一种防锈型鼓齿联轴器制造技术

本实用新型专利技术提供一种防锈型鼓齿联轴器，包括第一连接法兰盘、丁腈橡胶圈、内六角螺丝堵头、橡胶密封条、轴用密封挡圈、夹布油封圈、环形注油腔以及润滑孔，第一轴套左端面焊接有第一连接法兰盘，第二连接套内环形侧面左侧嵌入有夹布油封圈，第二连接套内部上侧啮合有内六角螺丝堵头，第二连接套内部中间位置开设有环形注油腔，第二连接套内环形侧面开设有润滑孔，该设计解决了原有鼓形齿式联轴器不方便对内部加注润滑油，并且密封性差，导致内部齿牙容易生锈的问题，本实用新型专利技术结构合理，具备注油结构，并且密封效果好，避免鼓形齿式联轴器中齿牙生锈。

【技术实现步骤摘要】
一种防锈型鼓齿联轴器
本技术是一种防锈型鼓齿联轴器，属于鼓形齿式联轴器

技术介绍
鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器，具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，与CL型直齿式联轴器相比，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点。特别适用于低速重载工况，如冶金、矿山、起重运输等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动。传统的鼓形齿式联轴器不具备加注润滑油结构，这就导致鼓形齿式联轴器在使用一段时间后，其内部齿轮会出现生锈情况，从而降低了鼓形齿式联轴器使用寿命，而现有的鼓形齿式联轴器虽然具备加注润滑油结构，但密封性较差，导致加注后的润滑油容易溢出，在实用性方面有待提高，现在急需一种防锈型鼓齿联轴器来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种防锈型鼓齿联轴器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，具备注油结构，并且密封效果好，避免鼓形齿式联轴器中齿牙生锈。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种防锈型鼓齿联轴器，包括第一轴套、第一连接套、密封注油机构、第二连接套以及第二轴套，所述第一轴套环形侧面套装有第一连接套，所述第一连接套内部设置有密封注油机构，所述第一轴套左侧安装有第二轴套，所述第二轴套环形侧面右侧套装有第二连接套，所述第二连接套内部设置有密封注油机构，所述密封注油机构包括第二连接法兰盘、硅胶密封条、第一连接法兰盘、丁腈橡胶圈、内六角螺丝堵头、密封环、橡胶密封条、轴用密封挡圈、夹布油封圈、环形注油腔以及润滑孔，所述第一轴套左端面焊接有第一连接法兰盘，所述第一连接法兰盘左端面卡装有硅胶密封条，所述第一连接法兰盘左端面贴合有第二连接法兰盘，所述第二连接法兰盘内环形侧面左侧嵌入有丁腈橡胶圈，所述第二连接套左端面安装有密封环，所述密封环右端面卡装有橡胶密封条，所述密封环内环形侧面粘接有轴用密封挡圈，所述第二连接套内环形侧面左侧嵌入有夹布油封圈，所述第二连接套内部上侧啮合有内六角螺丝堵头，所述第二连接套内部中间位置开设有环形注油腔，所述第二连接套内环形侧面开设有润滑孔。进一步地，所述内六角螺丝堵头等规格啮合有两组，两组所述内六角螺丝堵头下端面均贴合有橡胶密封圈，所述第一连接套和第二连接套内部上侧均设有内螺纹，且内螺纹与内六角螺丝堵头相啮合。进一步地，所述丁腈橡胶圈、橡胶密封条、轴用密封挡圈和夹布油封圈均等规格卡装有两组，所述密封环等规格安装有两组。进一步地，所述环形注油腔等规格开设有两组，所述润滑孔等规格开设有多组，且多组润滑孔均与环形注油腔相贯通。进一步地，所述第一连接法兰盘内部穿插有连接螺栓，所述连接螺栓等规格穿插有四组。进一步地，所述第一轴套环形侧面左侧和第二轴套环形侧面右侧均设置有齿牙环，所述第一连接套内环形侧面和第二连接套内环形侧面均设置有齿槽环，且齿槽环与齿牙环相啮合。本技术的有益效果：本技术的一种防锈型鼓齿联轴器，因本技术添加了第二连接法兰盘、硅胶密封条、第一连接法兰盘、丁腈橡胶圈、内六角螺丝堵头、密封环、橡胶密封条、轴用密封挡圈、夹布油封圈、环形注油腔以及润滑孔，该设计方便对鼓形齿式联轴器内部加注润滑油，并且密封性好，避免鼓形齿式联轴器内部齿牙出现生锈情况，解决了原有鼓形齿式联轴器不方便对内部加注润滑油，并且密封性差，导致内部齿牙容易生锈的问题，提高了本技术的密封注油效果。因内六角螺丝堵头等规格啮合有两组，两组内六角螺丝堵头下端面均贴合有橡胶密封圈，橡胶密封圈避免润滑油通过内螺纹与内六角螺丝堵头之间缝隙溢出至外部，因丁腈橡胶圈、橡胶密封条、轴用密封挡圈和夹布油封圈均等规格卡装有两组，密封环等规格安装有两组，该设计使第一轴套和第二轴套密封性更好，因环形注油腔等规格开设有两组，润滑孔等规格开设有多组，且多组润滑孔均与环形注油腔相贯通，该设计方便环形注油腔中润滑油流入润滑孔中，进而对齿牙环和齿槽环进行润滑，本技术结构合理，具备注油结构，并且密封效果好，避免鼓形齿式联轴器中齿牙生锈。