本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种抗UV聚丙烯家用塑料置物架加工注塑模具。本实用新型专利技术，包括上模和下模，所述的上模底部设有对位凸板，所述的下模内设有对位凹槽，所述的对位凹槽内设有置物架横向孔位成型件，所述的上模和下模之间设有置物架纵向筋条成型组件，所述的上模和下模分别与置物架纵向筋条成型组件相垂直设置。本实用新型专利技术通过设置置物架横向孔位成型件，通过置物架横向孔位成型件用以成型置物架烂的横向孔位，置物架纵向筋条成型组件用以成型置物架篮纵向筋条，在注塑过程中可同步注塑成型置物架篮的横向孔位和纵向筋条，无需在注塑完成后对塑件进行二次加工，节省了工序和加工成本，提高了生产效率和产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
抗UV聚丙烯家用塑料置物架加工注塑模具
本技术属于模具
，涉及一种抗UV聚丙烯家用塑料置物架加工注塑模具。
技术介绍
置物架是一种日常家用常用到的用来收纳物品的工具，置物架一般采用塑料材料制成，生产设备一般采用注塑模具通过注塑的方式来制造成型，现有的置物架注塑模具在注塑过程中无法同步成型置物架所需的横向孔位和纵向筋条，在注塑完成后需要对塑件进行二次加工，工序和加工成本较多，导致生产效率一般。为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种汽车置物架模具[申请号：201620396502.5]，包括模具本体，模具本体的前侧板和后侧板高度高于模具本体的左侧板和右侧板，左侧板和右侧板的边缘水平向外延伸出两块水平挡板，前侧板和后侧板的底部均设有一缺口，两个缺口的位置安装有一个呈L形的缺口密封板，前侧板、后侧板和右侧板的底部采用一底板连接，缺口密封板和底板上均设有一安装螺孔，安装螺孔的边缘垂直箱模具本体的空腔内延伸一定高度。本技术采用的安装螺孔的边缘垂直箱所述模具本体的空腔内延伸一定高度，通过螺丝锁紧本产品的时候，可以提高一定强度，本产品还在前侧板和后侧板上设置有中间凹槽和连接凹槽，可以进一步加强本产品的安装强度。但是该方案在注塑过程中仍然无法同步成型置物架所需的横向孔位和纵向筋条，在注塑完成后需要对塑件进行二次加工，存在工序和加工成本较多，生产效率一般的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种抗UV聚丙烯家用塑料置物架加工注塑模具。<br>为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种抗UV聚丙烯家用塑料置物架加工注塑模具，包括上模和下模，所述的上模底部设有对位凸板，所述的下模内设有对位凹槽，所述的对位凹槽内设有置物架横向孔位成型件，所述的上模和下模之间设有置物架纵向筋条成型组件，所述的上模和下模分别与置物架纵向筋条成型组件相垂直设置，所述的上模顶部设有注塑分流结构。在上述的抗UV聚丙烯家用塑料置物架加工注塑模具中，所述的置物架纵向筋条成型组件包括设置于上模和下模之间的纵向筋条成型侧模，所述的纵向筋条成型侧模上设有纵向筋条成型托模，所述的纵向筋条成型侧模和纵向筋条成型托模与置物架横向孔位成型件的位置相对应。在上述的抗UV聚丙烯家用塑料置物架加工注塑模具中，所述的纵向筋条成型侧模靠近纵向筋条成型托模一端设有纵向筋条成型道和纵向架板成型腔，所述的纵向筋条成型托模靠近纵向筋条成型侧模一端设有架板辅助成型腔，所述的架板辅助成型腔与纵向架板成型腔的位置相对应。在上述的抗UV聚丙烯家用塑料置物架加工注塑模具中，所述的纵向筋条成型侧模内设有侧部注塑孔，所述的侧部注塑孔底部连接有第一侧部分流道，所述的第一侧部分流道与纵向架板成型腔相连。在上述的抗UV聚丙烯家用塑料置物架加工注塑模具中，所述的纵向筋条成型托模内设有第二侧部分流道，所述的第二侧部分流道与第一侧部分流道的位置相对应。在上述的抗UV聚丙烯家用塑料置物架加工注塑模具中，所述的置物架横向孔位成型件包括设置于对位凹槽内的置物架成型镶块，所述的置物架成型镶块内设有若干沿置物架成型镶块中心线对称的横向孔位。在上述的抗UV聚丙烯家用塑料置物架加工注塑模具中，所述的对位凸板内设有若干沿对位凸板中心线对称且相互平行的置物架凸条成型槽，所述的置物架凸条成型槽内设有错落凹槽成型条。在上述的抗UV聚丙烯家用塑料置物架加工注塑模具中，所述的错落凹槽成型条的长度小于置物架凸条成型槽的长度。在上述的抗UV聚丙烯家用塑料置物架加工注塑模具中，所述的注塑分流结构包括设置于上模顶部的注塑板，所述的注塑板内设有注塑主孔，所述的注塑主孔底部设有注塑分流块，所述的注塑分流块与上模相抵接配合。在上述的抗UV聚丙烯家用塑料置物架加工注塑模具中，所述的上模内设有若干沿上模中心线对称的上模分流孔，所述的上模分流孔与注塑分流块相连。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、本技术通过设置置物架横向孔位成型件，通过置物架横向孔位成型件用以成型置物架烂的横向孔位，置物架纵向筋条成型组件用以成型置物架篮纵向筋条，在注塑过程中可同步注塑成型置物架篮的横向孔位和纵向筋条，无需在注塑完成后对塑件进行二次加工，节省了工序和加工成本，提高了生产效率和产品的质量。