【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油管加热，特别涉及一种油管恒温加热装置。
技术介绍
1、输油管是用于运输油质物料的工具，由于原油在低温条件下具有流动性差的特性，输油管线的集输效率受到极大的干扰。为了降低油水混合物的黏度，提高集输效率，采取加热用以增加原油的流动性是一种简单高效的方式。在石油开采过程中，存在着大量的单井生产的情况，所谓的单井生产是由于地质原因，产生的油藏区块较小，生产井较为孤立，单井生产的特点是生产出来的油液需要在储油罐内进行暂储，然后使用运输油的罐车运走，才能保持储油罐内的油液与运输的平衡。大量单井生产的因为是稠油，日积月累容易导致阻塞输油管道，这就需要对输油管道进行加热，在野外的储油罐虽然配备有加热炉方便集输管线输送石油，但井口到储油罐的短距离的输油管道通常裸露在外面，而裸露在外面的输油管道由于原油的黏度增加，导致输油管道内部直径缩小造成堵塞现象，近而影响了油田的生产效率，为了避免输油时稠油凝结残留在内壁上，通常会配备有加热装置对油管露出的部分进行加热，市场上的油管加热装置多种多样，但仍存在一些缺点；
2、现有技术中的油管加热装置存在对油管内液体变化大、温度不稳定的问题，并且热量散失大，结构复杂的现象，因此为了改善上述情况，有必要提出一种油管恒温加热装置以克服上述的技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种油管恒温加热装置，用以解决现有技术中油管内液体温度不恒定的问题。
2、本技术的技术方案是：
3、一种油管恒温加热装置包括油管和油管接箍，
4、优选地，测温远传装置包括温度计座，温度计座通过焊接固定在测温孔上，温度计座的上侧设有温度计座连接法兰；测温远传装置还包括在温度计座上的温度变送器，所述温度变送器下部设有金属温度计，变送器连接法兰通过金属温度计上部的保护套焊接在温度变送器下部上；温度变送器一侧中部设有现场显示屏，温度变送器一侧端部设有电缆接口，所述变送器连接法兰和温度计座连接法兰通过螺栓连接在一起。
5、优选地，温度计座下侧安装在油管接箍内部中部位置。
6、优选地，电磁加热装置包括外层电缆组、内层电缆组和控制箱，所述外层电缆组和内层电缆组的外侧设有电磁防护壳，外层电缆组穿过电磁防护壳在外部设有外层电缆接口，内层电缆组穿过电磁防护壳在外部设有内层电缆接口，电缆通过上述接口连接到控制箱上，所述控制箱内设有电源模块和显示模块以及plc模块，控制箱能通过温度变送器远传过来的数据来控制电磁加热装置的启动和停止。
7、优选地，第一管箱包括管板a、外筒a、内筒a和堵板a；所述管板a上设有换热管孔a，换热管穿过管板a上的换热管孔a，通过焊接固定到管板a上；外筒a、内筒a两侧分别与管板a、堵板a焊接连接，外筒a、内筒a与两端的管板a、堵板a形成了一个环形腔；所述外筒a上侧设有出液口，所述外筒a下侧设有排污口。
8、优选地，第二管箱包括管板b、外筒b、内筒和堵板b；所述管板b上设有换热管孔b，换热管穿过管板b上的换热管孔b，通过焊接固定到管板b上；外筒b、内筒两侧分别与管板b、堵板b焊接连接，外筒b、内筒与两端的管板b、堵板b形成了一个进液腔，所述外筒b下两侧设有进液口。
9、优选地，换热管一侧穿过支撑环固定到第一管箱的管板a内，换热管另一侧穿过支撑环固定到第二管箱的管板b内。
10、优选地，所述支撑环包括环形板，环形板上设有多个换热管孔。
11、优选地，换热管孔的数量是8个，换热管孔a和换热管孔b的数量与换热管孔的数量一致。
12、本技术的有益效果是：
13、油管接箍上的温度测量装置对油管输送液体的实时测量，根据设定的温度来控制电磁加热装置进行加热和停止，在换热管束加热的前提下，能够维持油管内输送液体保持恒定的工作温度，该种结构操作方便，热效率高；且无需由人看守，采取自动控温，调节方便。
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1.一种油管恒温加热装置，包括油管（7）和油管接箍（1），所述油管（7）包括油管本体（71），所述油管本体（71）两端设有油管螺纹（72），所述油管接箍（1）包括接箍本体（12），所述接箍本体（12）的内部两端设有接箍螺纹（11），所述油管（7）一端通过油管螺纹（72）螺纹连接到油管接箍（1）的一端的接箍螺纹（11）；其特征在于：所述接箍本体（12）中部上部设有测温孔（13），测温远传装置（2）安装在所述测温孔（13）上；靠近油管接箍（1）一侧的油管（7）外侧套设有电磁加热装置（3），电磁加热装置（3）和测温远传装置（2）通过电缆均与控制箱连接；所述油管（7）的外侧套设有支撑环（8），所述支撑环（8）外侧套设有管道保温层（5），所述管道保温层（5）靠近电磁加热装置（3）一侧的油管（7）外侧套设有第一管箱（4），所述管道保温层（5）另一侧的油管（7）外侧套设有第二管箱（6）。
