一种防爆缸型液压缸制造技术

本实用新型专利技术提供一种防爆缸型液压缸，包括缸盖、活塞、护环、单向阀、导向环、O型密封圈、缓冲节流阀、防尘圈以及缓冲套，缸盖右侧设置有活塞，缸盖内部上端设置有单向阀，活塞内壁上端设置有导向环，活塞杆左端设置有护环，护环右侧设置有缓冲套，导向环右侧设置有O型密封圈，O型密封圈右侧设置有缓冲节流阀，支撑环右侧设置有防尘圈，该设计现有的液压缸存在由于液压过大，导致气体摩擦过程中产生火花，容易使缸底爆炸的问题，本实用新型专利技术结构合理，便于调节液压气体的压力，防止缸底爆炸。防止缸底爆炸。防止缸底爆炸。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆缸型液压缸


[0001]本技术是一种防爆缸型液压缸，属于液压缸


技术介绍

[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。
[0003]现有的液压缸在工作时，由于液压压力过大，容易导致气体之间因摩擦产生火花，产生的火花可能会引燃液压油导致爆炸，现在急需一种防爆缸型液压缸来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种防爆缸型液压缸，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于调节液压气体的压力，防止缸底爆炸。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种防爆缸型液压缸，包括缸盖、防爆机构、活塞、缸筒以及活塞杆，所述缸筒左端面设置有活塞，所述活塞内部设置有活塞杆，所述活塞左端面安装有缸盖，所述缸盖内部以及右侧设置有防爆机构，所述防爆机构包括进出油口、护环、单向阀、导向环、O型密封圈、缓冲节流阀、防尘圈、支撑环以及缓冲套，所述缸盖内部下端设置有进出油口，所述缸盖内部上端设置有单向阀，所述活塞内壁上端设置有导向环，所述活塞杆左端设置有护环，所述护环右侧设置有缓冲套，所述导向环右侧设置有O型密封圈，所述O型密封圈右侧设置有缓冲节流阀，缓冲节流阀下侧设置有支撑环，所述支撑环右侧设置有防尘圈。
[0006]进一步地，所述防尘圈设置有两组，且两组防尘圈对称设置在活塞杆右端上下两侧。
[0007]进一步地，所述O型密封圈设置有两组，且两组O型密封圈对称设置在缸筒内壁上下两侧。
[0008]进一步地，所述单向阀下端面设置有弹簧，且单向阀内部开设有放气孔。
[0009]进一步地，所述活塞杆右端面设置有耳环。
[0010]本技术的有益效果：本技术的一种防爆缸型液压缸，因本技术添加了进出油口、护环、单向阀、导向环、O型密封圈、缓冲节流阀、防尘圈、支撑环以及缓冲套，该设计现有的液压缸存在由于液压过大，导致气体摩擦过程中产生火花，容易使缸底爆炸的问题，提高了本技术的安全性。
[0011]因防尘圈设置有两组，且两组防尘圈对称设置在活塞杆右端上下两侧，该设计便于将活塞密封，防止外界灰尘进入活塞，导致液压缸损坏，因O型密封圈设置有两组，且两组
O型密封圈对称设置在缸筒内壁上下两侧，该设计便于在推动活塞杆时，活塞杆和活塞之间保持相对，防止液压油倒灌，因单向阀下端面设置有弹簧，且单向阀内部开设有放气孔，该设计便于在液压压力过大时，及时排气，防止气体内部因气压过大产生火花，本技术结构合理，便于调节液压气体的压力，防止缸底爆炸。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种防爆缸型液压缸的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种防爆缸型液压缸中防爆机构的正视剖面图；
[0015]图中：1
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缸盖、2
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防爆机构、3
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活塞、4
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缸筒、5
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活塞杆、21
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进出油口、 22
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护环、23
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单向阀、24
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导向环、25
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O型密封圈、26
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缓冲节流阀、27
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防尘圈、28
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支撑环、29
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缓冲套。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]请参阅图1
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图2，本技术提供一种技术方案：一种防爆缸型液压缸，包括缸盖1、防爆机构2、活塞3、缸筒4以及活塞杆5，缸筒4左端面设置有活塞3，活塞3内部设置有活塞杆5，活塞3左端面安装有缸盖1，缸盖1 内部以及右侧设置有防爆机构2。
[0018]防爆机构2包括进出油口21、护环22、单向阀23、导向环24、O型密封圈25、缓冲节流阀26、防尘圈27、支撑环28以及缓冲套29，缸盖1内部下端设置有进出油口21，缸盖1内部上端设置有单向阀23，活塞3内壁上端设置有导向环24，活塞杆5左端设置有护环22，护环22右侧设置有缓冲套29，导向环24右侧设置有O型密封圈25，O型密封圈25右侧设置有缓冲节流阀 26，缓冲节流阀26下侧设置有支撑环28，支撑环28右侧设置有防尘圈27，该设计现有的液压缸存在由于液压过大，导致气体摩擦过程中产生火花，容易使缸底爆炸的问题。
[0019]防尘圈27设置有两组，且两组防尘圈27对称设置在活塞杆5右端上下两侧，该设计便于将活塞3密封，防止外界灰尘进入活塞3，导致液压缸损坏， O型密封圈25设置有两组，且两组O型密封圈25对称设置在缸筒4内壁上下两侧，该设计便于在推动活塞杆5时，活塞杆5和活塞3之间保持相对，防止液压油倒灌。
[0020]单向阀23下端面设置有弹簧，且单向阀23内部开设有放气孔，该设计便于在液压压力过大时，及时排气，防止气体内部因气压过大产生火花，活塞杆5右端面设置有耳环，该设计便于匀速拖动活塞杆5，防止推拉过快导致气体压力变化过快。
[0021]作为本技术的一个实施例：工作人员首先将相关液压缸安装在合适位置，液压缸在工作时，通过推拉耳环可以使得活塞杆5在活塞3内部匀速左右移动，保证活塞3内部的气体压力不会剧烈增加或减少，当推动耳环时，活塞杆5随着导向环24在活塞3内部向左移动，液压油由于受到挤压通过进出油口21排出，O型密封圈25保证活塞3密封性，防止气体泄漏，当气体压力过大时，弹簧通过压动单向阀23打开排气孔进行排气，缓冲节流阀26同样能够减少气体之间相互摩擦，防止产生火花，防尘圈27可以保证外界灰尘不会进入活塞3影响活塞杆5滑动，向右拉动耳环使得活塞杆5同步向右移动，活塞3内部压力下降，液压油通
过进出油口21被吸回活塞3，弹簧回位使得单向阀23出气口关闭即可。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆缸型液压缸，包括缸盖、防爆机构、活塞、缸筒以及活塞杆，其特征在于：所述缸筒左端面设置有活塞，所述活塞内部设置有活塞杆，所述活塞左端面安装有缸盖，所述缸盖内部以及右侧设置有防爆机构；所述防爆机构包括进出油口、护环、单向阀、导向环、O型密封圈、缓冲节流阀、防尘圈、支撑环以及缓冲套，所述缸盖内部下端设置有进出油口，所述缸盖内部上端设置有单向阀，所述活塞内壁上端设置有导向环，所述活塞杆左端设置有护环，所述护环右侧设置有缓冲套，所述导向环右侧设置有O型密封圈，所述O型密封圈右侧设置有缓冲节流阀，缓冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小兵，
申请(专利权)人：无锡市弈迪机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：