塑料收纳盒飞边全自动修整注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种塑料收纳盒飞边全自动修整注塑模具，属于注塑模具领域。它包括动模板和定模板，所述的动模板内设有两个型芯，每一型芯远离定模板的端部设有一圈侧边条，所述的定模板上设有两个与型芯一一对应的成型腔，每一成型腔靠近动模板的端部设有一圈侧边槽，在合模时，所述的侧边条远离动模板的外圈端面与对应的侧边槽的外圈内壁相抵，且侧边条靠近定模板的端面与侧边槽之间具有间隙。其优点在于成型的收纳盒侧边是一块平整的板，不会再收纳盒侧边成型毛刺或多余的部分，提高产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
塑料收纳盒飞边全自动修整注塑模具
本技术属于注塑模具领域，尤其涉及一种塑料收纳盒飞边全自动修整注塑模具。
技术介绍
收纳盒的种类有很多，例如卫生、环卫系统中使用的收纳盒子，或用于收纳衣物的收纳盒，为了更好的更好的提高使用体验感，通常在收纳盒的端口处设有一圈侧边，侧边与收纳盒侧面呈垂直设置，且该侧边通常光滑设置，但是现有的注塑模具在制作过程中，由于侧边窄，且该部分在成型过程中靠近成型腔的端角处，易生产气泡或毛刺，需要经过后期的处理，降低了产品的合格率。例如，中国专利文献公开了一种垃圾桶注塑模具[专利申请号：CN201922187226.8]，它包括动模和定模，所述动模上设有模芯，定模上设有模腔，模芯与模腔之间形成用于成型垃圾桶的型腔，所述定模上与动模向背的一侧设有与模腔连通的浇口；所述动模上位于模芯根部设有卸料组件，所述卸料组件被装配为当动模与定模分离时能够将模芯上的垃圾桶向定模所在方向顶出但由于成型的垃圾桶长度较高，因此与成型腔内壁之间的粘附力就非常大，在脱模过程中采用传统方式的顶杆顶出方式非常容易导致垃圾桶破裂，从而导致产品合格率降低。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种塑料收纳盒飞边全自动修整注塑模具。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种塑料收纳盒飞边全自动修整注塑模具，包括动模板和定模板，所述的动模板内设有两个型芯，每一型芯远离定模板的端部设有一圈侧边条，所述的定模板上设有两个与型芯一一对应的成型腔，每一成型腔靠近动模板的端部设有一圈侧边槽，在合模时，所述的侧边条远离动模板的外圈端面与对应的侧边槽的外圈内壁相抵，且侧边条靠近定模板的端面与侧边槽之间具有间隙。在上述的塑料收纳盒飞边全自动修整注塑模具中，所述的定模板上设有注塑口，所述的注塑口连接有热分流板，所述的热分流板具有两个出口，两个出口分别与两个成型腔连通。在上述的塑料收纳盒飞边全自动修整注塑模具中，每一型芯内穿设有若干个冷却槽，所述的冷却槽沿着型芯侧面等间距依次设置，且若干个冷却槽组成冷却圈。在上述的塑料收纳盒飞边全自动修整注塑模具中，所述的型芯远离定模板的端面上设有一圈交换槽，若干个冷却槽位于型芯内部且均匀交换槽连通，所述的冷却槽远离交换槽的一端与其中一根相邻的冷却槽相连，若干个冷却槽依次相连形成蛇形管槽。在上述的塑料收纳盒飞边全自动修整注塑模具中，每一型芯内滑动连接有四个顶杆，四个顶杆分别位于型芯的四个端角处。在上述的塑料收纳盒飞边全自动修整注塑模具中，所述的型芯由顶块和底块组成，所述的底块与定模板固定连接，所述的顶块的四个侧面呈倾斜状，且所述的顶块的横截面从靠近定模板的一端至另一端逐渐减小。在上述的塑料收纳盒飞边全自动修整注塑模具中，所述的底块呈矩形体。在上述的塑料收纳盒飞边全自动修整注塑模具中，所述的顶块若干个端面之间的连接处呈曲面状。在上述的塑料收纳盒飞边全自动修整注塑模具中，所述的定模板上设有一圈抵圈，所述的抵圈朝着靠近动模板的方向延伸出定模板，且两个成型腔位于抵圈内。在上述的塑料收纳盒飞边全自动修整注塑模具中，每一成型腔的外侧还具有一圈设置在抵圈上的排气槽，且两个排气槽之间连通。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、本技术中的侧边条远离动模板的外圈端面与对应的侧边槽的外圈内壁相抵，且侧边条靠近定模板的端面与侧边槽之间具有间隙，成型的收纳盒侧边是一块平整的板，不会再收纳盒侧边成型毛刺或多余的部分，提高产品合格率。2、本技术中的顶块的横截面从靠近定模板的一端至另一端逐渐减小，在顶出过程中的顶出力与粘附力之间形成夹角，因此能够减少顶出过程需要克服的粘附力，防止收纳盒破损，提高产品合格率。附图说明图1是本技术的整体示意图；图2是爆炸示意图；图3是型芯的结构示意图；图4是定模板的结构示意图。图中：动模板10、定模板11、型芯12、侧边条13、成型腔14、侧边槽15、注塑口17、热分流板18、冷却槽19、交换槽20、顶杆21、顶块22、底块23、抵圈24、排气槽25。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。