本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种家用塑料收纳箱模内热切模具。本实用新型专利技术，包括上模和下模，所述的上模底部设有合模凸板，所述的下模内设有合模凹槽，所述的合模凹槽内设有主体成型镶件，所述的下模远离上模一端设有收纳箱盖成型底模和收纳箱盖成型顶模，所述的收纳箱盖成型底模和收纳箱盖成型顶模之间设有对位切口抵接组件。本实用新型专利技术通过设置热切刀、对位合板和热切底座，在注塑过程中，热切刀插至与热切槽内，熔融物料流经收纳箱盖成型顶模和收纳箱盖成型底模之间的型腔时，通过热切刀和热切刀固定座可对箱盖所需切除的部位进行模内热切，无需在注塑后进行二次加工切除，节省了工序，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
家用塑料收纳箱模内热切模具
本技术属于模具
，涉及一种家用塑料收纳箱模内热切模具。
技术介绍
现代的注塑生产过程中对生产效率和产品外观要求越来越高，即提高生产效率同时要保证产品外观质量要求，为此许多模具开始使用模内热切技术来提高产品的外观质量，但现有的模内热切结构大多是针对浇口处的流道废料进行切除，没有能够对注塑腔产品进行切除的模内热切结构。在注塑完成后需要对产品进行二次加工切割，工序较多，生产成本较高。为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种具有模内热切技术的模具[申请号：201920576888.1]，包括上模板、下模板、电控箱，所述上模板底部四角均匀分布有4个定位孔，所述上模板中间设置有成型腔，所述成型腔顶部设置有水口，所述水口一侧设置有滑道，所述滑道和所述水口相通，所述滑道内安装有切刀，所述切刀和所述上模板滑动连接，所述水口远离所述滑道一侧设置有温度传感器，所述温度传感器和所述上模板密封螺纹连接，所述上模板一侧设置有活动室，所述活动室一侧设置有盖板。本技术所述的一种具有模内热切技术的模具，通过温度控制剪切作业时机，保证了剪切时机的准确性，通过自动剪切水口，降低了工人的劳动强度，提高了自动化水平，避免了因二次加工过程导致的不良品产生。但是该方案仍然没有能够对注塑腔产品进行切除的模内热切结构，在注塑完成后仍然需要对产品进行二次加工切割，存在工序较多、生产成本较高的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种家用塑料收纳箱模内热切模具。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种家用塑料收纳箱模内热切模具，包括上模和下模，所述的上模底部设有合模凸板，所述的下模内设有合模凹槽，所述的合模凹槽内设有主体成型镶件，所述的下模远离上模一端设有收纳箱盖成型底模和收纳箱盖成型顶模，所述的收纳箱盖成型底模和收纳箱盖成型顶模之间设有对位切口抵接组件，所述的对位切口抵接组件一端与收纳箱盖成型底模相抵接，另一端与收纳箱盖成型顶模相抵接。在上述的家用塑料收纳箱模内热切模具中，所述的收纳箱盖成型底模内设有若干沿收纳箱盖成型底模中心线对称的热切底座，所述的收纳箱盖成型顶模靠近收纳箱盖成型底模一端设有热切镶件，所述的对位切口抵接组件位于热切底座和热切镶件之间。在上述的家用塑料收纳箱模内热切模具中，所述的对位切口抵接组件包括设置于热切底座和热切镶件之间的对位合板，所述的对位合板内设有若干沿对位合板中心线对称的热切限位腔，所述的热切镶件贯穿通过热切限位腔且热切镶件与热切底座相抵接配合。在上述的家用塑料收纳箱模内热切模具中，所述的热切镶件包括设置于收纳箱盖成型顶模靠近收纳箱盖成型底模一端的热切刀固定座，所述的热切刀固定座上设有若干沿热切刀固定座中心线对称的热切刀，所述的热切底座内设有热切槽，所述的热切刀与热切槽的位置相对应。在上述的家用塑料收纳箱模内热切模具中，所述的对位合板内设有固定座嵌槽，所述的热切刀固定座与固定座嵌槽的位置相对应且形状相配适，所述的收纳箱盖成型底模和收纳箱盖成型顶模之间还设有合板夹块，所述的合板夹块与对位合板相抵接配合。在上述的家用塑料收纳箱模内热切模具中，所述的主体成型镶件包括若干设置于合模凹槽内的主体成型镶块，所述的合模凸板内设有若干主体成型槽，所述的主体成型镶块与主体成型槽的位置相对应且形状相配适。在上述的家用塑料收纳箱模内热切模具中，所述的上模内设有主注塑孔，所述的主注塑孔底部连接有上模分流道，所述的下模内设有下模分流道，所述的下模分流道与上模分流道的位置相对应。在上述的家用塑料收纳箱模内热切模具中，所述的下模分流道底部连接有二级注塑道，所述的收纳箱盖成型底模内设有二级注塑对位孔，所述的二级注塑对位孔与二级注塑道相连。在上述的家用塑料收纳箱模内热切模具中，所述的二级注塑对位孔底部连接有箱盖分流道，所述的箱盖分流道与热切底座交错设置。在上述的家用塑料收纳箱模内热切模具中，所述的下模内设有若干沿下模中心线对称的顶出杆。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、本技术通过设置热切刀、对位合板和热切底座，在注塑过程中，热切刀插至与热切槽内，熔融物料流经收纳箱盖成型顶模和收纳箱盖成型底模之间的型腔时，通过热切刀和热切刀固定座可对箱盖所需切除的部位进行模内热切，无需在注塑后进行二次加工切除，节省了工序，降低了生产成本。