一种挤出型内氟外硅胶管成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于硅胶管技术领域，尤其为一种挤出型内氟外硅胶管成型模具，包括模具本体，所述模具本体内固定设置有环形加热板，所述环形加热板的内侧固定设置有口模和支撑盘，所述支撑盘的一侧开设有多个进料孔，所述支撑盘内固定设置有模芯，所述模芯的一端固定设置有导流板，所述模具本体的一侧固定设置有冷却筒，所述冷却筒内开设有冷水腔。本实用新型专利技术结构设计合理，通过环形加热板，可对热熔的塑料进行加热，在没有挤压成型之前，避免热熔的塑料发生部分冷凝而影响硅胶管成型的质量，且可高效的对刚挤出成型的硅胶管进行冷却定型，同时便于对口模内壁上残留有塑料进行清洗，不会对下一次使用造成影响。对下一次使用造成影响。对下一次使用造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出型内氟外硅胶管成型模具


[0001]本技术涉及硅胶管
，尤其涉及一种挤出型内氟外硅胶管成型模具。

技术介绍

[0002]硅胶管是液体、气体以及其他材料的流通与包覆载体。行业中硅橡胶管可分为“挤出管”、“异型管条”。广泛应用于现代工业、国防工业和日常生活用品中.硅胶管由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中，逐渐加入白炭黑及其它助剂反复炼制均匀，按行业产品技术标准要求，通过挤出制成产品。可用于电子工业的导电硅橡胶，硅橡胶是一种新型的高分子弹性材料，有极好的耐高温和耐低温性能，有良好的生理稳定性，而且能够经受反复多次苛刻和消毒条件，具有极佳的回弹性和永久变形性，击穿电压为(20
‑
25KV/mm),耐臭氧，耐紫外。硅胶管的生产一般通过挤出型模具将处于热熔状态的塑料在高温高压下通过具有特定截面形状的口模，然后在经冷却成型。
[0003]然而现有的硅胶管成型模具在使用时，不便对刚进入的热熔状态的塑料进行加热保温，热熔状态的塑料易发生部分冷凝而影响硅胶管的质量，且口模在使用后，口模内壁上会残留有热熔塑料，易冷凝粘附在内壁上，导致清洗较为麻烦，且冷却效果较差，需要长时间冷却才能成型，降低了生产的效率，因此我们提出了一种挤出型内氟外硅胶管成型模具用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种挤出型内氟外硅胶管成型模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种挤出型内氟外硅胶管成型模具，包括模具本体，所述模具本体内固定设置有环形加热板，所述环形加热板的内侧固定设置有口模和支撑盘，所述支撑盘的一侧开设有多个进料孔，所述支撑盘内固定设置有模芯，所述模芯的一端固定设置有导流板，所述模具本体的一侧固定设置有冷却筒，所述冷却筒内开设有冷水腔，所述冷水腔内固定设置有三个导流盘，所述导流盘的一侧开设有出水孔，所述冷却筒的顶部固定设置有循环泵和热交换器，所述循环泵和热交换器的一端相连通，所述热交换器的底部与冷水腔的顶部内壁上相连通，所述循环泵的出水端与冷水腔的顶部内壁上相连通，所述模具本体与口模之间开设有同一个注水口，所述注水口内滑动密封套设有密封板，所述密封板的一侧开设的有开口，所述开口的顶部内壁上开设有竖槽，所述注水口的两侧均开设有固定槽，所述竖槽内滑动套设有滑板，所述滑板的底部固定设置有两个拉绳，两个拉绳相互远离的一端均固定连接有固定板，两个固定板分别活动卡接在对应的固定槽内，两个固定板相互靠近的一端均固定连接有复位弹簧。
[0007]优选的，所述滑板的顶部固定连接有球杆。
[0008]优选的，所述开口的后侧内壁上转动设置有两个导向轮，两个拉绳分别绕设在对
应的导向轮的外侧。
[0009]优选的，两个复位弹簧相互靠近的一端固定连接有同一个竖板，所述竖板固定连接在开口的底部内壁上。
[0010]优选的，所述模具本体的外侧固定套设有连接盘，所述连接盘的一侧开设有多个螺纹孔。
[0011]优选的，所述循环泵和热交换器之间固定连通有同一个连接管。
[0012]本技术中，所述的一种挤出型内氟外硅胶管成型模具，通过模具本体、环形加热板、支撑盘、口模、进料孔、模芯和导流板的配合，可对热熔的塑料进行挤压成型，同时热熔的塑料在进入模具本体的前半段时，可对热熔的塑料进行加热，在没有挤压成型之前，避免热熔的塑料发生部分冷凝而影响硅胶管成型的质量，通过冷却筒、冷水腔、导流盘、出水孔、热交换器和循环泵的配合，可高效的对刚挤出成型的硅胶管进行冷却定型；
