一种高强度工程管的生产设备制造技术

本发明专利技术涉及管材生产设备领域，提供了一种高强度工程管的生产设备，包括底座、挤出装置以及防跑偏装置，挤出装置能够生产管材，防跑偏装置设置在底座上，防跑偏装置能够防止管材跑偏，防跑偏装置包括环形架、调节组件和随动板，调节组件均匀设置在环形架上，调节组件能够防止管材跑偏，随动板能够在环形架上移动，随动板在环形架上移动的距离与管材的直径呈负相关，随动板在环形架上移动能够调整调节组件的数量，调节组件的数量与管材的直径呈正相关，解决了面对不同直径的塑料管材时所需要的压紧滑轮的数量是恒定的而不能根据管材直径的大小来调节压紧滑轮数量的问题，从而适应各种管材直径的生产。种管材直径的生产。种管材直径的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度工程管的生产设备


[0001]本专利技术涉及管材生产设备领域，特别是涉及一种高强度工程管的生产设备。

技术介绍

[0002]PVC管材由于其较好的物理性质，使得其在工程上应用极为广泛。PVC管材通常是采用挤出机进行生产，将材料在挤出机机筒内部进行融化，然后再通过挤出模具将管材按照合适的尺寸挤出成型，由于PVC管材是细长的结构，在挤出机生产过程中管材可能会存在跑偏的现象，脱离正确的移动方向，致使管材在移动的过程中被卡住甚至因过度跑偏而被折弯，通常需要加装防跑偏装置进行限定，确保管材的生产质量。例如中国专利号为CN110789099B公开了一种PVC管材生产线用的防跑偏设备，包括固定台、限定杆，所述固定台顶部的右侧固定安装有两个固定架，且两个固定架顶端的中部固定安装有固定顶板，所述固定顶板的顶部开设有滑槽，且滑槽的内部卡接有五个卡架，所述卡架下方的内侧固定安装有限位护板，采用滑轮作为防跑偏的夹紧装置，采用滚动摩擦取代以往的滑动摩擦，避免了对管材表面的磨损，同时使用两个弧板的靠近和远离来适配不同直径的管材。
[0003]但是，其采用的滑轮的数量是固定的，然而在实际面对不同直径的塑料管时，应该是较大直径的塑料管需要更多的压紧滑轮，才能更好的保证管材不跑偏。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对目前的所存在的面对不同直径的塑料管材时所需要的压紧滑轮的数量是恒定的而不能根据管材直径的大小来调节压紧滑轮数量的问题，提供一种高强度工程管的生产设备。
[0005]上述目的通过下述技术方案实现：
[0006]一种高强度工程管的生产设备，包括底座、挤出装置以及防跑偏装置，所述挤出装置与所述底座连接在一起，所述挤出装置能够生产管材，所述防跑偏装置设置在所述底座上，所述防跑偏装置能够防止所述管材跑偏，所述防跑偏装置包括环形架、调节组件和随动板，所述调节组件均匀设置在所述环形架上，所述调节组件能够防止所述管材跑偏，所述随动板能够在所述环形架上移动，所述随动板在所述环形架上移动的距离与所述管材的直径呈负相关，所述随动板在所述环形架上移动能够调节所述调节组件的数量，所述调节组件的数量与所述管材的直径呈正相关。
[0007]在其中一个实施例中，所述环形架的外周面上开设有首尾衔接的环形滑槽，所述环形滑槽内沿圆周方向均匀设置有所述调节装置，所述调节装置能够在所述环形滑槽内移动。
[0008]在其中一个实施例中，所述环形架上还开设有收集槽，所述收集槽与所述环形滑槽连通，所述收集槽能够收集所述调节装置，所述收集槽与所述环形滑槽连通的位置处设置有电磁铁，所述电磁铁通电能够吸附所述调节装置，所述随动板在所述环形架上移动能够将所述调节装置从所述环形滑槽带到所述收集槽内，所述环形滑槽内的所述调节装置数
量与所述管材的直径呈正相关。
[0009]在其中一个实施例中，所述调节装置包括连接架和压紧杆，所述连接架设置在所述环形滑槽内，所述连接架能够在所述环形滑槽内移动，所述压紧杆导向设置在所述连接架内，所述压紧杆远离所述连接架的一端上设置有滚轮，所述压紧杆能够带动滚轮顶紧所述管材的外周面，防止所述管材跑偏，所述压紧杆导向伸出所述连接架的长度与所述管材的直径呈负相关。
[0010]在其中一个实施例中，所述压紧杆和所述连接架之间设置有弹性件，所述弹性件总是使得所述压紧杆带动所述滚轮顶紧所述管材外周面或总是使得所述压紧杆具有带动所述滚轮顶紧所述管材外周面的趋势。
[0011]在其中一个实施例中，所述调节装置还包括限位杆，所述限位杆滑动连接于所述连接架，所述限位杆的两端位于所述环形滑槽内并且所述限位杆的轴线与所述环形架的轴线平行，所述限位杆在所述环形滑槽内移动能够带动所述连接架在所述环形滑槽内移动。
[0012]在其中一个实施例中，所述调节装置还包括同步杆，所述同步杆导向设置在所述连接架内，所述同步杆的轴线与所述压紧杆的轴线在一条直线上，所述压紧杆在所述连接架内导向内缩时能够带动所述同步杆在所述连接架内导向外伸，所述同步杆在所述连接架内导向外伸能够带动所述限位杆向远离所述连接架的方向移动，所述压紧杆导向伸出所述连接架的长度与所述限位杆向远离所述连接架方向移动的距离呈正相关。
