防爆防静电密闭采样器制造技术

一种防爆防静电密闭采样器，包括有法兰、箱体、压力表、过滤器、减压阀、管式冷却器、温度计、第一个气液分离器、收集器和放空系统，其特征在于：所述防爆防静电密闭采样器还包括通孔、检测器和接头，所述箱体顶部开有至少一个所述通孔，所述检测器也安装在所述箱体上，所述箱体底部设有所述接头。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

Explosion proof anti-static closed sampler

Anti-static closed sampler for explosion-proof, comprises a flange, casing, pressure gauge, filter, valve, pipe cooler, thermometer, a gas-liquid separator, collector and venting system, which is characterized in that the explosion-proof anti-static closed sampler also includes a through hole, and the detector joint, the top of the box is opened at least one of the through holes, the detector is also installed in the box body, the bottom of the box body is provided with the joint.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种在石油炼制过程中和化学工业产品生产中进行采样的采样器，特别是一种防爆防静电密闭采样器。
技术介绍
目前石化行业中经常运用的采样器是由过滤部分，减压部分，冷却部分以及油气分离部分等几部分组成，油气混合物流经过滤部分和减压部分，再经过冷却器进行冷却，然后流到气液分离器内进行气液分离，对油和气分别进行采样，这种采样器结构简单，使用方便，已经普遍使用，但是它的缺点也是明显的在生产环节上，由于石化产品的泄漏会带来不安全的隐患，发生静电放电现象容易发生火灾，对气体泄漏的不能报警，而且油气分离不够充分，影响采样的精度。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种能够防静电，有漏气报警装置和使油气分离充分的防爆防静电密闭采样器。本技术采用的技术方案是一种防爆防静电密闭采样器，包括有法兰、箱体、压力表、过滤器、减压阀、管式冷却器、温度计、第一个气液分离器、收集器和放空系统，所述防爆防静电密闭采样器还包括通孔、检测器和接头，所述箱体顶部开有至少一个所述通孔，所述检测器也安装在所述箱体上，所述箱体底部设有所述接头。进一步地，所述防爆防静电密闭采样器还包括一个支路调节阀，所述支路调节阀连接于进样法兰和出样法兰间。进一步地，所述防爆防静电密闭采样器还包括第二个气液分离器，所述第二个气液分离器下端的出油口和所述第一个气液分离器下端出油口连接，所述第二个气液分离器进样口和所述第一个气液分离器上端的出气口连接。进一步地，所述防爆防静电密闭采样器还包括把手、锁和防静电接头，所述把手和所述锁为不产生电火花的材料制成，在所述箱体的底部设有所述防静电接头。进一步地，所述防爆防静电密闭采样器的所述管式冷却器可以做成浮头形，也可以封头是平形的管式冷却器，采样油气混合物从封头或浮头一端进出，此端用螺丝与管式壳体紧固。按照本技术提供的技术方案相对于现有技术，具有如下优点本技术安装有检测器，当发生气体泄漏后可以发出报警，并且将漏气排出，采样器整体结构不会产生静电，管式冷却器部分安装拆卸方便，油气的分离充分，油气采样的精度大幅度提高。本技术安全程度高，适用范围广，操作灵活，其体积小，占地面积小，投资少，是石化、天然气行业的必备产品。附图说明图1为本技术的外部结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图。具体实施方式以下结合附图说明本技术的具体实施方式。如图1所示，作为本技术的一种实施例，本技术防爆防静电密闭采样器外部结构包括出样法兰1、进样法兰2、通孔3、检测器4、接头5、把手6、锁7、箱体8、支路调节阀9和防静电接头10。