[0013]本技术中，所述的一种挤出型内氟外硅胶管成型模具，通过注水口、环形加热板、密封板、球杆、滑板、拉绳、固定板、固定槽和复位弹簧的配合，在生产结束，可打开密封板，此时通过环形加热板，可把口模和模具本体的内壁上的塑料给加热融化，然后在通过注水口不断的注入高压水，可把刚热熔的塑料给冲出模具本体外，进而使得清洗效果更好，当生产时，可把密封板固定在注水口内对其进行密封，进而不妨碍口模的正常使用；
[0014]本技术结构设计合理，通过环形加热板，可对热熔的塑料进行加热，在没有挤压成型之前，避免热熔的塑料发生部分冷凝而影响硅胶管成型的质量，且可高效的对刚挤出成型的硅胶管进行冷却定型，同时便于对口模内壁上残留有塑料进行清洗，不会对下一次使用造成影响。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种挤出型内氟外硅胶管成型模具的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种挤出型内氟外硅胶管成型模具的剖视图；
[0017]图3为本技术提出的一种挤出型内氟外硅胶管成型模具的A部分的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种挤出型内氟外硅胶管成型模具的B部分的结构示意图。
[0019]图中：1、模具本体；2、连接盘；3、竖槽；4、环形加热板；5、密封板；6、球杆；7、热交换器；8、连接管；9、循环泵；10、冷却筒；11、导流板；12、冷水腔；13、导流盘；14、出水孔；15、模芯；16、支撑盘；17、口模；18、进料孔；19、滑板；20、拉绳；21、开口；22、固定板；23、固定槽；24、复位弹簧；25、导向轮；26、注水口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
4，一种挤出型内氟外硅胶管成型模具，包括模具本体1，模具本体1内固定设置有环形加热板4，环形加热板4的内侧固定设置有口模17和支撑盘16，支撑盘16的一
侧开设有多个进料孔18，支撑盘16内固定设置有模芯15，模芯15的一端固定设置有导流板11，通过挤出机可把热熔的塑料挤到模具本体1内，通过导流板11，可对热熔的塑料进行导流分开，同时模具本体1的空腔横截面积，逐渐的减小，进而达到增压的效果，有利于硅胶管的成型，然后热熔的塑料从进料孔18进入口模17与模芯15所形成的环形空间内进行成型，在进入模具本体1的前半段时，通过环形加热板4，可对热熔的塑料进行加热，在没有挤压成型之前，避免热熔的塑料发生部分冷凝的情况；
[0022]模具本体1的一侧固定设置有冷却筒10，冷却筒10内开设有冷水腔12，冷水腔12内固定设置有三个导流盘13，导流盘13的一侧开设有出水孔14，冷却筒10的顶部固定设置有循环泵9和热交换器7，循环泵9和热交换器7的一端相连通，热交换器7的底部与冷水腔12的顶部内壁上相连通，循环泵9的出水端与冷水腔12的顶部内壁上相连通，通过热交换器7，可对水持续的制冷，通过循环泵9，可把热交换器7制冷的冷水抽到冷水腔12内，通过三个导流盘13和出水孔14的设置，使得冷水呈S型流动，进而增长了冷水位于冷水腔12内的时间，进而增长了冷水对挤压成型后的硅胶管进行充分高效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出型内氟外硅胶管成型模具，包括模具本体（1），其特征在于，所述模具本体（1）内固定设置有环形加热板（4），所述环形加热板（4）的内侧固定设置有口模（17）和支撑盘（16），所述支撑盘（16）的一侧开设有多个进料孔（18），所述支撑盘（16）内固定设置有模芯（15），所述模芯（15）的一端固定设置有导流板（11），所述模具本体（1）的一侧固定设置有冷却筒（10），所述冷却筒（10）内开设有冷水腔（12），所述冷水腔（12）内固定设置有三个导流盘（13），所述导流盘（13）的一侧开设有出水孔（14），所述冷却筒（10）的顶部固定设置有循环泵（9）和热交换器（7），所述循环泵（9）和热交换器（7）的一端相连通，所述热交换器（7）的底部与冷水腔（12）的顶部内壁上相连通，所述循环泵（9）的出水端与冷水腔（12）的顶部内壁上相连通，所述模具本体（1）与口模（17）之间开设有同一个注水口（26），所述注水口（26）内滑动密封套设有密封板（5），所述密封板（5）的一侧开设的有开口（21），所述开口（21）的顶部内壁上开设有竖槽（3），所述注水口（26）的两侧均开设有固定槽（23），所述竖槽（3）内滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁永明，
申请(专利权)人：常熟明博硅胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：