2、本技术通过设置置物架凸条成型槽和错落凹槽成型条，置物架凸条成型槽用以成型置物架所需的凸条，错落凹槽成型条用以成型凸条部所需的凹陷，形成错落有致的凹凸花纹。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术的爆炸示意图。图2是本技术另一个方向的爆炸示意图。图3是下模的结构示意图。图4是上模的结构示意图。图中：上模1、下模2、对位凸板3、对位凹槽4、置物架横向孔位成型件5、置物架纵向筋条成型组件6、注塑分流结构7、纵向筋条成型侧模8、纵向筋条成型托模9、纵向筋条成型道10、纵向架板成型腔11、架板辅助成型腔12、侧部注塑孔13、第一侧部分流道14、第二侧部分流道15、置物架成型镶块16、横向孔位17、置物架凸条成型槽18、错落凹槽成型条19、注塑板20、注塑主孔21、注塑分流块22、上模分流孔23。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步说明。如图1-4所示，一种抗UV聚丙烯家用塑料置物架加工注塑模具，包括上模1和下模2，所述的上模1底部设有对位凸板3，所述的下模2内设有对位凹槽4，所述的对位凹槽4内设有置物架横向孔位成型件5，所述的上模1和下模2之间设有置物架纵向筋条成型组件6，所述的上模1和下模2分别与置物架纵向筋条成型组件6相垂直设置，所述的上模1顶部设有注塑分流结构7。在本实施例中，在注塑过程中，将上模1和下模2相互靠近，使得对位凸板3与对位凹槽4相抵接对位，形成型腔，置物架纵向筋条成型组件6与型腔相连，将熔融物料通过注塑分流结构7注入至型腔内，通过置物架横向孔位成型件5用以成型置物架烂的横向孔位，置物架纵向筋条成型组件6用以成型置物架篮纵向筋条，在注塑过程中可同步注塑成型置物架篮的横向孔位和纵向筋条，无需在注塑完成后对塑件进行二次加工，节省了工序和加工成本，提高了生产效率和产品的质量。结合图1、图2所示，所述的置物架纵向筋条成型组件6包括设置于上模1和下模2之间的纵向筋条成型侧模8，所述的纵向筋条成型侧模8上设有纵向筋条成型托模9，所述的纵向筋条成型侧模8和纵向筋条成型托模9与置物架横向孔位成型件5的位置相对应。具体地说，在注塑过程中，纵向筋条成型侧模8和纵向筋条成型托模9竖直放置，上模1和下模2横向放置，使得形成十字型交错，通过纵向筋条成型侧模8和纵向筋条成型托模9注塑成型置物架所需成型的纵向架板和筋条，无需在注塑完成后对塑件进行二次加工，节省了工序和加工成本，提高了生本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种抗UV聚丙烯家用塑料置物架加工注塑模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述的上模(1)底部设有对位凸板(3)，所述的下模(2)内设有对位凹槽(4)，所述的对位凹槽(4)内设有置物架横向孔位成型件(5)，所述的上模(1)和下模(2)之间设有置物架纵向筋条成型组件(6)，所述的上模(1)和下模(2)分别与置物架纵向筋条成型组件(6)相垂直设置，所述的上模(1)顶部设有注塑分流结构(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种抗UV聚丙烯家用塑料置物架加工注塑模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述的上模(1)底部设有对位凸板(3)，所述的下模(2)内设有对位凹槽(4)，所述的对位凹槽(4)内设有置物架横向孔位成型件(5)，所述的上模(1)和下模(2)之间设有置物架纵向筋条成型组件(6)，所述的上模(1)和下模(2)分别与置物架纵向筋条成型组件(6)相垂直设置，所述的上模(1)顶部设有注塑分流结构(7)。
2.根据权利要求1所述的抗UV聚丙烯家用塑料置物架加工注塑模具，其特征在于，所述的置物架纵向筋条成型组件(6)包括设置于上模(1)和下模(2)之间的纵向筋条成型侧模(8)，所述的纵向筋条成型侧模(8)上设有纵向筋条成型托模(9)，所述的纵向筋条成型侧模(8)和纵向筋条成型托模(9)与置物架横向孔位成型件(5)的位置相对应。
3.根据权利要求2所述的抗UV聚丙烯家用塑料置物架加工注塑模具，其特征在于，所述的纵向筋条成型侧模(8)靠近纵向筋条成型托模(9)一端设有纵向筋条成型道(10)和纵向架板成型腔(11)，所述的纵向筋条成型托模(9)靠近纵向筋条成型侧模(8)一端设有架板辅助成型腔(12)，所述的架板辅助成型腔(12)与纵向架板成型腔(11)的位置相对应。
4.根据权利要求3所述的抗UV聚丙烯家用塑料置物架加工注塑模具，其特征在于，所述的纵向筋条成型侧模(8)内设有侧部注塑孔(13)，所述的侧部注塑孔(13)底部连接有第一侧部分流道(14)，所述的第一侧部分流道(14)与纵向架板成型腔(11)相连。
5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：程统，陈枫，
申请(专利权)人：台州黄岩联达塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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