一种全自动薄膜封切包装机的封切调整机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动薄膜封切包装机的封切调整机构，包括支撑座，所述支撑座的上端面固定连接有两个对称设置的套管，两个所述套管内均滑动有连接管，两个所述连接管远离套管的端部共同固定连接有安装板，所述安装板的靠近支撑座的一侧侧壁固定连接有承接座，所述承接座的远离安装板的一侧侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的远离承接座的一侧侧壁开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有安装块。本实用新型专利技术通过设置双头螺纹杆、滑动块、支撑杆和连接板等结构，借助双头螺纹杆转动带动两个滑动块相对移动，并在支撑架的作用下滑动块移动时支撑杆会推动连接板下移，从而对上封切刀进行高度调整，有利于提高封切的便捷。有利于提高封切的便捷。有利于提高封切的便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动薄膜封切包装机的封切调整机构


[0001]本技术涉及封切调整
，尤其涉及一种全自动薄膜封切包装机的封切调整机构。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平不断提高，拉动了我国包装业的快速发展，封切包装机是发展比较快的包装机械之一，拥有着广阔的发展前景，包装机是将产品用热收缩薄膜裹包后再进行加热，使薄膜收缩后包裹住产品的机器。
[0003]现有的封切机构无法进行高度的调试，当面对包装物的尺寸差别较大时，封切机构无法进行高度调整，导致所封切的高度保持不变，因此封切位置可能会偏离包装物的高度中心，让后序的热收缩成品外观上不美观，使封切效果也受到相应的影响，且现有的封切机构无法对整体进行高度调整，导致封切机构使用过程中高度调整局限性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动薄膜封切包装机的封切调整机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种全自动薄膜封切包装机的封切调整机构，包括支撑座，所述支撑座的上端面固定连接有两个对称设置的套管，两个所述套管内均滑动有连接管，两个所述连接管远离套管的端部共同固定连接有安装板，所述安装板的靠近支撑座的一侧侧壁固定连接有承接座，所述承接座的远离安装板的一侧侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的远离承接座的一侧侧壁开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有安装块，所述安装块远离凹槽的一侧侧壁上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板远离伸缩杆的一侧侧壁设有上封切刀，所述支撑座与安装板的相对侧壁上设有与上封切刀配合的下封切刀，所述凹槽内设有对上封切刀移动过程中支撑的支撑机构，所述连接管的内侧壁开设有限位槽，所述连接管内设有棘轮，所述套管上设有与棘轮配合转动的转动机构，所述连接管的侧壁开设有连接槽，所述连接槽内滑动有承接板，所述承接板上设有对棘轮转动过程中限位的限位机构。
[0007]优选地，所述支撑机构包括设置在凹槽内的双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的侧壁贯穿螺纹有两个滑动块，所述滑动块远离承接座的一侧侧壁和连接板两侧侧壁均固定连接有支撑架，同侧两个所述支撑架转动连接有支撑杆。
[0008]优选地，所述转动机构包括固定连接在连接管内侧壁的齿条，所述齿条与棘轮相啮合，所述棘轮与齿条上的齿均为异形。
[0009]优选地，所述限位机构包括固定连接在承接板上端的安装架，所述安装架上设有转动轴，所述转动轴上套设有棘爪，所述棘爪与棘轮相啮合。
[0010]优选地，所述套管的内侧侧壁转动连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿限位槽，所述驱
动轴的侧壁与棘轮固定连接。
[0011]优选地，所述安装架的侧壁固定连接有推杆，所述推杆及安装架均滑动在连接槽内。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过设置双头螺纹杆、滑动块、支撑杆和连接板等结构，借助双头螺纹杆转动带动两个滑动块相对移动，并在支撑架的作用下滑动块移动时支撑杆会推动连接板下移，从而对上封切刀进行高度调整，有利于提高封切的便捷。
