一种新型万向节制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型万向节，包括：一号万向轴、二号万向轴、星形套、保持架、万向节外壳以及缓冲垫，一号万向轴的左端面安装有内轴，内轴的圆周表面固定有保持架，保持架的圆周表面上镶嵌有钢珠，星形套内壁开设有滑槽，钢珠镶嵌在滑槽内，星形套的左端面安装有外罩，星形套的圆周表面上安装有万向节外壳，万向节外壳的右端面固定有连接块,与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：增加缓冲垫、一号包裹外壳、二号包裹外壳以及固定螺栓，实现了当发生冲击时，缓冲垫减小了万向节遭受的冲击力，有效的减少了万向节损耗，并且固定螺栓固定了上下部分万向节外壳，当灰尘较大时可以进行拆卸清理灰尘。

【技术实现步骤摘要】
一种新型万向节
本技术属于万向节设备领域，特别涉及一种新型万向节。
技术介绍
目前，实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件，在前置发动机后轮驱动的车辆上，万向节传动装置安装在变速器输出轴与驱动桥主减速器输入轴之间；而前置发动机前轮驱动的车辆省略了传动轴，万向节安装在既负责驱动又负责转向的前桥半轴与车轮之间。但是,现有的万向节长时间使用后表面会积满油灰，既不方便人工清理，又影响工作时摩擦产生的热量的散发，而且，汽车运行中路面不平产生跳动，对万向节会产生一定的冲击力，缩短使用寿命。因此，现在亟需一种新型万向节。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种新型万向节，通过增加缓冲垫、一号包裹外壳、二号包裹外壳以及固定螺栓，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种新型万向节，包括：一号万向轴、二号万向轴、星形套、保持架、万向节外壳以及缓冲垫，所述一号万向轴的左端面安装有内轴，所述内轴的圆周表面固定有保持架，所述保持架的圆周表面上镶嵌有钢珠，所述星形套内壁开设有滑槽，所述钢珠镶嵌在滑槽内，所述星形套的左端面安装有外罩，所述星形套的圆周表面上安装有万向节外壳，所述万向节外壳的右端面固定有连接块，所述连接块的右端面安装有一号包裹壳，所述一号包裹壳的右端面安装有缓冲垫，所述缓冲垫的右端面安装有二号包裹壳，所述一号包裹壳的左端面安装有缓冲螺栓，所述二号包裹壳的右端面安装有缓冲螺母，所述二号包裹壳的右端面安装有二号万向轴，所述万向节外壳的外圆周表面开设有螺栓槽，所述螺栓槽内安装有固定螺栓，所述螺栓槽的内部安装有固定螺母。作为一优选的实施方式，所述一号万向轴和内轴贯穿外罩的左端面和右端面，所述万向节外壳的左端面开设有卡槽，并且外罩安装在卡槽内。作为一优选的实施方式，所述星形套内壁开设有若干滑槽，每个所述滑槽内都安装有一个钢球，每个所述钢球的一半镶嵌在保持架圆周表面上，另一半安装在滑槽内。作为一优选的实施方式，所述一号包裹壳的左端面安装有若干缓冲螺栓，每个所述缓冲螺栓都贯穿一号包裹壳的左右端面和二号包裹壳的左右端面。作为一优选的实施方式，所述万向节外壳分为上下两部分，所述万向节外壳上下部分连接处开设有两个螺栓槽，所述固定螺栓贯穿上部分万向节的下端面和下部分万向节的上端面。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：增加缓冲垫、一号包裹外壳、二号包裹外壳以及固定螺栓，实现了当发生冲击时，缓冲垫减小了万向节遭受的冲击力，有效的减少了万向节损耗，并且固定螺栓固定了上下部分万向节外壳，当灰尘较大时可以进行拆卸清理灰尘。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种新型万向节的整体结构示意图。图2为本技术一种新型万向节的星形套以及保持架的左视图。图3为本技术一种新型万向节的万向节外壳的正视图。