本实用新型专利技术涉及挤出装置技术领域，特别涉及一种新型材料内衬管挤出装置，包括用于对新型原材料进行加工并且将其挤压出成管状的挤出机，用于对挤出机挤出的管材进行冷却处理的冷却组件，用于对挤出机挤出的管材进行准确切割的切割组件，本实用新型专利技术的有益效果是：在挤出机的一端设置有冷却装置，可以将挤出的内衬管进行冷却处理，从而加速内衬管的冷却，而后将其通过传送装置传出，根据自己的需求并且通过裁剪组件将内衬管裁剪成需要的长度，并且冷却装置的中部冷却水可以进行循环使用，起到了节省资源的作用，而传送装置的上端设置有伸缩装置，可以根据不同粗细的内衬管进行夹紧传送。送。送。
【技术实现步骤摘要】
新型材料内衬管挤出装置
[0001]本技术涉及挤出装置
，特别涉及一种新型材料内衬管挤出装置。
技术介绍
[0002]目前，在石油工业中，磨损与腐蚀是造成石油管道破坏的主要原因之一，它大大降低了石油管道的使用寿命，增加了石油生产成本。随着油田的滚动开发，油田产出液逐渐进入中、高含水期，油气集输管网中腐蚀问题就越来越严重，严重影响到了采油的安全生产。内衬高分子油管就是为了解决俯视问题而产生的新型油管，一般是在钢制普通油管内衬一层聚乙烯管，使衬管与油管紧贴在一起，形成内衬管结构，而内衬管在进行加工过程中，最后一道工序叫做挤出装置，需要将超高分子量的聚乙烯通过挤出装置挤压出钢管的内径大小，从而方便与油管内壁进行贴合。
[0003]现有的内衬管在挤出后表面温度过高，如果不及时进行冷却处理，有可能会产生安全隐患，从而给后续生产工作带来不便的情况，且在后续切割过程中，由于切割不稳定，导致管道切割面不平整，从而需要进行二次处理，增加了不必要的劳动力，浪费了原材料。
技术实现思路
[0004]为此，本技术提供了一种新型材料内衬管挤出装置，通过冷却组件与切割组件，以解决目前现有的内衬管在挤出后表面温度过高，如果不及时进行冷却处理，有可能造成安全隐患，从而给后续生产工作带来不便的情况，且在后续切割过程中，由于切割不稳定，导致管切割面不平整，从而需要进行二次处理，增加了不必要的劳动力，浪费了原材料的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：新型材料内衬管挤出装置，包括用于对超高分子量的聚乙烯进行加工并且将其挤压出成管状的挤出机；用于对挤出机挤出的管材进行冷却处理的冷却组件；用于对挤出机挤出的管材进行准确切割的切割组件；所述冷却组件包括进料斗，所述进料斗安装在挤出机的上端，所述挤出机的侧壁四周均匀固定连接有连接块，所述连接块的数量为四个，四个所述连接块的侧壁固定连接有冷却箱，所述冷却箱和挤出机之间固定连接有防护管；所述切割组件包括第二防护板和第一防护板，所述第二防护板和第一防护板的数量为两个，所述第二防护板的侧壁安装有电动机，所述电动机的输出端固定连接有电动机轴，所述电动机轴的侧壁固定连接有主动辊。
[0006]优选的，所述冷却箱的上端固定连接有水箱，所述水箱的上端贯穿固定连接有进水管，所述冷却箱和水箱之间贯穿固定连接有连接管，所述连接管的一端安装有布水器。
[0007]优选的，所述布水器的侧壁均匀安装有固定板，所述固定板均匀固定连接在冷却箱的内壁上端，所述冷却箱的侧壁贯穿固定连接有出水管，所述出水管的一端安装有水泵，所述水泵的侧壁安装有循环管，所述循环管的一端安装在水箱的侧壁上。
[0008]优选的，两个所述第二防护板的侧壁贯穿滑动连接有滑块，两个所述滑块和第二防护板之间固定连接有弹簧，两个所述滑块之间转动连接有转轴，所述转轴的侧壁固定连
接有从动辊，所述第一防护板的上端固定连接有气压缸。
[0009]优选的，所述气压缸的一端滑动连接有气压柱，所述气压柱的一端固定连接有上切割刀，所述第一防护板的侧壁安装有安装柱，两个所述第一防护板之间安装有支撑板，所述安装柱安装在支撑板的侧壁上。
[0010]优选的，所述支撑板的上端固定连接有下切割刀，所述防护管的中部滑动连接有内衬管，所述内衬管贯穿滑动连接在冷却箱的中部，所述内衬管设置在主动辊和从动辊之间，所述内衬管设置在上切割刀和下切割刀之间。
[0011]本技术的有益效果是：本技术在挤出机的一端设置有冷却装置，可以将挤出的内衬管进行冷却处理，从而加速内衬管的冷却，而后将其通过传送装置传出，根据自己的需求并且通过裁剪组件将内衬管裁剪成需要的长度，并且冷却装置的中部冷却水可以进行循环使用，起到了节省资源的作用，而传送装置的上端设置有伸缩装置，可以根据不同粗细的内衬管进行夹紧传送。
附图说明
[0012]图1为本技术的正视图；
[0013]图2为本技术的剖视图；
[0014]图3为本技术的切割组件的结构示意图；
