自动打包机送线单元的夹紧机构及其送线单元制造技术

本发明专利技术公开了自动打包机送线单元的夹紧机构及其送线单元。本发明专利技术夹紧机构包括曲柄部件、连杆部件、滑块、摇杆部件、夹紧部件；曲柄部件与连杆部件铰接，连杆部件与滑块连接，滑块与摇杆部件铰接，夹紧部件与摇杆部件铰接。本发明专利技术自动打包机送线单元包括夹紧机构、电机、减速箱、进线轮组件、多个送线轮、导线组件；电机通过法兰安装在减速箱的输入端，送线轮安装在减速箱的输出轴上，进线轮组件安装在减速箱的左端面，夹紧机构安装在减速箱上且位于送线轮上方，导线组件安装在减速箱上且位于送线轮与夹紧机构之间。本发明专利技术结构简单可靠、成本低，并杜绝了液压泄漏污染产品，适应节能降耗的发展趋势。

【技术实现步骤摘要】
自动打包机送线单元的夹紧机构及其送线单元
本专利技术涉及轧钢打包设备，具体来说涉及一种自动打包机送线单元的夹紧机构及其送线单元，属于一种冶金轧钢包装机械。
技术介绍
自动打包机用于轧钢线末端产品打包，目前自动打包机送线单元多采用液压马达驱动送线轮如图11所示，其夹紧部分为采用液压缸胀紧夹紧轮如图10所示。此种结构的缺点是：一、液压系统相较于纯机械结构成本较高；二、液压件易容易发生泄漏，造成被打包产品表面污染；三、液压马达和液压缸等液压执行元件均需要配置液压站，液压站占地面积大，需要有专门的场地放置。现在社会的生产正朝着节能降耗的方向发展，加之土地资源也在大大减少，因此上述结构已远不适应于时代的发展。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种自动打包机送线单元的夹紧机构及其送线单元。本专利技术夹紧机构采用手动操纵杆操作，无需配置液压系统提供动力即不需要放置液压站的场地，同时，其结构简单可靠、成本低，并杜绝了液压泄漏污染产品。本专利技术送线单元不再使用液压元件，其结构简单可靠、成本低，保证了送线动作的平稳性。总之，本专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动打包机送线单元的夹紧机构(1)，其特征在于：它包括曲柄部件(11)、连杆部件(12)、滑块(13)、摇杆部件(14)、夹紧部件(15)；曲柄部件(11)与连杆部件(12)铰接，连杆部件(12)与滑块(13)连接，滑块(13)与摇杆部件(14)铰接，夹紧部件(15)与摇杆部件(14)铰接。/n

【技术特征摘要】
1.自动打包机送线单元的夹紧机构(1)，其特征在于：它包括曲柄部件(11)、连杆部件(12)、滑块(13)、摇杆部件(14)、夹紧部件(15)；曲柄部件(11)与连杆部件(12)铰接，连杆部件(12)与滑块(13)连接，滑块(13)与摇杆部件(14)铰接，夹紧部件(15)与摇杆部件(14)铰接。


2.根据权利要求1所述的夹紧机构，其特征在于：曲柄部件(11)包括旋转轴(111)、曲柄块(112)、操纵杆(113)；旋转轴(111)安装在机架(2)上的孔内，操纵杆(113)套在旋转轴(111)的后端，曲柄块(112)套在旋转轴(111)的前端，曲柄块(112)与连杆部件(12)连接。


3.根据权利要求2所述的夹紧机构，其特征在于：曲柄部件(11)还包括钩子(114)，钩子(114)通过螺栓固定在机架(2)上，操纵杆(113)可以被钩子(114)勾住也可以从钩子(114)脱出。


4.根据权利要求2所述的夹紧机构，其特征在于：连杆部件(12)包括鱼眼接头(125)、弹簧组件；鱼眼接头(125)的鱼眼通过销轴与曲柄块(112)铰接、接头端通过螺纹与弹簧组件连接。


5.根据权利要求4所述的夹紧机构，其特征在于：弹簧组件包括导杆(121)、上螺母(122)、弹簧(123)；导杆(121)的下段螺纹穿过滑块(13)的台阶孔后与鱼眼接头(125)接头端的螺孔连接，弹簧(123)套在导杆(121)的中部，其下端设置在滑块(13)的大直径内，上螺母(122)与导杆(121)上段的螺纹旋合且紧压在弹簧(123)的上端面上。


6.根据权利要求5所述的夹紧机构，其特征在于：弹弹簧组件还包括下螺母(124)，下螺母(124)与导杆(121)中段的螺纹旋合且紧压在滑块(13)的下端面上。


7.根据权利要求1所述的夹紧机构，其特征在于：摇杆部件(14)包括摇杆(141)、短销轴(142)、连接轴(143)、长销轴(144)；摇杆(141)的一端通过短销轴(142)与滑块(13)铰接、另一端通过连接轴(143)与机架(2)连接、中间通过长销轴(144)与压紧部件(15)铰接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：黄鹏，马淑谨，杨云卿，黄骏，许祥明，
申请(专利权)人：安徽燊泰智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34