图中，1-一号万向轴、2-万向节外壳、3-外罩、4-星形套、5-滑槽、6-内轴、7-钢珠、8-保持架、9-连接块、10-一号包裹壳、11-缓冲螺栓、12-缓冲螺母、13-缓冲垫、14-二号包裹壳、15-二号万向轴、16-螺栓槽、17-固定螺栓、18-固定螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种新型万向节，包括：一号万向轴1、二号万向轴15、星形套4、保持架8、万向节外壳2以及缓冲垫13，一号万向轴1的左端面安装有内轴6，内轴6的圆周表面固定有保持架8，保持架8的圆周表面上镶嵌有钢珠7，星形套4内壁开设有滑槽5，钢珠7镶嵌在滑槽5内，星形套4的左端面安装有外罩3，星形套4的圆周表面上安装有万向节外壳2，万向节外壳2的右端面固定有连接块9，连接块9的右端面安装有一号包裹壳10，一号包裹壳10的右端面安装有缓冲垫13，缓冲垫13的右端面安装有二号包裹壳14，一号包裹壳10的左端面安装有缓冲螺栓11，二号包裹壳14的右端面安装有缓冲螺母12，二号包裹壳14的右端面安装有二号万向轴15，万向节外壳2的外圆周表面开设有螺栓槽16，螺栓槽16内安装有固定螺栓17，螺栓槽16的内部安装有固定螺母18。一号万向轴1和内轴6贯穿外罩3的左端面和右端面，万向节外壳2的左端面开设有卡槽，并且外罩3安装在卡槽内，外罩3能够减少灰尘进入滑槽5和缝隙中。星形套4内壁开设有若干滑槽5，每个滑槽5内都安装有一个钢球，每个钢球的一半镶嵌在保持架8圆周表面上，另一半安装在滑槽5内。一号包裹壳10的左端面安装有若干缓冲螺栓11，每个缓冲螺栓11都贯穿一号包裹壳10的左右端面和二号包裹壳14的左右端面，缓冲垫13使用的材质是橡胶，形状为圆柱体。万向节外壳2分为上下两部分，万向节外壳2上下部分连接处开设有两个螺栓槽16，固定螺栓17贯穿上部分万向节的下端面和下部分万向节的上端面，固定螺栓17和缓冲螺栓11使用的都是内六角法兰螺栓。作为本技术的一个实施例：首先将一号万向轴1和二号万向轴15连接到所需位置，使用内六角扳手检查固定螺栓17的松紧，确保螺栓已经拧紧，再根据机器具体情况调节缓冲螺栓11，如果机器的经常产生震动，则万向节会经常受到冲击，就需要将缓冲螺栓11拧松，保证在发生冲击时一号包裹壳10和二号包裹壳14之间能够有足够的空间活动，如果机器十分平稳不会几乎不会产生震动，则万向节很少受到冲击，就可以将缓冲螺栓11拧紧使得万向节更加稳定，在使用时误差更小，当使用时间过久时，灰尘会进入万向节的各个缝隙，可以使用内六角扳手将固定螺栓17拧松，将上部分万向节外壳2和下部分万向节外壳2分开，对万向节内部进行清理，在清理时需要使用无水酒精，保证万向节内部不会上锈，并且在清理完后滴加润滑油减少万向节内部的摩擦。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型万向节，包括：一号万向轴、二号万向轴、星形套、保持架、万向节外壳以及缓冲垫，其特征在于：所述一号万向轴的左端面安装有内轴，所述内轴的圆周表面固定有保持架，所述保持架的圆周表面上镶嵌有钢珠，所述星形套内壁开设有滑槽，所述钢珠镶嵌在滑槽内，所述星形套的左端面安装有外罩，所述星形套的圆周表面上安装有万向节外壳，所述万向节外壳的右端面固定有连接块，所述连接块的右端面安装有一号包裹壳，所述一号包裹壳的右端面安装有缓冲垫，所述缓冲垫的右端面安装有二号包裹壳，所述一号包裹壳的左端面安装有缓冲螺栓，所述二号包裹壳的右端面安装有缓冲螺母，所述二号包裹壳的右端面安装有二号万向轴，所述万向节外壳的外圆周表面开设有螺栓槽，所述螺栓槽内安装有固定螺栓，所述螺栓槽的内部安装有固定螺母。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型万向节，包括：一号万向轴、二号万向轴、星形套、保持架、万向节外壳以及缓冲垫，其特征在于：所述一号万向轴的左端面安装有内轴，所述内轴的圆周表面固定有保持架，所述保持架的圆周表面上镶嵌有钢珠，所述星形套内壁开设有滑槽，所述钢珠镶嵌在滑槽内，所述星形套的左端面安装有外罩，所述星形套的圆周表面上安装有万向节外壳，所述万向节外壳的右端面固定有连接块，所述连接块的右端面安装有一号包裹壳，所述一号包裹壳的右端面安装有缓冲垫，所述缓冲垫的右端面安装有二号包裹壳，所述一号包裹壳的左端面安装有缓冲螺栓，所述二号包裹壳的右端面安装有缓冲螺母，所述二号包裹壳的右端面安装有二号万向轴，所述万向节外壳的外圆周表面开设有螺栓槽，所述螺栓槽内安装有固定螺栓，所述螺栓槽的内部安装有固定螺母。


2.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小兵，
申请(专利权)人：无锡市弈迪机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32