一种全自动锁壳拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动锁壳拉丝机，包括底架、龙门架、移动导轨机构、气动手指、下料架、支架、伸缩杆、滑道、出料架和拉丝机构，底架上均匀设有三个横梁，支架的一端设置在底架中部，支架的另一端设置在就近的一个横梁上，下料架设置支架一端的侧端，滑道设置在支架上，支架设有下料架的一端设有伸缩杆，伸缩杆和滑道配合，横梁上支架的两侧对称设有拉丝机构，底架上支架的一侧设有龙门架，龙门架上设有移动导轨机构，移动导轨机构上设有气动手指，位置中间的横梁上设有旋转气缸，旋转气缸上端设有气动手指，底架设有支架的相对端设有出料架。出料架。出料架。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动锁壳拉丝机


[0001]本技术涉及锁壳拉丝机
，具体是指一种全自动锁壳拉丝机。

技术介绍

[0002]锁壳拉丝机是对锁壳表面拉丝处理，是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段，但是现有的锁壳拉丝机有这样的缺陷：因为拉丝盘是损耗品，产品是固定不动，因此在拉丝过程中拉丝盘慢慢变小无法接触产品，这样就需要更换拉丝盘，但是有时候更换下来的拉丝盘只是直径变小了，还是可以利用的，这样经常更换就会增加生产成本，增加资源的消耗，因此针对这种情况设计一种全自动锁壳拉丝机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种全自动锁壳拉丝机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为一种全自动锁壳拉丝机：包括底架、龙门架、移动导轨机构、气动手指、下料架、支架、伸缩杆、滑道、出料架和拉丝机构，所述底架上均匀设有三个横梁，所述支架的一端设置在底架中部，所述支架的另一端设置在就近的一个横梁上，所述下料架设置支架一端的侧端，所述滑道设置在支架上，所述支架设有下料架的一端设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动锁壳拉丝机，其特征在于：包括底架(1)、龙门架(2)、移动导轨机构、气动手指(3)、下料架(4)、支架(5)、伸缩杆(6)、滑道(7)、出料架(8)和拉丝机构，所述底架(1)上均匀设有三个横梁(9)，所述支架(5)的一端设置在底架(1)中部，所述支架(5)的另一端设置在就近的一个横梁(9)上，所述下料架(4)设置支架(5)一端的侧端，所述滑道(7)设置在支架(5)上，所述支架(5)设有下料架(4)的一端设有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)和滑道(7)配合，所述横梁(9)上支架(5)的两侧对称设有拉丝机构，所述底架(1)上支架(5)的一侧设有龙门架(2)，所述龙门架(2)上设有移动导轨机构，所述移动导轨机构上设有气动手指(3)，位置中间的所述横梁(9)上设有旋转气缸(10)，所述旋转气缸(10)上端设有气动手指(3)，所述底架(1)设有支架(5)的相对端设有出料架(8)；所述拉丝机构包括U型固定架(11)、第一伺服电机(12)、丝杠传动机构(13)、第一滑轨(14)、第一滑块(15)、固定板(16)、防爆马达(17)和拉丝盘(18)，所述U型固定架(11)设置在横梁(9)上，所述第一伺服电机(12)设置在U型固定架(11)的一端，所述丝杠传动机构(13)位于U型固定架(11)内，所述丝杠传动机构(13)的一端通过轴承和U型固定架(11)转动连接，所述丝杠传动机构(13)的另一端通过联轴器和第一伺服电机(12)连接，所述U型固定架(11)上丝杠传动机构(13)上下端对称设有第一滑轨(14)，所述第一滑轨(14)上滑动设有第一滑块(15)，所述固定板(16)设置在第一滑块(15)上，所述固定板(16)和丝杠传动机构(13)上的滑动块连接，所述防爆马达(17)设置在固定板(16)上，所述防爆马达(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，
申请(专利权)人：张强，
类型：新型
国别省市：