一种塑料管材成型设备制造技术

本发明专利技术涉及塑料加工领域，具体涉及一种塑料管材成型设备，包括机架、熔融装置、成型装置，熔融装置包括加热筒、中心套筒、加热板、第一挡板、驱动机构和调节机构，加热筒的上端盖上设置有进料口；加热板有多个，均位于加热筒内且沿竖直方向依次间隔分布；除位于最上方的加热板外，其他加热板上均设置有筛孔，且从上往下加热板上的筛孔逐渐减小；中心套筒可上下滑动安装于加热筒内，且在驱动机构的驱动下上下移动，并带动从上往下数的多个第奇数个加热板向下移动挤压其与下方相邻加热板之间的物料，利用两个加热板之间的挤压加快位于下方加热板上的物料熔融和通过筛孔。热板上的物料熔融和通过筛孔。热板上的物料熔融和通过筛孔。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材成型设备


[0001]本专利技术涉及塑料加工领域，具体涉及一种塑料管材成型设备。

技术介绍

[0002]塑料管材成型加工由挤出机将塑料颗粒熔融通过一个口模挤出成管坯，再到水槽内进一步冷却定型，并由牵引机构牵出。现有的塑料管材成型设备通常需先对塑料原料进行预处理，即加热熔融后在对其进行挤出成型。其中，物料原料在加热熔融过程中由于颗粒大小不一，熔融过程中易造成部分较大粒径的塑料颗粒未熔融彻底，部分较小粒径的塑料颗粒过热出现发黑碳化。现有技术中，授权公告号为CN210336543U的技术专利就公开了一种塑料熔融装置，通过从高到低固设多个带有筛选孔的搅拌片，使得较小粒径的塑料颗粒及时掉落排出，减少其加热时长。但熔融后的塑料颗粒具有粘性，不易通过筛孔掉落，影响后续物料的加热熔融。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种塑料管材成型设备，以解决现有塑料颗粒熔融过程中不易通过筛孔的问题。
[0004]本专利技术的一种塑料管材成型设备采用如下技术方案：一种塑料管材成型设备，包括机架、熔融装置、成型装置，熔融装置包括加热筒、中心套筒、加热板、第一挡板、驱动机构和调节机构，加热筒固定于机架，加热筒的上端盖上设置有进料口；加热板有多个，均位于加热筒内且沿竖直方向依次间隔分布；除位于最上方的加热板外，其他加热板上均设置有筛孔，且从上往下加热板上的筛孔逐渐减小；中心套筒可上下滑动安装于加热筒内，且在驱动机构的驱动下上下移动，并带动从上往下数的多个第奇数个加热板向下移动挤压其与下方相邻加热板之间的物料；第一挡板用于封堵进料口，中心套筒向上移动至预设范围时第一挡板移动至打开进料口，中心套筒向下移动脱离预设范围时第一挡板移动至封堵进料口；中心套筒从预设范围向下移动再向上移动回到预设范围为一个周期，调节机构根据一个周期内加热筒内熔融的物料多少调节进料口的实际进料大小，使得进料口的实际进料量与熔融的物料相匹配；成型装置接收加热筒内熔融后的物料并挤压管材成型。
[0005]第一挡板水平且绕中心套筒转动安装于加热筒的上端盖，并具有封堵位置和打开位置，第一挡板在封堵位置时使进料口完全封堵，第一挡板在打开位置时使进料口完全打开；调节机构包括第二挡板、活动轴、第一阀板和第二阀板，第二挡板水平滑动安装于加热筒的上端盖，且位于第一挡板下方并封堵进料口；活动轴可上下滑动地安装于中心套筒内，且被中心套筒限制绕竖直轴线转动，活动轴与加热筒通过弹性件连接，且活动轴与第二挡板螺旋配合，活动轴向下移动时带动第二挡板绕活动轴转动打开进料口，且活动轴向下移动的位移越大，第二挡板使进料口打开的面积越大；第一阀板固定于活动轴下端且位于多个加热板下方，第二阀板位于第一阀板下侧且与第一阀板转动连接并与第一阀板同步上下
移动；第一阀板和第二阀板上均设置有缺口，第二阀板与第一挡板同步转动连接，且在第一挡板位于封堵位置时，第一阀板和第二阀板上的缺口错开，阻碍熔融后的物料排出，第一挡板转动至打开位置时，第二阀板随第一挡板转动至与第一阀板上的缺口对应，允许熔融后的物料排出。
[0006]第一挡板与加热筒的上端盖之间设置有水平延伸的弹簧，第一挡板的靠近弹簧的一侧设置有金属片；加热筒的上端盖内设置有电磁铁；中心套筒向上移动至预设范围时使电磁铁通电，电磁铁吸附第一挡板移动至打开位置；中心套筒向下脱离预设范围时电磁铁断电，第一挡板在弹簧的作用下回到封堵位置。
[0007]驱动机构包括电机、转盘、滑移杆和滑轨，滑轨水平延伸且固定安装于中心套筒，转盘转动安装于加热筒的上端盖并在电机的驱动下转动，滑移杆水平设置且一端固定于转盘的偏心位置处，滑移杆另一端水平滑动安装于滑轨；滑移杆随转盘转动时在滑轨内水平滑动并通过滑轨带动中心套筒上下移动。
[0008]第一挡板上连接有第一连杆，第一连杆一端与第一挡板连接，另一端连接有竖直延伸的内杆；活动轴内部中空，内杆转动安装于活动轴内，且内杆与第二阀板可上下滑动且同步转动连接。