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种防锈型鼓齿联轴器的结构示意图；图2为本技术一种防锈型鼓齿联轴器中密封注油机构的正视剖面图；图3为图2中A的放大图；图中：1-第一轴套、2-第一连接套、3-密封注油机构、4-第二连接套、5-第二轴套、31-第二连接法兰盘、32-硅胶密封条、33-第一连接法兰盘、34-丁腈橡胶圈、35-内六角螺丝堵头、351-橡胶密封圈、36-密封环、37-橡胶密封条、38-轴用密封挡圈、39-夹布油封圈、311-环形注油腔、312-润滑孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种防锈型鼓齿联轴器，包括第一轴套1、第一连接套2、密封注油机构3、第二连接套4以及第二轴套5，第一轴套1环形侧面套装有第一连接套2，第一连接套2内部设置有密封注油机构3，第一轴套1左侧安装有第二轴套5，第二轴套5环形侧面右侧套装有第二连接套4，第二连接套4内部设置有密封注油机构3。密封注油机构3包括第二连接法兰盘31、硅胶密封条32、第一连接法兰盘33、丁腈橡胶圈34、内六角螺丝堵头35、密封环36、橡胶密封条37、轴用密封挡圈38、夹布油封圈39、环形注油腔311以及润滑孔312，第一轴套1左端面焊接有第一连接法兰盘33，第一连接法兰盘33左端面卡装有硅胶密封条32，第一连接法兰盘33左端面贴合有第二连接法兰盘31，第二连接法兰盘31内环形侧面左侧嵌入有丁腈橡胶圈34，第二连接套4左端面安装有密封环36，密封环36右端面卡装有橡胶密封条37，密封环36内环形侧面粘接有轴用密封挡圈38，第二连接套4内环形侧面左侧嵌入有夹布油封圈39，第二连接套4内部上侧啮合有内六角螺丝堵头35，第二连接套4内部中间位置开设有环形注油腔311，第二连接套4内环形侧面开设有润滑孔312，该设计解决了原有鼓形齿式联轴器不方便对内部加注润滑油，并且密封性差，导致内部齿牙容易生锈的问题。内六角螺丝堵头35等规格啮合有两组，两组内六角螺丝堵头35下端面均贴合有橡胶密封圈351，第一连接套2和第二连接套4内部上侧均设有内螺纹，且内螺纹与内六角螺丝堵头35相啮合，橡胶密封圈351避免润滑油通过内螺纹与内六角螺丝堵头35之间缝隙溢出至外部，而内螺纹方便内六角螺丝堵头35啮合固定在第一连接套2和第二连接套4内部，丁腈橡胶圈34、橡胶密封条37、轴用密封挡圈38和夹布油封圈39均等规格卡装有两组，密封环36等规格安装有两组，该设计使第一轴套1和第二轴套5密封性更好。环形注油腔311等规格开设有两组，润滑孔312等规格开设有多组，且多组润滑孔3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防锈型鼓齿联轴器，包括第一轴套、第一连接套、密封注油机构、第二连接套以及第二轴套，其特征在于：所述第一轴套环形侧面套装有第一连接套，所述第一连接套内部设置有密封注油机构，所述第一轴套左侧安装有第二轴套，所述第二轴套环形侧面右侧套装有第二连接套，所述第二连接套内部设置有密封注油机构；/n所述密封注油机构包括第二连接法兰盘、硅胶密封条、第一连接法兰盘、丁腈橡胶圈、内六角螺丝堵头、密封环、橡胶密封条、轴用密封挡圈、夹布油封圈、环形注油腔以及润滑孔，所述第一轴套左端面焊接有第一连接法兰盘，所述第一连接法兰盘左端面卡装有硅胶密封条，所述第一连接法兰盘左端面贴合有第二连接法兰盘，所述第二连接法兰盘内环形侧面左侧嵌入有丁腈橡胶圈，所述第二连接套左端面安装有密封环，所述密封环右端面卡装有橡胶密封条，所述密封环内环形侧面粘接有轴用密封挡圈，所述第二连接套内环形侧面左侧嵌入有夹布油封圈，所述第二连接套内部上侧啮合有内六角螺丝堵头，所述第二连接套内部中间位置开设有环形注油腔，所述第二连接套内环形侧面开设有润滑孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种防锈型鼓齿联轴器，包括第一轴套、第一连接套、密封注油机构、第二连接套以及第二轴套，其特征在于：所述第一轴套环形侧面套装有第一连接套，所述第一连接套内部设置有密封注油机构，所述第一轴套左侧安装有第二轴套，所述第二轴套环形侧面右侧套装有第二连接套，所述第二连接套内部设置有密封注油机构；
所述密封注油机构包括第二连接法兰盘、硅胶密封条、第一连接法兰盘、丁腈橡胶圈、内六角螺丝堵头、密封环、橡胶密封条、轴用密封挡圈、夹布油封圈、环形注油腔以及润滑孔，所述第一轴套左端面焊接有第一连接法兰盘，所述第一连接法兰盘左端面卡装有硅胶密封条，所述第一连接法兰盘左端面贴合有第二连接法兰盘，所述第二连接法兰盘内环形侧面左侧嵌入有丁腈橡胶圈，所述第二连接套左端面安装有密封环，所述密封环右端面卡装有橡胶密封条，所述密封环内环形侧面粘接有轴用密封挡圈，所述第二连接套内环形侧面左侧嵌入有夹布油封圈，所述第二连接套内部上侧啮合有内六角螺丝堵头，所述第二连接套内部中间位置开设有环形注油腔，所述第二连接套内环形侧面开设有润滑孔。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小兵，
申请(专利权)人：无锡市弈迪机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32