具有高效脱模结构的置物架注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种具有高效脱模结构的置物架注塑模具

【技术实现步骤摘要】
具有高效脱模结构的置物架注塑模具


[0001]本技术属于模具
，涉及一种具有高效脱模结构的置物架注塑模具
。

技术介绍

[0002]置物架作为日常使用的日用品，适用于多种场景
。
置物架较多采用塑料材质，通过注塑模具进行生产制作
。
现有的置物架注塑模具在生产过程中，脱模时容易对塑件的侧部结构造成形变破损，导致塑件的整体质量较为一般
。
因此急需设计一种可以克服以上缺陷的具有高效脱模结构的置物架注塑模具十分有必要
。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种置物架模具
[
申请号：
202022525066.6]，包括面板，所述面板底部固定连接有流道板，所述流道板底部固定连接有
A
板，所述
A
板底部设置有前模芯，所述
A
板底部对称设置有斜导柱；所述
A
板底部配套设置有底板，所述底板顶部设置有
B
板，所述
B
板底部固定连接有顶出镶件，所述顶出镶件底部贯穿底板，所述
B
板顶部设置有后模芯，且
B
板与后模芯固定连接，所述
B
板顶部设置有行位，且行位与
B
板滑动连接，所述后模芯顶部设置有成型芯
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种具有高效脱模结构的置物架注塑模具
。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种具有高效脱模结构的置物架注塑模具，包括置物架注塑上模和置物架注塑下模，所述的置物架注塑上模内设有置物架成型凸部，所述的置物架注塑下模内设有置物架成型凹部，所述的置物架成型凸部与置物架成型凹部的位置相对应且形状相配适，所述的置物架注塑上模和置物架注塑下模之间设有侧部抵接抽芯脱模组件，所述的置物架成型凸部与置物架成型凹部分别与侧部抵接抽芯脱模组件的位置相对应，所述的置物架注塑上模内设有注塑部，所述的注塑部与置物架成型凸部的位置相对应
。
[0007]在上述的具有高效脱模结构的置物架注塑模具中，所述的侧部抵接抽芯脱模组件包括设置于置物架注塑上模和置物架注塑下模之间的两个侧部脱模座，所述的侧部脱模座上设有辅助成型抽芯件，所述的辅助成型抽芯件与置物架成型凸部的位置相对应
。
[0008]在上述的具有高效脱模结构的置物架注塑模具中，所述的辅助成型抽芯件包括设置于侧部脱模座上的若干抽芯连杆，所述的抽芯连杆远离侧部脱模座一端处设有对位凸起，所述的对位凸起与置物架成型凸部相抵接配合
。
[0009]在上述的具有高效脱模结构的置物架注塑模具中，所述的置物架注塑上模内设有脱模座对位滑槽，所述的侧部脱模座与脱模座对位滑槽相滑动配合
。
[0010]在上述的具有高效脱模结构的置物架注塑模具中，所述的置物架注塑下模内设有脱模座定位部，所述的侧部脱模座与脱模座定位部相卡接配合
。
和置物架注塑下模2，所述的置物架注塑上模1内设有置物架成型凸部3，所述的置物架注塑下模2内设有置物架成型凹部4，所述的置物架成型凸部3与置物架成型凹部4的位置相对应且形状相配适，所述的置物架注塑上模1和置物架注塑下模2之间设有侧部抵接抽芯脱模组件5，所述的置物架成型凸部3与置物架成型凹部4分别与侧部抵接抽芯脱模组件5的位置相对应，所述的置物架注塑上模1内设有注塑部6，所述的注塑部6与置物架成型凸部3的位置相对应
。
[0027]在本实施例中，在注塑过程中，将置物架注塑上模1和置物架注塑下模2相互靠近，使得置物架成型凸部3与置物架成型凹部4相抵接配合形成完整的型腔，将熔融物料通过注塑部6注入至型腔内，通过侧部抵接抽芯脱模组件5用以辅助成型置物架的侧部结构，完成注塑后，开模，将侧部抵接抽芯脱模组件5向远离型腔一侧移动，对塑件进行侧部抽芯脱模，再将塑件进行顶出，避免塑件的侧部结构发生形变破损，塑件的整体质量较高
。
[0028]结合图1‑4所示，所述的侧部抵接抽芯脱模组件5包括设置于置物架注塑上模1和置物架注塑下模2之间的两个侧部脱模座7，所述的侧部脱模座7上设有辅助成型抽芯件8，所述的辅助成型抽芯件8与置物架成型凸部3的位置相对应