[0009]内杆上端设置有挡环，内杆外套设有连接环，连接环与挡环可转动且同步上下移动连接；加热筒的上端盖限制第一挡板的上下移动，进而通过第一连杆和挡环限制连接环的上下移动；连接环与活动轴通过弹性件连接。
[0010]第二挡板上连接有第二连杆，第二连杆一端与第二挡板连接，另一端连接有套环，套环套于活动轴外并与活动轴螺旋配合。
[0011]加热板呈螺旋状，且绕中心套筒设置，且从上往下数第二个至最后一个加热板的上表面互不连通。
[0012]本专利技术的有益效果是：本专利技术的塑料管材成型设备通过设置可上下滑动的中心套筒，且使中心套筒向下移动时带动从上往下数的多个第奇数个加热板向下移动挤压其与下方相邻加热板之间的物料，利用两个加热板之间的挤压加快位于下方加热板上的物料熔融和通过筛孔。
[0013]进一步地，调节机构通过一个周期内加热筒内熔融的物料多少调节进料口的实际进料大小，使得进料口的实际进料量与熔融的物料相匹配，使得加热筒内物料量恒定，避免加热筒内物料堆积或物料较少影响熔融效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本专利技术的一种塑料管材成型设备的实施例整体结构示意图；图2为本专利技术的一种塑料管材成型设备的实施例中熔融装置的结构示意图；图3为本专利技术的一种塑料管材成型设备的实施例中熔融装置的俯视图；图4为图3中A
‑
A向剖切示意图；
图5为本专利技术的一种塑料管材成型设备的实施例中熔融装置的爆炸示意图；图6为本专利技术的一种塑料管材成型设备的实施例中加热筒内部结构爆炸示意图；图7为本专利技术的一种塑料管材成型设备的实施例中加热筒结构俯视图；图中：100、机架；200、熔融装置；210、加热筒；211、进料口；212、进料斗；220、中心套筒；230、加热板；240、第一挡板；241、弹簧；242、第一连杆；243、内杆；244、挡环；245、连接环；250、驱动机构；251、电机；252、转盘；253、滑移杆；254、滑轨；260、调节机构；261、第二挡板；262、活动轴；263、第一阀板；264、第二阀板；265、第二连杆；266、套环；267、中心杆；300、成型装置；310、输送机构；320、成型机构。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]本专利技术的一种塑料管材成型设备的实施例，如图1至图7所示，包括机架100、熔融装置200、成型装置300，熔融装置200本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料管材成型设备，其特征在于：包括机架、熔融装置、成型装置，熔融装置包括加热筒、中心套筒、加热板、第一挡板、驱动机构和调节机构，加热筒固定于机架，加热筒的上端盖上设置有进料口；加热板有多个，均位于加热筒内且沿竖直方向依次间隔分布；除位于最上方的加热板外，其他加热板上均设置有筛孔，且从上往下加热板上的筛孔逐渐减小；中心套筒可上下滑动安装于加热筒内，且在驱动机构的驱动下上下移动，并带动从上往下数的多个第奇数个加热板向下移动挤压其与下方相邻加热板之间的物料；第一挡板用于封堵进料口，中心套筒向上移动至预设范围时第一挡板移动至打开进料口，中心套筒向下移动脱离预设范围时第一挡板移动至封堵进料口；中心套筒从预设范围向下移动再向上移动回到预设范围为一个周期，调节机构根据一个周期内加热筒内熔融的物料多少调节进料口的实际进料大小，使得进料口的实际进料量与熔融的物料相匹配；成型装置接收加热筒内熔融后的物料并挤压管材成型。2.根据权利要求1所述的一种塑料管材成型设备，其特征在于：第一挡板水平且绕中心套筒转动安装于加热筒的上端盖，并具有封堵位置和打开位置，第一挡板在封堵位置时使进料口完全封堵，第一挡板在打开位置时使进料口完全打开；调节机构包括第二挡板、活动轴、第一阀板和第二阀板，第二挡板水平滑动安装于加热筒的上端盖，且位于第一挡板下方并封堵进料口；活动轴可上下滑动地安装于中心套筒内，且被中心套筒限制绕竖直轴线转动，活动轴与加热筒通过弹性件连接，且活动轴与第二挡板螺旋配合，活动轴向下移动时带动第二挡板绕活动轴转动打开进料口，且活动轴向下移动的位移越大，第二挡板使进料口打开的面积越大；第一阀板固定于活动轴下端且位于多个加热板下方，第二阀板位于第一阀板下侧且与第一阀板转动连接并与第一阀板同步上下移动；第一阀板和第二阀板上均设置有缺口，第二阀板与第一挡板同步转动连接，且在第一挡板位于封堵位置时，第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚袁生，仇桂芹，李延波，李林，王爱锦，王加书，项亮亮，
申请(专利权)人：江苏亿豪塑业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：