一种高效磨面改良设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金属磨面设备，具体公开了一种高效磨面改良设备。高效磨面改良设备用于研磨金属工件的表面，其结构包括操作台、执行装置和第一驱动装置，操作台上相对设置有两个夹持装置，夹持装置用于夹持金属工件并带动金属工件在操作台表面移动；执行装置设置在两个夹持装置之间并位于金属工件上方；执行装置包括沿金属工件移动方向从内向外依次排布的第一研磨轮、第二研磨轮和第三研磨轮，第一研磨轮的目数小于第二研磨轮，第二研磨轮的目数小于第三研磨轮；本申请通过设置三个不同目数的研磨轮实现一次研磨加工跨越三个粗糙度等级的效果，有利于减少加工过程中研磨轮的更换次数，有效提高研磨加工的效率。有效提高研磨加工的效率。有效提高研磨加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效磨面改良设备


[0001]本技术涉及金属磨面设备，具体涉及一种高效磨面改良设备。

技术介绍

[0002]现有技术中，大部分经铸造加工而成的金属工件表面都比较粗糙，一般都需要对其表面进行多次的研磨才能使其表面达到要求的平整度和粗糙度。一般这个过程通过研磨机可以实现，然而在实际应用时，大部分时候需要切换多种规格的研磨轮对金属工件表面进行循序渐进的研磨才能够达到要求的粗糙度，以致现有技术的研磨机在研磨金属工件时需要用户频繁地跟换不同规格的研磨轮，十分费时费力。
[0003]因此，现有技术有待改进和发展。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种高效磨面改良设备，能够有效提高研磨效率，减少研磨轮更换次数。
[0005]本申请的技术方案如下：
[0006]一种高效磨面改良设备，用于研磨金属工件的表面，其中，包括：
[0007]操作台，所述操作台上相对设置有两个夹持装置，所述夹持装置用于夹持金属工件并带动所述金属工件在所述操作台表面移动；
[0008]执行装置，所述执行装置设置在两个所述夹持装置之间并位于所述金属工件上方；所述执行装置包括沿所述金属工件移动方向从内向外依次排布的第一研磨轮、第二研磨轮和第三研磨轮，所述第一研磨轮的目数小于所述第二研磨轮，所述第二研磨轮的目数小于第三研磨轮；
[0009]第一驱动装置，所述第一驱动装置设置在所述操作台内；所述第一驱动装置用于驱动所述第一研磨轮、第二研磨轮和第三研磨轮同时转动。
[0010]本申请提供的高效磨面改良设备，通过同时驱动三种规格的研磨轮旋转，并控制金属工件逐步进给，使得金属工件表面能够依次被研磨，从而实现在一次研磨过程中无需更换研磨轮即可跨越三个粗糙度等级，有利于减少研磨加工过程频繁更换研磨轮的次数，大大提高研磨加工效率。
[0011]进一步的，所述夹持装置包括：
[0012]平行设置的两条螺杆，两条所述螺杆上分别设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸相对设置；所述金属工件位于所述第一气缸和所述第二气缸之间；
[0013]第二驱动装置，所述第二驱动装置设置在所述操作台内；所述第二驱动装置用于同时驱动两条所述螺杆转动以使所述第一气缸和所述第二气缸能够沿所述螺杆的长度方向同向往复移动；
[0014]第三驱动装置，所述第三驱动装置设置在所述操作台内；所述第三驱动装置用于驱动所述第一气缸的端部伸出或缩入所述第一气缸；
[0015]第四驱动装置，所述第四驱动装置设置在所述操作台内；所述第四驱动装置用于驱动所述第二气缸的端部伸出或缩入所述第二气缸。
[0016]利用螺杆和气缸配合使用，实现对金属工件的夹持和进给，结构简单，易于操作。
[0017]进一步的，所述高效磨面改良设备还包括：
[0018]竖直设置在所述操作台上的移动臂，所述执行装置滑动设置在所述移动臂上，所述执行装置可沿所述移动臂的长度方向往复移动；
[0019]第五驱动装置，所述第五驱动装置设置在所述操作台内；所述第五驱动装置用于驱动所述执行装置在所述移动臂上滑动。
