封装设备的熔切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种封装设备的熔切机构，包括一板状的本体，通过转轴安装在机架上并可绕转轴转动；本体的外沿上有一加热体；本体的外沿面与侧面之间构成夹角，以本体的转动相位计，在加热体之前的所述夹角为圆弧角，在加热体之后的所述夹角为直角或锐角。本实用新型专利技术使得融合后有两次基本同时发生的剪切过程，提高了剪切的成功率，可以保证将已封口的热熔膜截断。膜截断。膜截断。

【技术实现步骤摘要】
封装设备的熔切机构


[0001]本技术属于包装机械
，具体地，涉及封装设备，尤其是封装设备的熔切机构。

技术介绍

[0002]在使用热熔型膜进行包装的机械中，在对膜封口时，需要用到熔切机构，在将膜加热熔化的同时截断该处，使该处的两层或数层热熔膜融合在一起，同时被截断成为一单个包装物的封口。现有技术中的熔切机构，包括一板状的本体，通过转轴安装在机架上并可绕转轴转动；本体的外沿边上有一加热体，加热体呈锯齿状排列。工作时加热体通电加热，同时加热体跟随本体绕本体的转轴转动；在转动过程中循环地接触热熔膜，每次接触热熔膜时，加热体利用其温度将热熔膜融合，同时借助于向下转动时的下压力，及加热体的锯齿状产生的剪切力，将已经融合的热熔膜截断。现有技术的缺陷是锯齿状加热体的剪切力有可能不足以将融合处的膜截断，从而会造成部分包装物仍然连接在一起，类似于“藕断丝连”的状态，增加后续处理的工作量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种工作更可靠的封装设备的熔切机构。
[0004]为此，本技术采用了这样的技术方案：封装设备的熔切机构，包括一板状的本体，通过转轴安装在机架上并可绕转轴转动；本体的外沿上有一加热体；其特征在于：本体的外沿面与侧面之间构成夹角，以本体的转动相位计，在加热体之前的所述夹角为圆弧角，在加热体之后的所述夹角为直角或锐角。
[0005]进一步地，所述的加热体为条状，高于本体的外沿面；所述的圆弧角，其最远处距转轴轴心的距离，小于加热体距转轴轴心的距离；所述的直角或锐角，其顶端距转轴轴心的距离，大于等于加热体距转轴轴心的距离。
[0006]所述的加热体为锯齿形的条状，布置在外沿面的中心。
[0007]本技术工作时，在本体转动熔切过程中，首先是具有圆弧角的一边接近待处理的膜，此时圆弧角不接触膜或虽接触但仅给膜施加一较小的压力；然后加热体接触到膜，由于加热体距轴心的距离更长，意味着加热体能给膜更大的压力，同时利用其高温进行融合，同时也进行了剪切；最后具有直角或锐角的一边接触已经融合的膜，再次进行剪切，确保将膜截断。
[0008]需要指出的是，上段详细地描述了熔切的过程，但实际上这个过程相当短。本体的总厚度仅1
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2cm左右，体现在转动角度上是很小的角度，故可以近似地认为第一次加热体剪切和第二次剪切是同时发生的，中间并无其他的物理或化学过程。
[0009]可见本技术的特殊结构，使得融合后有两次基本同时发生的剪切过程，提高了剪切的成功率，可以保证将已封口的热熔膜截断。
附图说明
[0010]图1是实施例的结构示意图。
[0011]图2是图1的A
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A剖视图。
[0012]图3是覆膜引导机构的示意图。
[0013]图4是熔膜机构的示意图。
[0014]图5是熔膜机构滚轮的放大图。
[0015]图6是熔切机构的示意图。
[0016]附图标记如下：1
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机架，10
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卷膜，2
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控制台，3
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张紧辊，4
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送料机构，41
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送料台，42
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传送带，43
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挡块，5
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覆膜引导机构，51
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包覆槽，52
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侧壁，53