2、本技术通过设置固定座嵌槽，用以对位热切刀固定座，方便合模，合板夹块用以固定夹紧对位合板，避免对位合板发生周向转动。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术的爆炸示意图。图2是本技术另一个方向的爆炸示意图。图3是收纳箱盖成型底模的结构示意图。图4是收纳箱盖成型顶模的结构示意图。图中：上模1、下模2、合模凸板3、合模凹槽4、主体成型镶件5、收纳箱盖成型底模6、收纳箱盖成型顶模7、对位切口抵接组件8、热切底座9、热切镶件10、对位合板11、热切限位腔12、热切刀固定座13、热切刀14、热切槽15、固定座嵌槽16、合板夹块17、主体成型镶块18、主体成型槽19、主注塑孔20、上模分流道21、下模分流道22、二级注塑道23、二级注塑对位孔24、箱盖分流道25、顶出杆26。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步说明。如图1-4所示，一种家用塑料收纳箱模内热切模具，包括上模1和下模2，所述的上模1底部设有合模凸板3，所述的下模2内设有合模凹槽4，所述的合模凹槽4内设有主体成型镶件5，所述的下模2远离上模1一端设有收纳箱盖成型底模6和收纳箱盖成型顶模7，所述的收纳箱盖成型底模6和收纳箱盖成型顶模7之间设有对位切口抵接组件8，所述的对位切口抵接组件8一端与收纳箱盖成型底模6相抵接，另一端与收纳箱盖成型顶模7相抵接。在本实施例中，当需要注塑成型收纳箱时，将上模1和下模2相互靠近，使得合模凸板3嵌入至合模凹槽4内，主体成型镶件5用以成型收纳箱主体，收纳箱盖成型底模6和收纳箱盖成型顶模7相互靠近，收纳箱盖成型底模6与下模2相抵接，用以同步注塑成型收纳箱箱盖，对位切口抵接组件8在注塑过程中用以成型收纳箱箱盖所需热切的切口，可在注塑过程中对箱盖所需切除的部位进行模内热切，无需在注塑后进行二次加工切除，节省了工序，降低了生产成本。结合图1、图2、图4所示，所述的收纳箱盖成型底模6内设有若干沿收纳箱盖成型底模6中心线对称的热切底座9，所述的收纳箱盖成型顶模7靠近收纳箱盖成型底模6一端设有热切镶件10，所述的对位切口抵接组件8位于热切底座9和热切镶件10之间。具体地说，在注塑过程中，通过热切镶件10、对位切口抵接组件8和热切底座9三者之间的配合，可在注塑过程中同步对所需切除的部位进行模内热切，无需在注塑后进行二次本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种家用塑料收纳箱模内热切模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述的上模(1)底部设有合模凸板(3)，所述的下模(2)内设有合模凹槽(4)，所述的合模凹槽(4)内设有主体成型镶件(5)，所述的下模(2)远离上模(1)一端设有收纳箱盖成型底模(6)和收纳箱盖成型顶模(7)，所述的收纳箱盖成型底模(6)和收纳箱盖成型顶模(7)之间设有对位切口抵接组件(8)，所述的对位切口抵接组件(8)一端与收纳箱盖成型底模(6)相抵接，另一端与收纳箱盖成型顶模(7)相抵接。/n
【技术特征摘要】
1.一种家用塑料收纳箱模内热切模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述的上模(1)底部设有合模凸板(3)，所述的下模(2)内设有合模凹槽(4)，所述的合模凹槽(4)内设有主体成型镶件(5)，所述的下模(2)远离上模(1)一端设有收纳箱盖成型底模(6)和收纳箱盖成型顶模(7)，所述的收纳箱盖成型底模(6)和收纳箱盖成型顶模(7)之间设有对位切口抵接组件(8)，所述的对位切口抵接组件(8)一端与收纳箱盖成型底模(6)相抵接，另一端与收纳箱盖成型顶模(7)相抵接。
2.根据权利要求1所述的家用塑料收纳箱模内热切模具，其特征在于，所述的收纳箱盖成型底模(6)内设有若干沿收纳箱盖成型底模(6)中心线对称的热切底座(9)，所述的收纳箱盖成型顶模(7)靠近收纳箱盖成型底模(6)一端设有热切镶件(10)，所述的对位切口抵接组件(8)位于热切底座(9)和热切镶件(10)之间。
3.根据权利要求2所述的家用塑料收纳箱模内热切模具，其特征在于，所述的对位切口抵接组件(8)包括设置于热切底座(9)和热切镶件(10)之间的对位合板(11)，所述的对位合板(11)内设有若干沿对位合板(11)中心线对称的热切限位腔(12)，所述的热切镶件(10)贯穿通过热切限位腔(12)且热切镶件(10)与热切底座(9)相抵接配合。
4.根据权利要求3所述的家用塑料收纳箱模内热切模具，其特征在于，所述的热切镶件(10)包括设置于收纳箱盖成型顶模(7)靠近收纳箱盖成型底模(6)一端的热切刀固定座(13)，所述的热切刀固定座(13)上设有若干沿热切刀固定座(13)中心线对称的热切刀(14)，所述的热切底座(9)内设有热切槽(15)，所述的热切刀(14)与热切槽(15)的位...
【专利技术属性】
技术研发人员：程统，陈枫，
申请(专利权)人：台州黄岩联达塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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