本发明专利技术提供了切割装置、缠绕装置以及切割方法，切割装置适用于借助缠绕薄膜(F)安装在缠绕装置(A)上，更准确地说是在物体缠绕装置(A)上，特别是托盘(P)，它包括用于切割薄膜(F)的热激活切割元件(11)、用于将薄膜(F)支撑在热激活切割元件(11)近端的主要支撑元件(12)；此外，切割装置(10)还包括：用于将薄膜(F)支撑在热激活切割元件(11)近端的次要支撑元件(13)；次要支撑元件(13)放置的位置，是为了使热激活切割元件(11)放置于主要支撑元件(12)和次要支撑元件(13)之间，从而避免热激活切割元件(11)和薄膜之间发生接触。元件(11)和薄膜之间发生接触。元件(11)和薄膜之间发生接触。
【技术实现步骤摘要】
切割装置、缠绕装置以及切割方法
[0001]本专利技术涉及一种切割包装膜的切割装置和方法，该切割装置旨在安装在缠绕包装机上，特别是安装在包装托盘等物件或其他需要热切薄膜装置的缠绕包装机上。
技术介绍
[0002]托盘基本为一种扁平结构，通常由木材制成，货物放置在托盘上，以简化货物存储和运输。然而，堆放在托盘顶部的货物“塔”不仅没有保护，而且往往相当不稳定。
[0003]为解决上述问题，现在使用托盘缠绕机，具体为，缠绕机将具有弹性的可延展薄膜缠绕在托盘和货物上，可包裹货物并成形，同时稳定地固定货物。
[0004]有不同类型的托盘缠绕机，可满足企业不同的生产需求。在这方面，自动缠绕机不仅能够自动缠绕包装货物，而且在包装结束时还能够独立地切割薄膜的最后边缘，然后将其焊接。因此，通常放入生产线末端，直接连接对产品进行码垛的机器。
[0005]在这种类型的缠绕机中，切割由配备了支撑元件和切割元件的切割装置执行，可拉伸包装膜并将其保持在适当位置。
[0006]特别值得注意的是，传统的缠绕机使用一根电加热的电阻丝，随着与缠绕薄膜的直接接触，会根据预设的线对其进行切割。
[0007]然而，上述这种切割技术允许可能存在的剩余物残留在金属丝上，并且随着不断地积累会降低其切割能力，因此更换这根金属丝是十分必要的。
[0008]此外，炽热的金属丝和缠绕薄膜之间直接接触会散发出一种气味，这种气味对在切割操作中的操作人员而言是非常难闻的。
[0009]考虑到上面所提及的情况，很明显，上面所列出的缺陷不仅涉及现有的托盘缠绕机，而且更普遍涉及通过直接接触的热切割方法来切割缠绕薄膜的所有缠绕装置。
[0010]因此，希望可以改进现有的缠绕薄膜切割装置，同时也对借助缠绕薄膜的现有缠绕装置或残留在物体(例如：托盘)上的薄膜进行改进；特别是，希望提供一种能够保证高切割性能以及长期持续有效操作的解决方案。
技术实现思路
[0011]本专利技术的一个目的是改善用于缠绕装置的现有切割装置。
[0012]本专利技术的另一个目的是提供一组高性能的切割装置，具有高切割能力和良好切割效果。
[0013]本专利技术还有一个目的是提供一种切割方法和切割装置，能够随着时间的推移保持高切割能力和效率。
[0014]本专利技术还有一个目的是提供一种技术解决方案，可以延长切割装置的操作寿命。
[0015]本专利技术还有一个目的是提供一种薄膜切割的技术解决方案，能够抑制或至少明显减少切割操作过程中产生的难闻气味。
[0016]上述目的和其他优势是根据本专利技术中规定的切割装置和切割方法实现的。
附图说明
[0017]参考附图，可以更好地理解本专利技术，附图以一种示例性和非限制性实施方案形式对其进行了阐述，其中：
[0018]图1是根据本专利技术的切割装置透视图；
[0019]图2是图1切割装置的透视图，切割装置上放有待切割的缠绕薄膜；
[0020]图3是图2的俯视图；
[0021]图4是安装在配备托盘的托盘缠绕装置上的图1切割装置透视图。
具体实施方式
[0022]本专利技术的一般特点将通过以下附件中示例性和非限制性实施方案形式进行阐述。
[0023]参考附图，下面对切割装置10进行描述。
[0024]切割装置10安装在装置A上，通过薄膜F，用于缠绕物体，尤其是在装置A上缠绕托盘P，如图4所示。
[0025]特别值得注意的是，装置A的配置用于通过弹性缠绕薄膜F对托盘P进行缠绕。
[0026]参考图1和图2，切割装置10预设了热激活的切割元件11，用于通过清晰和精确的方式切割缠绕薄膜F。
[0027]切割装置10包括主要支撑元件12，用于支撑薄膜F。主要支撑元件12位于切割元件11的近端。
[0028]此外，切割装置10还有次要支撑元件13，用于支撑切割元件11近端的薄膜F。
[0029]特别值得注意的是，次要支撑元件13的设计是为了使切割元件11能够放置在主要支撑元件12和次要支撑元件13之间；如图2所示，此二者具有外部表面14、15的相应部分，这两部分共同定义了支撑平面，在切割操作期间，薄膜F就位于这个表面的内部。例如，支撑元件12、13可以是退回辊。根据未展示的其他版本，支撑元件12、13可以包括圆钢、型钢或者其他希望的元件。
