一种可实现双面注塑的模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种可实现双面注塑的模具，包括底座、顶出结构以及设置在底座上的上模具和下模具，上模具设置在下模具的上方，底座的四角连接有导柱，导柱的顶部连接于上模具；上模具内部中间设有上型腔，下模具内部中间设有下型腔，下型腔的尺寸与上型腔的尺寸相匹配；顶出结构设置在四个所述导柱的内侧，其顶部连接于下模具，可控制下模具上下移动，与上模具对准合模。本实用新型专利技术实施例在模具的排气口出设有固定装置，将基板的引脚固定，使得基板在模腔内可悬空，露出基板的两面，从浇口注入塑封材料后，基板的正反两面，甚至侧面均可以得到封装，实现基板的全封装，一次性同时对基板的双面进行塑封，封装效率高，操作简单，降低了封装成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现双面注塑的模具
本技术涉及注塑设备
，具体而言，涉及一种可实现双面注塑的模具。
技术介绍
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。但在传统的模具中，基板类产品若要实现双面封装，则需要对基板的每一面单独进行注塑，难以一次性对基板的双面同时进行注塑，注塑效率低。因此，现有技术存在缺陷，急需改进。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种可实现双面注塑的模具，以解决现有的注塑的模具难以一次性对基板的双面进行全封装注塑问题。本技术实施例提供了一种可实现双面注塑的模具，其中，包括底座、顶出结构以及设置在所述底座上的上模具和下模具，所述上模具设置在所述下模具的上方，所述底座的四角连接有导柱，所述导柱的顶部连接于所述上模具；所述上模具内部中间设有上型腔，所述下模具内部中间设有下型腔，所述下型腔的尺寸与所述上型腔的尺寸相匹配；所述顶出结构设置在四个所述导柱的内侧，其顶部连接于所述下模具，可控制所述下模具上下移动，与所述上模具对准合模；所述上模具左侧往外突出设有上浇口半管，所述下模具左侧往外突出设有下浇口半管，所述上浇口半管和所述下浇口半管合模后构成注塑浇口；所述下模具右侧往外突出设有上排气口，所述下模具右侧往外突出设有下排气口，所述上排气口和所述下排气口合模后构成注塑排气口；所述下排气口上设有固定装置，用于固定基板的引脚。优选地，本技术实施例的可实现双面注塑的模具中，所述固定装置设有一卡口，所述基板的引脚穿过所述卡口以固定。优选地，本技术实施例的可实现双面注塑的模具中，所述上模具的顶部设有面板，所述下模具的底部设有底板，所述面板和所述底板均包括一对相互对立的长侧面和一对短侧面，每个所述长侧面上设有多个贯穿所述面板或底板的导水管，每个导水管分别穿出对应的一个所述短侧面，相邻的两个所述导水管之间通过U型管连接，使得多个所述导水管相互连接形成连通管，所述连通管的两端分别与外部循环水冷装置连接。优选地，本技术实施例的可实现双面注塑的模具中，所述连通管的两端分别通过L型管与外部循环水冷装置连接，每个所述L型管上连接有水用电磁阀。优选地，本技术实施例的可实现双面注塑的模具中，所述导水管与所述U型管的连接处、所述连通管与所述L型管的连接处以及每个所述L型管与所述水用电磁阀的连接处均设有胶圈。优选地，本技术实施例的可实现双面注塑的模具中，所述面板和底板上均设有多个等间隔设置的散热鳍片。优选地，本技术实施例的可实现双面注塑的模具中，所述底板底部还设有振动装置，所述振动装置可为振动电机或磁力振动器。有益效果：本技术实施例在模具的排气口出设有固定装置，将基板的引脚固定，使得基板在模腔内可悬空，露出基板的两面，从浇口注入塑封材料后，基板的正反两面，甚至侧面均可以得到封装，实现基板的全封装，一次性同时对基板的双面进行塑封，封装效率高，操作简单，降低了封装成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施例的一种可实现双面注塑的模具的结构示意图。图2是本技术实施例的一种可实现双面注塑的模具的上模具和下模具合模后的剖视图。图3是本技术实施例的一种可实现双面注塑的上模具的面板的结构示意图。附图标记说明：100、模具；10、底座；11、导柱；20、顶出结构；30、上模具；31、上型腔；32、面板；33、导水管；34、散热鳍片；40、下模具；41、下型腔；42、底板；50、浇口；60、排气口；70、固定装置；80、基板；81、电路层；82、焊盘；83、引脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上方”、“下方”、“内”、“外”、“左侧”、“右侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，本技术实施例的一种可实现双面注塑的模具100，其中，图1示出了本技术实施例的一种可实现双面注塑的模具的结构示意图。该可实现双面注塑的模具100包括：底座10、顶出结构20以及设置在底座10上的上模具30和下模具40，其中上模具30设置在下模具40的上方，且底座10的四角连接有导柱11，该导柱11的顶部连接于上模具30；上模具30内部中间设有上型腔31，下模具40内部中间设有下型腔41，下型腔41的尺寸与上型腔31的尺寸相匹配。顶出结构20设置在四个导柱11的内侧，其顶部连接于下模具40，可控制下模具40上下移动，与上模具30对准合模，此时，上型腔31和下型腔41形成注塑模腔。此外，上模具30左侧往外突出设有上浇口半管，下模具40左侧往外突出设有下浇口半管，该上浇口半管和下浇口半管合模后构成注塑浇口50；下模具30右侧往外突出设有上排气口，下模具40右侧往外突出设有下排气口，该上排气口和下排气口合模后构成注塑排气口60；下排气口上设有固定装置70，可固定基板的引脚。其中，顶出结构20可以为气缸或其他驱动设备，在此，并不做限制。需要说明的是，如图2所示，图2为本技术实施例的一种可实现双面注塑的模具的上模具30和下模具40合模后的剖视图。在图2的实施例中，固定装置70设有一卡口，基板80的引脚83穿过该卡口以固定，对该基板80进行定位。在实际应用中，基板80的引脚83设置在基板80的电路层81上，并通过一个焊盘82固定。该引脚83通过卡口固定住，使得基板80在模腔内悬空，可露出基板80的正反面，本技术实施例可采用热硬性树脂的传递模模制或使用热硬性树脂的注入模模制进行封装，其中，封装材料从浇口50注入，模腔内的气体从排气口60排出。需要进一步说明的是，该固定装置70可以为倒放的L型卡位块，也可以为微型夹具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可实现双面注塑的模具，其特征在于，包括底座、顶出结构以及设置在所述底座上的上模具和下模具，所述上模具设置在所述下模具的上方，所述底座的四角连接有导柱，所述导柱的顶部连接于所述上模具；所述上模具内部中间设有上型腔，所述下模具内部中间设有下型腔，所述下型腔的尺寸与所述上型腔的尺寸相匹配；所述顶出结构设置在四个所述导柱的内侧，其顶部连接于所述下模具，可控制所述下模具上下移动，与所述上模具对准合模；所述上模具左侧往外突出设有上浇口半管，所述下模具左侧往外突出设有下浇口半管，所述上浇口半管和所述下浇口半管合模后构成注塑浇口；所述下模具右侧往外突出设有上排气口，所述下模具右侧往外突出设有下排气口，所述上排气口和所述下排气口合模后构成注塑排气口；所述下排气口上设有固定装置，用于固定基板的引脚。/n