结合图1-4所示，一种塑料收纳盒飞边全自动修整注塑模具，包括动模板10和定模板11，所述的动模板10内设有两个型芯12，每一型芯12远离定模板11的端部设有一圈侧边条13，所述的定模板11上设有两个与型芯12一一对应的成型腔14，每一成型腔14靠近动模板10的端部设有一圈侧边槽15，在合模时，所述的侧边条13远离动模板10的外圈端面与对应的侧边槽15的外圈内壁相抵，且侧边条13靠近定模板11的端面与侧边槽15之间具有间隙。在本技术中，注塑液注入两个成型腔14内，注塑液先注满成型腔14与型芯12之间的间隙成型收纳盒，接着注塑液延伸至侧边条13与侧边槽15之间的间隙中成型收纳盒的侧边。由于侧边条13远离动模板10的外圈端面与对应的侧边槽15的外圈内壁相抵，因此成型的收纳盒侧边是一块平整的板，不会再收纳盒侧边成型毛刺或多余的部分。所述的定模板11上设有注塑口17，所述的注塑口17连接有热分流板18，所述的热分流板18具有两个出口，两个出口分别与两个成型腔14连通。在本技术中，注塑液通过热分流板18分流均匀并同时注入两个成型腔14内，并同时注满成型腔14，传统的注塑模具中注塑口17只有一个，在多个成型腔14之间连接有注塑通道，通过该注塑通道分流至多个成型腔14内，容易造成多个注塑腔内注塑速度不均匀。每一型芯12内穿设有若干个冷却槽19，所述的冷却槽19沿着型芯12侧面等间距依次设置，且若干个冷却槽19组成冷却圈。在本技术中，冷却槽19内穿设有冷却管，冷却管内流通有冷却水或冷却油，在注塑成型完成之后，冷却管内流通的冷却液快速使成型后的收纳盒降温，且若干个冷却管沿着型芯12侧面等间距依次设置，使收纳箱各个部分的冷却速度差不多，防止冷却速度差异过大导致的塑件变形。所述的型芯12远离定模板11的端面上设有一圈交换槽20，若干个冷却槽19位于型芯12内部且均匀交换槽20连通，所述的冷却槽19远离交换槽20的一端与其中一根相邻的冷却槽19相连，若干个冷却槽19依次相连形成蛇形管槽。每一型芯12内滑动连接有四个顶杆21，四个顶杆21分别位于型芯12的四个端角处。在本技术中，在脱模过程中，四个顶杆21分别顶在收纳盒的四个端角处，防止收纳盒在顶出过程中由于顶出力分配不均匀导致的破损。所述的型芯12由顶块22和底块23组成，所述的底块23与定模板11固定连接，所述的顶块22的四个侧面呈倾斜状，且所述的顶块22的横截面从靠近定模板11的一端至另一端逐渐减小。由于收纳盒较长，若收纳盒的侧面与顶出方向呈平行状，导致在脱模过程中需要克服收纳盒内壁与型芯12之间形成的较大粘附力，因此在顶出过程中容易导致收纳盒破裂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料收纳盒飞边全自动修整注塑模具，包括动模板(10)和定模板(11)，其特征在于，所述的动模板(10)内设有两个型芯(12)，每一型芯(12)远离定模板(11)的端部设有一圈侧边条(13)，所述的定模板(11)上设有两个与型芯(12)一一对应的成型腔(14)，每一成型腔(14)靠近动模板(10)的端部设有一圈侧边槽(15)，在合模时，所述的侧边条(13)远离动模板(10)的外圈端面与对应的侧边槽(15)的外圈内壁相抵，且侧边条(13)靠近定模板(11)的端面与侧边槽(15)之间具有间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料收纳盒飞边全自动修整注塑模具，包括动模板(10)和定模板(11)，其特征在于，所述的动模板(10)内设有两个型芯(12)，每一型芯(12)远离定模板(11)的端部设有一圈侧边条(13)，所述的定模板(11)上设有两个与型芯(12)一一对应的成型腔(14)，每一成型腔(14)靠近动模板(10)的端部设有一圈侧边槽(15)，在合模时，所述的侧边条(13)远离动模板(10)的外圈端面与对应的侧边槽(15)的外圈内壁相抵，且侧边条(13)靠近定模板(11)的端面与侧边槽(15)之间具有间隙。


2.根据权利要求1所述的塑料收纳盒飞边全自动修整注塑模具，其特征在于，所述的定模板(11)上设有注塑口(17)，所述的注塑口(17)连接有热分流板(18)，所述的热分流板(18)具有两个出口，两个出口分别与两个成型腔(14)连通。


3.根据权利要求2所述的塑料收纳盒飞边全自动修整注塑模具，其特征在于，每一型芯(12)内穿设有若干个冷却槽(19)，所述的冷却槽(19)沿着型芯(12)侧面等间距依次设置，且若干个冷却槽(19)组成冷却圈。


4.根据权利要求3所述的塑料收纳盒飞边全自动修整注塑模具，其特征在于，所述的型芯(12)远离定模板(11)的端面上设有一圈交换槽(20)，若干个冷却槽(19)位于型芯(12)内部且均匀交换槽(20)连通，所述的冷却槽(19)远离交换槽(20)的一端与其中一根...

【专利技术属性】
技术研发人员：程统，陈枫，
申请(专利权)人：台州黄岩联达塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33