[0030]支撑元件12、13的设计是为了防止薄膜F与切割元件11发生接触。换句话说，根据本专利技术的切割装置10，能够保证薄膜F与切割元件11之间拉开距离。
[0031]参考图1，切割元件11有纵向发展轴Y1，它既与主要支撑元件12的纵向发展轴Y2平行，又与次要支撑元件13的纵向发展轴Y3平行。按照这种方式，支撑平面与切割元件11平行。例如，切割元件11可以使热激活的金属丝，通过张力工具16、17将其拉紧。
[0032]此外，图3中能更加清晰地看出，切割元件11放置在距离支撑平面为距离d之处，一旦热激活的切割元件11变为炽热，则会对薄膜F进行热辐射切割。按照这种方式，进行切割操作时无需使切割元件11和薄膜F发生直接接触。得益于这种配置，可以避免可能的剩余物残留在切割元件11上并且随着不断地积累而降低其切割能力。
[0033]如图2所示，切割元件11沿纵向发展轴Y1延伸的程度，至少要等于薄膜F沿这条轴Y1方向的宽度L，从而通过一次切割操作完成对薄膜F的完整切割。按照同样的方式，支撑元件12、13分别沿纵向发展轴Y2、Y3纵向延伸的程度，至少要等于薄膜F沿轴Y2和轴Y3方向的宽度L，从而使薄膜F能够沿其整个宽度支撑在支撑元件12、13上，并因此位于上述支撑平面的内部。
[0034]得益于上面所描述的特点，切割装置10不仅具有高切割能力和效率，还能保证这
种切割能力随着时间的推移持续有效，因此也延长了切割元件11的操作寿命。此外，由于避免了薄膜F和热激活切割元件11的接触，抑制或至少非常明显地减少了切割操作过程中难闻气味的产生。
[0035]如上所示，很明显，根据本专利技术的切割装置成功实现了前面提及的全部预设目标。
[0036]附图中的描述和图示，为了对切割装置的创新功能进行阐述而提供。
[0037]实际上，只要可以与特定的用途以及各自的相应单个组件相互兼容，各种材料均可以根据要求和可用技术的状态进行适当选择。可以对附图中的描述和图示进行修改和/或补充。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切割装置(10)，所述切割装置(10)适用于安装在借助缠绕薄膜(F)来缠绕物体的缠绕装置(A)上，所述切割装置(10)包括：热激活切割元件(11)，用于切割所述薄膜(F)；主要支撑元件(12)，用于将所述薄膜(F)支撑在所述热激活切割元件(11)的近端，其特征在于，所述切割装置(10)还包括：次要支撑元件(13)，用于将所述薄膜(F)支撑在所述热激活切割元件(11)的近端，所述次要支撑元件(13)被定位成使所述热激活切割元件(11)放置于所述主要支撑元件(12)和所述次要支撑元件(13)之间，从而避免所述热激活切割元件(11)和所述薄膜(F)之间发生接触。2.根据权利要求1的切割装置(10)，其中，所述支撑元件(12、13)分别具有外部表面的相应部分(14、15)，这两部分共同定义了支撑平面，在切割操作期间，所述薄膜(F)就位于所述支撑平面的内部。3.根据权利要求1或2的切割装置(10)，其中，所述主要支撑元件(12)有主要纵向发展轴(Y2)，而所述次要支撑元件(13)有次要纵向发展轴(Y3)，所述主要纵向发展轴(Y2)和所述次要纵向发展轴(Y3)相互平行。4.根据权利要求3的切割装置(10)，其中，所述热激活切割元件(11)有另外纵向发展轴(Y1)与所述主要纵向发展轴(Y2)和所述次要纵向发展轴(Y3)平行，分别对应所述主要支撑元件(12)和所述次要支撑元件(13)。5.根据权利要求4或权利要求3的切割装置(10)，当权利要求3取决于权利要求2时，其中，所述热激活切割元件(11)与所述支撑平面平行。6.根据权利要求5的切割装置(10)，其中，所述热激活切割元件(11)放置在距离所述支撑平面为距离(d)之处，因此，在运行过程中，对所述薄膜(F)而言，可以实现对所述薄膜(F)的热辐射切割，因为所述热激活切割元件(11)的配置可以在不与所述薄膜发生直接接触的情况下对所述薄膜(F)进行切割。7.根据权利要求3至6中任何一项的切割装置(10)，当权利要求3取决于权利要求2时，其中，所述支撑元件(12、13)沿各自所述主要纵向发展轴(Y2)和所述次要纵向发展轴(Y3)纵向...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫旭，李营，
申请(专利权)人：珠海赛克科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。