。
[0029]具体地说，在注塑过程中，将置物架注塑上模1和置物架注塑下模2相互靠近，使得置物架成型凸部3与置物架成型凹部4相抵接配合形成完整的型腔，将熔融物料通过注塑部6注入至型腔内，侧部脱模座7用以连接固定辅助成型抽芯件8，通过辅助成型抽芯件8用以辅助成型置物架的侧部结构，完成注塑后，开模，将辅助成型抽芯件8向远离型腔一侧移动，对塑件进行侧部抽芯脱模，再将塑件进行顶出，避免塑件的侧部结构发生形变破损，塑件的整体质量较高
。
[0030]结合图2‑4所示，所述的辅助成型抽芯件8包括设置于侧部脱模座7上的若干抽芯连杆9，所述的抽芯连杆9远离侧部脱模座7一端处设有对位凸起
10
，所述的对位凸起
10
与置物架成型凸部3相抵接配合
。
[0031]本实施例中，在注塑过程中，对位凸起
10
与置物架成型凸部3相抵接配合，用以辅助成型置物架的侧部结构，完成注塑后，开模，将抽芯连杆9以及对位凸起
10
向远离型腔一侧移动，对塑件进行侧部抽芯脱模，再将塑件进行顶出，避免塑件的侧部结构发生形变破损，塑件的整体质量较高
。
[0032]所述的置物架注塑上模1内设有脱模座对位滑槽
11
，所述的侧部脱模座7与脱模座对位滑槽
11
相滑动配合
。
[0033]本实施例中，脱模座对位滑槽
11
用以安置固定侧部脱模座7，便于侧部脱模座7在脱模时与脱模座对位滑槽
11
相滑动配合，对侧部脱模座7起到限位作用，位移精度高
。
[0034]结合图2所示，所述的置物架注塑下模2内设有脱模座定位部
12
，所述的侧部脱模座7与脱模座定位部
12
相卡接配合
。
[0035]本实施例中，脱模座定位部
12
用以对侧部脱模座7底部进行定位，确保合模精度，同时避免发生泄露
。
[0036]所述的脱模座定位部
12
包括设置于置物架注塑下模2内的脱模座定位卡槽
13
，所述的侧部脱模座7底部设有卡位凸起
14
，所述的卡位凸起
14
与脱模座定位卡槽
13
相卡接配合
。
[0037]本实施例中，通过卡位凸起
14
与脱模座定位卡槽
13<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种具有高效脱模结构的置物架注塑模具，包括置物架注塑上模
(1)
和置物架注塑下模
(2)
，其特征在于，所述的置物架注塑上模
(1)
内设有置物架成型凸部
(3)
，所述的置物架注塑下模
(2)
内设有置物架成型凹部
(4)
，所述的置物架成型凸部
(3)
与置物架成型凹部
(4)
的位置相对应且形状相配适，所述的置物架注塑上模
(1)
和置物架注塑下模
(2)
之间设有侧部抵接抽芯脱模组件
(5)
，所述的置物架成型凸部
(3)
与置物架成型凹部
(4)
分别与侧部抵接抽芯脱模组件
(5)
的位置相对应，所述的置物架注塑上模
(1)
内设有注塑部
(6)
，所述的注塑部
(6)
与置物架成型凸部
(3)
的位置相对应，所述的侧部抵接抽芯脱模组件
(5)
包括设置于置物架注塑上模
(1)
和置物架注塑下模
(2)
之间的两个侧部脱模座
(7)
，所述的侧部脱模座
(7)
上设有辅助成型抽芯件
(8)
，所述的辅助成型抽芯件
(8)
与置物架成型凸部
(3)
的位置相对应
。2.
根据权利要求1所述的一种具有高效脱模结构的置物架注塑模具，其特征在于，所述的辅助成型抽芯件
(8)
包括设置于侧部脱模座
(7)
上的若干抽芯连杆
(9)
，所述的抽芯连杆
(9)
远离侧部脱模座
(7)
一端处设有对位凸起
(10)
，所述的对位凸起
(10)
与置物架成型凸部
(3)
相抵接配合
。3.
根据权利要求2所述的一种具有高效脱模结构的置物架注塑模具，其特征在于，所述的置物架注塑上模
(1)
内设有脱模座对位滑槽
(11)
，所述的侧部脱模座
(7)
与脱模座对位滑槽
(11)
相滑动配合
。4.
根据权利要求3所述的一种具有高效脱模结构的置物架注塑模具，其特征在于，所述的置物架注塑下模
(2)
内设有脱模座定位部...

【专利技术属性】
技术研发人员：程统，陈枫，
申请(专利权)人：台州黄岩联达塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：