【技术特征摘要】
1.一种可实现双面注塑的模具，其特征在于，包括底座、顶出结构以及设置在所述底座上的上模具和下模具，所述上模具设置在所述下模具的上方，所述底座的四角连接有导柱，所述导柱的顶部连接于所述上模具；所述上模具内部中间设有上型腔，所述下模具内部中间设有下型腔，所述下型腔的尺寸与所述上型腔的尺寸相匹配；所述顶出结构设置在四个所述导柱的内侧，其顶部连接于所述下模具，可控制所述下模具上下移动，与所述上模具对准合模；所述上模具左侧往外突出设有上浇口半管，所述下模具左侧往外突出设有下浇口半管，所述上浇口半管和所述下浇口半管合模后构成注塑浇口；所述下模具右侧往外突出设有上排气口，所述下模具右侧往外突出设有下排气口，所述上排气口和所述下排气口合模后构成注塑排气口；所述下排气口上设有固定装置，用于固定基板的引脚。


2.根据权利要求1所述的可实现双面注塑的模具，其特征在于，所述固定装置设有一卡口，所述基板的引脚穿过所述卡口以固定。


3.根据权利要求1所述的可实现双面注塑的模具，其特征在于，所述上模具的顶部设有面板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶木风，利伟祥，项保生，袁昌俊，
申请(专利权)人：河源市派高模胚有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44