件(030-5)固定在水平捆扎机平衡移动收带保护器(070)上，所述位感应压板装置(080)安装在左带槽组件(030-3)和右带槽组件(030-4)上。


5.根据权利要求1所述的全自动水平捆扎机，其特征在于：所述齿轮齿条移动滑轨装置(040)包括驱动减速电机(040-1)、驱动齿轮(040-2)、连接固定座(040-3)、导轨润滑油路系统(040-4)、直线导轨(040-5)、移动齿条(040-6)、固定装置金属架(040-7)、移动防尘带(040-8)和前后限位传感器(040-9)，所述驱动齿轮(040-2)固定安装在驱动减速电机(040-1)后固定在连接固定座(040-3)上，所述导轨润滑油路系统(040-4)的上固定端也固定在连接固定座(040-3)上，所述连接固定座(040-3)安装在直线导轨(040-5)上，所述导轨润滑油路系统(040-4)的两个下固定端分别连接导轨油嘴，所述直线导轨(040-5)和移动齿条(040-6)固定在固定装置金属架(040-7)上，所述移动防尘带(040-8)包围在固定装置金属架(040-7)的外侧形成移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫旭，李营，
申请(专利权)人：珠海赛克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44