一种可实现双面注塑的模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种可实现双面注塑的模具，包括底座、顶出结构以及设置在底座上的上模具和下模具，上模具设置在下模具的上方，底座的四角连接有导柱，导柱的顶部连接于上模具；上模具内部中间设有上型腔，下模具内部中间设有下型腔，下型腔的尺寸与上型腔的尺寸相匹配；顶出结构设置在四个所述导柱的内侧，其顶部连接于下模具，可控制下模具上下移动，与上模具对准合模。本实用新型专利技术实施例在模具的排气口出设有固定装置，将基板的引脚固定，使得基板在模腔内可悬空，露出基板的两面，从浇口注入塑封材料后，基板的正反两面，甚至侧面均可以得到封装，实现基板的全封装，一次性同时对基板的双面进行塑封，封装效率高，操作简单，降低了封装成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现双面注塑的模具
本技术涉及注塑设备
，具体而言，涉及一种可实现双面注塑的模具。
技术介绍
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。但在传统的模具中，基板类产品若要实现双面封装，则需要对基板的每一面单独进行注塑，难以一次性对基板的双面同时进行注塑，注塑效率低。因此，现有技术存在缺陷，急需改进。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种可实现双面注塑的模具，以解决现有的注塑的模具难以一次性对基板的双面进行全封装注塑问题。本技术实施例提供了一种可实现双面注塑的模具，其中，包括底座、顶出结构以及设置在所述底座上的上模具和下模具，所述上模具设置在所述下模具的上方，所述底座的四角连接有导柱，所述导柱的顶部连接于所述上模具；所述上模具内部中间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可实现双面注塑的模具，其特征在于，包括底座、顶出结构以及设置在所述底座上的上模具和下模具，所述上模具设置在所述下模具的上方，所述底座的四角连接有导柱，所述导柱的顶部连接于所述上模具；所述上模具内部中间设有上型腔，所述下模具内部中间设有下型腔，所述下型腔的尺寸与所述上型腔的尺寸相匹配；所述顶出结构设置在四个所述导柱的内侧，其顶部连接于所述下模具，可控制所述下模具上下移动，与所述上模具对准合模；所述上模具左侧往外突出设有上浇口半管，所述下模具左侧往外突出设有下浇口半管，所述上浇口半管和所述下浇口半管合模后构成注塑浇口；所述下模具右侧往外突出设有上排气口，所述下模具右侧往外突出设有下排气口，...

【技术特征摘要】
1.一种可实现双面注塑的模具，其特征在于，包括底座、顶出结构以及设置在所述底座上的上模具和下模具，所述上模具设置在所述下模具的上方，所述底座的四角连接有导柱，所述导柱的顶部连接于所述上模具；所述上模具内部中间设有上型腔，所述下模具内部中间设有下型腔，所述下型腔的尺寸与所述上型腔的尺寸相匹配；所述顶出结构设置在四个所述导柱的内侧，其顶部连接于所述下模具，可控制所述下模具上下移动，与所述上模具对准合模；所述上模具左侧往外突出设有上浇口半管，所述下模具左侧往外突出设有下浇口半管，所述上浇口半管和所述下浇口半管合模后构成注塑浇口；所述下模具右侧往外突出设有上排气口，所述下模具右侧往外突出设有下排气口，所述上排气口和所述下排气口合模后构成注塑排气口；所述下排气口上设有固定装置，用于固定基板的引脚。


2.根据权利要求1所述的可实现双面注塑的模具，其特征在于，所述固定装置设有一卡口，所述基板的引脚穿过所述卡口以固定。


3.根据权利要求1所述的可实现双面注塑的模具，其特征在于，所述上模具的顶部设有面板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶木风，利伟祥，项保生，袁昌俊，
申请(专利权)人：河源市派高模胚有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44