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引导条，6
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熔膜机构，61
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第一对滚轮，62
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加热单元，63
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第二对滚轮，7
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熔切机构，71
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转轴，72
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本体，73
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加热体，74
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直角，75
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圆弧角。
具体实施方式
[0017]本实施例为包含了本技术的完整设备。参见附图。本实施例在外观上大致可分为两部分，左侧的送料机构4和右侧的机架1及安装在机架上的各机构，送料机构和其他几个均与控制台2电连接，由控制台进行动作的控制。送料机构包括送料台41和传送带42，传送带在长度方向，即图1中左右方向上围绕送料台，进行循环的运动；传送带上每隔固定距离设置挡块43，在本实施例中，阀门长度为11cm，相邻挡块之间的距离为15cm，挡块均为朝外。
[0018]机架上通过张紧辊3安装有覆膜10，覆膜在初始状态下为成卷；张紧辊为多个，图中仅能看到一个；覆膜从卷状拉出，经多个张紧辊张紧后到达覆膜引导机构5。覆膜引导机构包括包覆槽51、侧壁52和引导条53，图中可见，引导条53为条状物，其长度大于包覆槽的宽度，即伸出包覆槽外，使得覆膜到达引导条后，整个宽度方向上均能受到引导条引导；引导条53主体平行于包覆槽的前端，两端呈圆弧形并向上翘起；侧壁52的前端与引导条53高度相同，向后并向上延伸形成侧壁，过渡的延伸段为圆弧状。覆膜经过引导条53的引导，然后进入侧壁52与包覆槽51构成的凹槽中，由于此时覆膜上已经有送料机构送来的阀门，受到阀门重力影响，覆膜会贴在此凹槽中向前运动。
[0019]继而覆膜进入熔膜机构6，覆膜的左右两边贴合后首先进入第一对滚轮61，滚轮61表面有很浅的斜齿纹，沿着滚轮转动方向a向下延伸，滚轮61转动时向前拉扯覆膜并给其一个向下的拉力分量；滚轮61后是加热单元62，已经贴合的覆膜从一对加热单元62之间的间隙穿过，高温下融合为一体；然后再经过第二对滚轮63，滚轮63表面具有直齿纹，一方面继续将覆膜向前拉扯，另一方面挤压温度尚存的覆膜贴合部分，加强其融合效果。此时覆膜的左右两边已经融合封闭，将阀门包裹在内，而在纵向上仍然是连续的。
[0020]熔切机构7包括转轴71和本体72，通过转轴安装在机架上，图6中箭头所示为本体的转动方向；由于转轴71在本体的中间位置，本体作为直径以转轴为圆心转动，本体的两个外缘面相差1800，结构和工作过程完全相同，故仅介绍其中一边。本体的外缘面与两个侧壁分别构成两个夹角74、75，其中在转动方向上处于前位的夹角75为圆弧角，处于后位的夹角74为直角；外缘面上还设有加热体73，加热体为锯齿形的条状。加热体73突出于外缘面，其离转轴圆心的距离，等于角74离圆心的距离而大于角75距圆心的距离。熔切机构的安装位
置高于覆膜路径，工作时本体在上方转动而已完成熔膜的覆膜从下方经过，基于前述特定的设计，最先接触到覆膜的是角75，由于其半径较短，仅能给覆膜施加较小的压力或不能施加压力；然后加热体接触到覆膜，给覆膜施加压力及高温，此时两层覆膜在压力下互相贴合，并被加热体的高温融合为一体，同时利用其锯齿形截断覆膜；再然后角74接触覆膜，利用其直角再次施加压力，确保覆膜可以在融合处被截断。
[0021]从以上描述可以看出，本实施例将覆膜从卷筒状变为平面状，进而变成纵向开口的筒状，把阀门包裹在其中，再从纵向融合截断覆膜，成为单独的包装袋，以此完成封装。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.封装设备的熔切机构，包括一板状的本体，通过转轴安装在机架上并可绕转轴转动；本体的外沿上有一加热体；其特征在于：本体的外沿面与侧面之间构成夹角，以本体的转动相位计，在加热体之前的所述夹角为圆弧角，在加热体之后的所述夹角为直角或锐角。2.如权利要求1所述的封装设备的熔切机构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄才萍，冯铁峰，
申请(专利权)人：诸暨市亨科管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：