2.根据权利要求1所述的油管恒温加热装置，其特征在于：所述测温远传装置（2）包括温度计座（21），温度计座（21）通过焊接固定在测温孔（13）上，温度计座（21）的上侧设有温度计座连接法兰（22）
3.根据权利要求2所述的油管恒温加热装置，其特征在于：温度计座（21）下侧安装在油管接箍（1）内部中部位置。
4.根据权利要求1所述的油管恒温加热装置，其特征在于：电磁加热装置（3）包括外层电缆组（32）、内层电缆组（34）和控制箱，所述外层电缆组（32）和内层电缆组（34）的外侧设有电磁防护壳（31），外层电缆组（32）穿过电磁防护壳（31）在外部设有外层电缆接口（33），内层电缆组（34）穿过电磁防护壳（31）在外部设有内层电缆接口（35）。
5.根据权利要求1所述的油管恒温加热装置，其特征在于：第一管箱（4）包括管板A（47）、外筒A（43）、内筒A（44）和堵板A（41）；所述管板A（47）上设有换热管孔A（48），换热管（9）穿过管板A（47）上的换热管孔A（48）通过焊接固定到管板A（47）上；外筒A（43）、内筒A（44）两侧分别与管板A（47）、堵板A（41）焊接连接，外筒A（43）、内筒A（44）与两端的管板A（47）、堵板A（41）形成了一个环形腔（46）；所述外筒A（43）上侧设有出液口（42），所述外筒A（43）下侧设有排污口（45）。
6.根据权利要求5所述的油管恒温加热装置，其特征在于：所述第二管箱（6）包括管板B（61）、外筒B（62）、内筒和堵板B（63），所述管板B（61）上设有换热管孔B，换热管（9）穿过管板B（61）上的换热管孔B，通过焊接固定到管板B（61）上；外筒B（62）、内筒两侧分别与管板B（61）、堵板B（63）焊接连接，外筒B（62）、内筒与两端的管板B（61）、堵板B（63）形成了一个进液腔（65），所述外筒B（62）下侧设有进液口（64）。
7.根据权利要求6所述的油管恒温加热装置，其特征在于：换热管（9）一侧穿过支撑环（8）固定到第一管箱（4）的管板A（47）内，换热管（9）另一侧穿过支撑环（8）固定到第二管箱（6）的管板B（61）内。
8.根据权利要求7所述的油管恒温加热装置，其特征在于：所述支撑环（8）包括环形板（81），环形板（81）上设有多个换热管孔（82）。
9.根据权利要求8所述的油管恒温加热装置，其特征在于：换热管孔（82）的数量是8个，换热管孔A（48）和换热管孔B的数量与换热管孔（82）的数量一致。
...【技术特征摘要】
1.一种油管恒温加热装置，包括油管（7）和油管接箍（1），所述油管（7）包括油管本体（71），所述油管本体（71）两端设有油管螺纹（72），所述油管接箍（1）包括接箍本体（12），所述接箍本体（12）的内部两端设有接箍螺纹（11），所述油管（7）一端通过油管螺纹（72）螺纹连接到油管接箍（1）的一端的接箍螺纹（11）；其特征在于：所述接箍本体（12）中部上部设有测温孔（13），测温远传装置（2）安装在所述测温孔（13）上；靠近油管接箍（1）一侧的油管（7）外侧套设有电磁加热装置（3），电磁加热装置（3）和测温远传装置（2）通过电缆均与控制箱连接；所述油管（7）的外侧套设有支撑环（8），所述支撑环（8）外侧套设有管道保温层（5），所述管道保温层（5）靠近电磁加热装置（3）一侧的油管（7）外侧套设有第一管箱（4），所述管道保温层（5）另一侧的油管（7）外侧套设有第二管箱（6）。
2.根据权利要求1所述的油管恒温加热装置，其特征在于：所述测温远传装置（2）包括温度计座（21），温度计座（21）通过焊接固定在测温孔（13）上，温度计座（21）的上侧设有温度计座连接法兰（22）；测温远传装置（2）还包括在温度计座（21）上的温度变送器（25），所述温度变送器（25）下部设有金属温度计（23），变送器连接法兰（26）通过金属温度计（23）上部的保护套焊接在温度变送器（25）下部上；温度变送器（25）一侧中部设有现场显示屏（27），温度变送器（25）一侧端部设有电缆接口24，所述变送器连接法兰（26）和温度计座连接法兰（22）通过螺栓连接在一起。
3.根据权利要求2所述的油管恒温加热装置，其特征在于：温度计座（21）下侧安装在油管接箍（1）内部中部位置。
4.根据权利要求1所述的油管恒温加热装置，其特征在于：电磁加热装置（3）包括外层电缆组（32）、内层电缆组（34）和控制箱，所述外层电缆组（32）和内层电缆组（34）的外侧设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶庆华，刘贵，李永，乔礼勇，
申请(专利权)人：山东永利精工石油装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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