[0014]2、通过设置棘轮、棘爪和齿条等结构，对整体封切机构进行高度调整时，通过上移连接管带动齿条与棘轮啮合，上移时棘轮与棘爪配合当移动适合的高度停止时，棘爪可对棘轮提供支撑固定，防止连接管出现下移现象，从而可上移上封切刀的位置，对连接管下移时，通过拨动推杆带动安装架及棘爪与棘轮脱离，使齿条下移时棘轮转动不受限制，移动后在反推推杆实现棘爪与棘轮再次啮合状态，从而提高连接管上下移动整体的便捷。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种全自动薄膜封切包装机的封切调整机构的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种全自动薄膜封切包装机的封切调整机构的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种全自动薄膜封切包装机的封切调整机构的图2中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1支撑座、2套管、3连接管、4安装板、5承接座、6支撑板、7凹槽、8双头螺纹杆、9滑动块、10支撑杆、11支撑架、12限位槽、13棘轮、14齿条、15安装架、16棘爪、17推杆、18承接板。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]参照图1
‑
3，一种全自动薄膜封切包装机的封切调整机构，包括支撑座1，支撑座1的上端面固定连接有两个对称设置的套管2，两个套管2内均滑动有连接管3，两个连接管3远离套管2的端部共同固定连接有安装板4，安装板4的靠近支撑座1的一侧侧壁固定连接有承接座5，承接座5的远离安装板4的一侧侧壁固定连接有支撑板6，支撑板6的远离承接座5的一侧侧壁开设有凹槽7，凹槽7内固定连接有安装块，安装块远离凹槽7的一侧侧壁上固定连接有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端固定连接有连接板，连接板远离伸缩杆的一侧侧壁设有上封切刀，支撑座1与安装板4的相对侧壁上设有与上封切刀配合的下封切刀，凹槽7内设有对上封切刀移动过程中支撑的支撑机构，支撑机构包括设置在凹槽7内的双头螺纹杆8，双头螺纹杆8的侧壁贯穿螺纹有两个滑动块9，滑动块9远离承接座5的一侧侧壁和连接板两侧侧
壁均固定连接有支撑架11，同侧两个支撑架11转动连接有支撑杆10。
[0021]连接管3的内侧壁开设有限位槽12，连接管3内设有棘轮13，套管2上设有与棘轮13配合转动的转动机构，转动机构包括固定连接在连接管3内侧壁的齿条14，齿条14与棘轮13相啮合，棘轮13与齿条14上的齿均为异形，齿条14为异形可与棘轮13啮合带动棘轮13转动。
[0022]连接管3的侧壁开设有连接槽，连接槽内滑动有承接板18，承接板18上设有对棘轮13转动过程中限位的限位机构，限位机构包括固定连接在承接板18上端的安装架15，安装架15上设有转动轴，转动轴上套设有棘爪16，棘爪16与棘轮13相啮合，安装架15的侧壁固定连接有推杆17，推杆17及安装架15均滑动在连接槽内，棘爪16可对棘轮13运转时进行方向限制既支撑。
[0023]套管2的内侧侧壁转动连接有驱动轴，驱动轴贯穿限位槽12，驱动轴的侧壁与棘轮13固定连接。
[0024]本技术使用时，如图1
‑
3，当需要调节上封切刀高度位置时，可通过电机(电机为现有技术不做具体赘述，本方案中未提及)带动双头螺纹杆8转动，转动的同时两侧滑动块9相对移动靠近，靠近的同时通过支撑架11上的支撑杆10移动，滑动块9相互靠近会使支撑杆10下移从而调整上封切刀的高度，以此与下封切刀位置相配合；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动薄膜封切包装机的封切调整机构，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)的上端面固定连接有两个对称设置的套管(2)，两个所述套管(2)内均滑动有连接管(3)，两个所述连接管(3)远离套管(2)的端部共同固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的靠近支撑座(1)的一侧侧壁固定连接有承接座(5)，所述承接座(5)的远离安装板(4)的一侧侧壁固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的远离承接座(5)的一侧侧壁开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内固定连接有安装块，所述安装块远离凹槽(7)的一侧侧壁上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板远离伸缩杆的一侧侧壁设有上封切刀，所述支撑座(1)与安装板(4)的相对侧壁上设有与上封切刀配合的下封切刀，所述凹槽(7)内设有对上封切刀移动过程中支撑的支撑机构，所述连接管(3)的内侧壁开设有限位槽(12)，所述连接管(3)内设有棘轮(13)，所述套管(2)上设有与棘轮(13)配合转动的转动机构，所述连接管(3)的侧壁开设有连接槽，所述连接槽内滑动有承接板(18)，所述承接板(18)上设有对棘轮(13)转动过程中限位的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种全自动薄膜封切包装机的封切调整机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，李志乙，
申请(专利权)人：潍坊市九康医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：