[0020]执行装置滑动设置在移动臂上实现了升降功能，用户能够更容易控制研磨的深度，有利于进行更精确的研磨。
[0021]进一步的，所述移动臂滑动设置在所述操作台上，所述移动臂可沿所述金属工件移动方向的垂直方向往复移动；
[0022]所述高效磨面改良设备还包括第六驱动装置，所述第六驱动装置用于驱动所述移动臂在所述操作台上滑动。
[0023]通过将移动臂滑动设置在操作台上，使得各个研磨轮能够在金属工件表面往复研磨，从而确保金属工件表面各处的粗糙度都一致。
[0024]进一步的，所述高效磨面改良设备还设置有喷水头，所述喷水头用于向所述金属工件、所述第一研磨轮、所述第二研磨轮和所述第三研磨轮喷洒冷却水进行冷却。
[0025]进一步的，所述操作台上还开设有导水槽，所述导水槽用于导流污水。
[0026]进一步的，所述高效磨面改良设备还设置有进水口和出水口，所述进水口与所述喷水口连接，所述出水口与所述导水槽连接。
[0027]本技术的有益效果：本申请的高效磨面改良设备的执行装置能够同时装配三种规格的研磨轮，研磨轮按目数从小到大排布，金属工件最先接触第一研磨轮（第一研磨轮目数最小），被第一研磨轮研磨过的区域紧接着被第二研磨轮研磨，同理被第二研磨轮研磨过的区域紧接着被第三研磨轮研磨，完成一次研磨即能够使金属工件跨越三个粗糙度等级，整个研磨过程无需更换研磨轮，有利于减少更换研磨轮的次数从而提高研磨加工效率。
附图说明
[0028]图1为本申请实施例提供的一种高效磨面改良设备的结构示意图。
[0029]图2为本申请实施例提供的一种高效磨面改良设备的另一个角度的结构示意图。
[0030]图3为本申请实施例提供的一种高效磨面改良设备的侧视图。
[0031]标号说明：
[0032]100、操作台；110、夹持装置；111、螺杆；112、第一气缸；113、第二气缸；120、移动臂；130、导水槽；200、执行装置；210、第一研磨轮；220、第二研磨轮；230、第三研磨轮；300、喷水头；410、进水口；420、出水口。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通
过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效磨面改良设备，用于研磨金属工件的表面，其特征在于，包括：操作台（100），所述操作台（100）上相对设置有两个夹持装置（110），所述夹持装置（110）用于夹持金属工件并带动所述金属工件在所述操作台（100）表面移动；执行装置（200），所述执行装置（200）设置在两个所述夹持装置（110）之间并位于所述金属工件上方；所述执行装置（200）包括沿所述金属工件移动方向从内向外依次排布的第一研磨轮（210）、第二研磨轮（220）和第三研磨轮（230），所述第一研磨轮（210）的目数小于所述第二研磨轮（220），所述第二研磨轮（220）的目数小于第三研磨轮（230）；第一驱动装置，所述第一驱动装置设置在所述操作台（100）内；所述第一驱动装置用于驱动所述第一研磨轮（210）、第二研磨轮（220）和第三研磨轮（230）同时转动。2.根据权利要求1所述的高效磨面改良设备，其特征在于，所述夹持装置（110）包括：平行设置的两条螺杆（111），两条所述螺杆（111）上分别设置有第一气缸（112）和第二气缸（113），所述第一气缸（112）和所述第二气缸（113）相对设置；所述金属工件位于所述第一气缸（112）和所述第二气缸（113）之间；第二驱动装置，所述第二驱动装置设置在所述操作台（100）内；所述第二驱动装置用于同时驱动两条所述螺杆（111）转动以使所述第一气缸（112）和所述第二气缸（113）能够沿所述螺杆（111）的长度方向同向往复移动；第三驱动装置，所述第三驱动装置设置在所述操作台（100）内；所述第三驱动装置用于驱动所述第一气缸（112）的端部伸出或缩入所述第一气缸（112）；第四驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：利伟祥，黄大虎，张元海，苏泳宇，何存根，
申请(专利权)人：河源市派高模胚有限公司，
类型：新型
国别省市：