[0015]图4为本技术的冷却箱的侧视图；
[0016]图中：1、进料斗；2、挤出机；3、防护管；4、冷却箱；5、转轴；6、电动机；7、安装柱；8、第一防护板；9、滑块；10、气压缸；11、弹簧；12、第二防护板；13、进水管；14、水箱；15、连接块；16、内衬管；17、出水管；18、水泵；19、循环管；20、布水器；21、固定板；22、电动机轴；23、主动辊；24、支撑板；25、上切割刀；26、气压柱；27、从动辊；28、连接管；29、下切割刀。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]实施例1，参照图1
‑
4，本技术提供的新型材料内衬管挤出装置，包括用于对超高分子量的聚乙烯进行加工并且将其挤压出成管状的挤出机2，用于对挤出机2挤出的管材进行冷却处理的冷却组件，用于对挤出机2挤出的管材进行准确切割的切割组件；
[0019]其中，冷却组件包括进料斗1，进料斗1方便原材料的进入，是由金属制成，进料斗1安装在挤出机2的上端，挤出机2的侧壁四周均匀固定连接有连接块15，连接块15能够起到连接与固定的作用，是由金属制成，连接块15的数量为四个，四个连接块15的侧壁固定连接有冷却箱4，冷却箱4能够起到支撑与防护的作用，是由金属制成，冷却箱4和挤出机2之间固定连接有防护管3，防护管3能够起到连接与防护的作用，是由金属制成，冷却箱4的上端固定连接有水箱14，水箱14能够起到支撑与盛水的作用，是由塑料制成，水箱14的上端贯穿固定连接有进水管13，进水管13方便冷却的进入，是由塑料制成，冷却箱4和水箱14之间贯穿固定连接有连接管28，连接管28能够起到连接与固定的作用，是由塑料制成，连接管28的一端安装有布水器20，布水器20就是在一定的工作面积上按一定规律布置水量，最常见的是在工作面上均匀布水，布水器20的侧壁均匀安装有固定板21，固定板21能够起到连接与固
定的作用，从而方便对布水器20进行固定，是由金属制成，固定板21均匀固定连接在冷却箱4的内壁上端，冷却箱4的侧壁贯穿固定连接有出水管17，出水管17方便冷却完毕的水流进入，是由塑料制成，出水管17的一端安装有水泵18，水泵18工作时，在中部叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩向四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间，水泵18的侧壁安装有循环管19，循环管19方便清洗水的循环流动，是由塑料制成，循环管19的一端安装在水箱14的侧壁上。
[0020]另外，切割组件包括第二防护板12和第一防护板8，第二防护板12和第一防护板8能够起到支撑与防护的作用，是由金属制成，第二防护板12和第一防护板8的数量为两个，第二防护板12的侧壁安装有电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型材料内衬管挤出装置，其特征在于，包括用于对超高分子量的聚乙烯进行加工并且将其挤压出成管状的挤出机（2）；用于对挤出机（2）挤出的管材进行冷却处理的冷却组件；用于对挤出机（2）挤出的管材进行准确切割的切割组件；所述冷却组件包括进料斗（1），所述进料斗（1）安装在挤出机（2）的上端，所述挤出机（2）的侧壁四周均匀固定连接有连接块（15），所述连接块（15）的数量为四个，四个所述连接块（15）的侧壁固定连接有冷却箱（4），所述冷却箱（4）和挤出机（2）之间固定连接有防护管（3）；所述切割组件包括第二防护板（12）和第一防护板（8），所述第二防护板（12）和第一防护板（8）的数量为两个，所述第二防护板（12）的侧壁安装有电动机（6），所述电动机（6）的输出端固定连接有电动机轴（22），所述电动机轴（22）的侧壁固定连接有主动辊（23）。2.根据权利要求1所述的新型材料内衬管挤出装置，其特征在于：所述冷却箱（4）的上端固定连接有水箱（14），所述水箱（14）的上端贯穿固定连接有进水管（13），所述冷却箱（4）和水箱（14）之间贯穿固定连接有连接管（28），所述连接管（28）的一端安装有布水器（20）。3.根据权利要求2所述的新型材料内衬管挤出装置，其特征在于：所述布水器（20）的侧壁均匀安装有固定板（21），所述固定板（21）均匀固定连接在冷却箱（4）的内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏洪波，汤吉玉，徐海强，李永，
申请(专利权)人：山东永利精工石油装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。