箱体8为焊接或者铆接，箱体8顶部开有通孔3，通孔3可为一个或多个，可以做成任何形状，检测器4也安装在箱体8的顶部，检测器4可以是探头式检测仪等仪器，可以通过DCS系统在中控室内加以监控，箱体8底部设有接头5；油气混合物从进样法兰2处流入，从出样法兰1处排出；在箱体8的面板上安装有把手6和锁7，把手6和锁7为不产生火花的材料制成，在箱体8的底部还设有防静电接头10，可以有效防止静电，箱门用绝缘材料镶入箱体8与门连接的框内；支路调节阀9连接于出样法兰1和进样法兰2间，支路调节阀9用于分流流过进样法兰2的油气混合物，使防爆防静电密闭采样器内部支路的油气混合物压力减小，这样就在设备选材上增加了宽度，同时也增加了安全系数。如图2所示，本技术防爆防静电密闭采样器内部结构包括过滤器12、减压阀15、管式冷却器16、第一个气液分离器20、第二个气液分离器21、加粗管22、接头23、收集器24和放空系统27。管式冷却器16上部安装有下水口18和上水口17，从管式冷却器16冷却后的油气混合物的支路上安装有温度计19，在各支路上均有压力表12。经过进样法兰2的油气混合物支路上依次连接有过滤器12、减压阀15和管式冷却器16，管式冷却器16可以做成浮头形，也可以封头是平形的管式冷却器，采样油气混合物从封头或浮头一端进出，此端用螺丝与管式壳体紧固，便于安装拆卸，管式冷却器16为水冷式，冷水从下水口18进入，从上水口17流出，对流经管式冷却器16的油气混合物进行冷却。在管式冷却器16油气混合物冷却出口一端连接有第一个气液分离器20的进样口，第一个气液分离器20下端出油口和第二个气液分离器21下端的出油口连接，第一个气液分离器20上端的出气口连接第二个气液分离器21进样口；支路调节阀26和收集器24的两端并联在第二个气液分离器21的出气口和下端出油口两端，在第二个气液分离器21分离出气体的一端连接有放空系统27，在支路调节阀26下端和收集器24下端间连接有加粗管22，以便于安装压力表，在收集器24下端连接有接头23。放空系统27可将气体引到安全处放空。本技术的使用过程如下油气混合物通过进样法兰2进入防爆防静电密闭采样器内，流经过滤器12和减压阀15，减压后的油气混合物进入管式冷却器16进行冷却，油气混合物通过管式冷却器16后温度一般以小于40摄氏度的温度进入第一个气液分离器20内的上中部进行气液分离，分离出的气体进入第二个气液分离器21再进行气液两项分离，第二个气液分离器21上部的排出气体可以进入收集器24内，当收集器24两端阀门关闭后，可以将收集器24取下，第二个气液分离器21上部的排出气体也可以直接流经支路调节阀26通到接头23，用球胆等采集气样；支路调节阀26关闭后，可以通过接头23采集油样品。当采样器内发生可燃气泄漏，检测器4发出报警，在接头5处吹入压缩空气、氮气或水蒸气等气体吹走可燃气，使可燃气从通孔3排出。权利要求1.一种防爆防静电密闭采样器，包括有法兰、箱体、压力表、过滤器、减压阀、管式冷却器、温度计、第一个气液分离器、收集器和放空系统，其特征在于所述防爆防静电密闭采样器还包括通孔、检测器和接头，所述箱体顶部开有至少一个所述通孔，所述检测器也安装在所述箱体上，所述箱体底部设有所述接头。2.如权利要求1所述的防爆防静电密闭采样器，其特征在于所述防爆防静电密闭采样器还包括一个支路调节阀，所述支路调节阀连接于进样法兰和出样法兰间。3.如权利要求1所述的防爆防静电密闭采样器，其特征在于所述防爆防静电密闭采样器还包括第二个气液分离器，所述第二个气液分离器下端的出油口和所述第一个气液分离器下端出油口连接，所述第二个气液分离器进样口和所述第一个气液分离器上端的出气口连接。4.如权利要求1所述的防爆防静电密闭采样器，其特征在于所述防爆防静电密闭采样器还包括把手、锁和防静电接头，所述把手和所述锁为不产生电火花的材料制成，在所述箱体的底部设有所述防静电接头。5.如权利要求1所述的防爆防静电密闭采样器，其特征在于所述防爆防静电密闭采样器的所述管式冷却器可以做成浮头形，也可以封头是平形的管式冷却器，采样油气混合物从封头或浮头一端进出，此端用螺丝与管式壳体紧固。专利摘要本技术公开了一种防爆防静电密闭采样器，包括有法兰、箱体、压力表、过滤器、减压阀、管式冷却器、温度计、第一个气液分离器、收集器和放空系统，防爆防静电密闭采样器还包括通孔、检测器和接头，箱体顶部开有至少一个通孔，检测器也安装在箱体上，箱体底部设有接头。本技术安全程度高，适用范围广，操作灵活，其体积小，占地面积小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世凯，周辉，郭平，刘金，
申请(专利权)人：刘世凯，
类型：实用新型
国别省市：