[0013]在其中一个实施例中，所述底座上设置有活动架，所述活动架上设置有辅助轮，所述辅助轮能够顶紧所述管材，所述活动架能够在所述底座上移动，所述活动架在所述底座上移动能够带动所述随动板在所述环形架上移动，所述活动架在所述底座上移动的距离与所述管材的直径呈负相关。
[0014]在其中一个实施例中，所述底座上开设有横向滑槽，所述活动架能够在所述横向滑槽内向靠近所述管材的方向移动。
[0015]在其中一个实施例中，所述挤出装置上设置有冷却水管，所述冷却水管能够对刚生产出来的管材降温。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017]本专利技术提供了一种高强度工程管的生产设备，包括底座、挤出装置以及防跑偏装置，挤出装置能够生产管材，防跑偏装置设置在底座上，防跑偏装置能够防止管材跑偏，防跑偏装置包括环形架、调节组件和随动板，调节组件均匀设置在环形架上，调节组件能够防止管材跑偏，随动板能够在环形架上移动，随动板在环形架上移动的距离与管材的直径呈负相关，随动板在环形架上移动能够调节调节组件的数量，调节组件的数量与管材的直径呈正相关，通过随动板的调节使得调节装置的数量能够根据管材直径的大小而变化，防止管材在生产过程中的偏移，从而适应各种管材直径的生产。
[0018]管材在发生偏移时，调节装置能够自动调节相邻两个调节装置之间的距离，使得偏移方向上的调节装置的数量增加，调节装置对管材偏移方向的限位力度加大，防止管材进一步地偏移并慢慢纠正。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一实施例提供的高强度工程管的生产设备的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术一实施例提供的高强度工程管的生产设备的局部爆炸视图；
[0021]图3为本专利技术一实施例提供的高强度工程管的生产设备的防跑偏装置的结构示意图；
[0022]图4为图3的侧视图；
[0023]图5为图4一实施例提供的高强度工程管的生产设备的防跑偏装置沿A
‑
A的剖视图；
[0024]图6为图5一实施例提供的高强度工程管的生产设备的防跑偏装置A部分的放大图；
[0025]图7为本专利技术一实施例提供的高强度工程管的生产设备的调节装置的结构示意图；
[0026]图8为本专利技术一实施例提供的高强度工程管的生产设备的调节装置的爆炸视图；
[0027]图9为为本专利技术一实施例提供的高强度工程管的生产设备的随动板的结构示意图；
[0028]图10为本专利技术一实施例提供的高强度工程管的生产设备的环形架的结构示意图。
[0029]其中：
[0030]100、挤出装置；101、进料口；102、冷却水管；
[0031]200、随动板；201、球滑槽；202、挡块；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度工程管的生产设备，其特征在于，包括底座、挤出装置以及防跑偏装置，所述挤出装置与所述底座连接在一起，所述挤出装置能够生产管材，所述防跑偏装置设置在所述底座上，所述防跑偏装置能够防止所述管材跑偏，所述防跑偏装置包括环形架、调节组件和随动板，所述调节组件均匀设置在所述环形架上，所述调节组件能够防止所述管材跑偏，所述随动板能够在所述环形架上移动，所述随动板在所述环形架上移动的距离与所述管材的直径呈负相关，所述随动板在所述环形架上移动能够调节所述调节组件的数量，所述调节组件的数量与所述管材的直径呈正相关。2.根据权利要求1所述的高强度工程管的生产设备，其特征在于，所述环形架的外周面上开设有首尾衔接的环形滑槽，所述环形滑槽内沿圆周方向均匀设置有所述调节装置，所述调节装置能够在所述环形滑槽内移动。3.根据权利要求2所述的高强度工程管的生产设备，其特征在于，所述环形架上还开设有收集槽，所述收集槽与所述环形滑槽连通，所述收集槽能够收集所述调节装置，所述收集槽与所述环形滑槽连通的位置处设置有电磁铁，所述电磁铁通电能够吸附所述调节装置，所述随动板在所述环形架上移动能够将所述调节装置从所述环形滑槽带到所述收集槽内，所述环形滑槽内的所述调节装置数量与所述管材的直径呈正相关。4.根据权利要求3所述的高强度工程管的生产设备，其特征在于，所述调节装置包括连接架和压紧杆，所述连接架设置在所述环形滑槽内，所述连接架能够在所述环形滑槽内移动，所述压紧杆导向设置在所述连接架内，所述压紧杆远离所述连接架的一端上设置有滚轮，所述压紧杆能够带动滚轮顶紧所述管材的外周面，防止所述管材跑偏，所述压紧杆导向伸出所述连接架的长度与所述管材的直径呈负相关。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄才萍，冯铁峰，
申请(专利权)人：诸暨市亨科管道科技有限公司，
类型：发明
国别省市：