一种新型鼓形齿式联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型鼓形齿式联轴器，包括联轴器本体，所述联轴器本体内部设有转动块，所述联轴器本体与转动块连接处设有轴承，所述联轴器本体内部开设有油槽，所述油槽位于转动块一侧，所述转动块一侧转动连接有转动盘，所述转动块远离转动盘一侧固定连接有固定盘，所述转动盘一侧与固定盘一侧紧密贴合，所述转动块一侧开设有弧槽，所述弧槽数量设置有多个，多个所述弧槽呈环形分布在转动块一侧，通过将油槽和吸油棉的设置，便于使内部可以长时间有润滑油，避免频繁涂抹润滑油，费时费力，通过吸油棉的设置，便于使内部工作时内部会涂有油，便于提高联轴器本体的工作效率，提高整体的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型鼓形齿式联轴器
本技术涉及联轴器设备领域，具体涉及一种新型鼓形齿式联轴器。
技术介绍
齿式联轴器是可移动式刚性联轴器中用途最广泛的一种联轴器，它是利用内外齿啮合以实现两半联轴器的连接，常用的联轴器外齿采用鼓形齿，内齿采用标准齿，具有一定的轴向、径向和角向补偿能力，两个内齿圈采用一定数量的铰制孔螺栓连接，在连接两个内齿圈时，比较困难，如果遇到安装空间狭小时，对齐铰制孔和拧紧螺栓都比较困难，装配和维护都会出现工作难度大，工作时间长等困难，薄板坯连铸连轧(CSP)等现代冶金生产的先进技术，需要大型、高效、高精的轧制设备，因此给相关备件产业提出了新的挑战，对于薄板带钢热轧连轧精轧机组和连铸连轧机组而言，由于联轴器是整套连轧设备的关键传动部件，其性能与质量与板带产品的产量和质量有着直接的关系，其技术要求越来越高。现有的齿式联轴器在长时间使用后需要涂抹润滑油，不涂会影响工作，但每次涂抹都需人工进行，且操作频繁，费时费力，降低了工作效率。因此，专利技术一种新型鼓形齿式联轴器来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种新型鼓形齿式联轴器，旨在解决现有技术中存在的长时间使用后需要涂抹润滑油，不涂会影响工作，但每次涂抹都需人工进行，且操作频繁，费时费力，降低了工作效率的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种新型鼓形齿式联轴器，包括联轴器本体，所述联轴器本体内部设有转动块，所述联轴器本体与转动块连接处设有轴承，所述联轴器本体内部开设有油槽，所述油槽位于转动块一侧，所述转动块一侧转动连接有转动盘，所述转动块远离转动盘一侧固定连接有固定盘，所述转动盘一侧与固定盘一侧紧密贴合，所述转动块一侧开设有弧槽，所述弧槽数量设置有多个，多个所述弧槽呈环形分布在转动块一侧，所述联轴器本体一侧开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔横截面设置为圆形，所述第一螺纹孔内部螺纹连接有油孔塞，所述转动盘与固定盘内部均开设有第一通孔，多个所述第一通孔均匀分布在转动盘和固定盘内部，所述转动块内部开设有第四通孔，所述第四通孔内壁开设有第二通孔，所述第二通孔数量设置为多个，多个所述第二通孔与多个第一通孔呈对应设置。优选的，所述第一螺纹孔一侧设有入油孔，所述入油孔呈倾斜设置。优选的，所述联轴器本体两侧均开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔数量设置为多个，多个所述第二螺纹孔呈环形等距分布在联轴器本体两侧。优选的，多个所述第二螺纹孔内部均设有固定柱，多个所述第二螺纹孔与多个固定柱螺纹连接。优选的，所述油孔塞一侧固定连接有固定条，所述固定条外壁设有防滑凸纹，所述防滑凸纹由橡胶材料制成。优选的，所述油孔塞两侧均设有密封圈，两个所述密封圈均由橡胶材料制成。优选的，所述联轴器本体两侧均设有第一固定块，两个所述第一固定块两侧均设有第二固定块，两个所述第二固定块、两个第一固定块和联轴器本体内部均开设有第三通孔，所述第三通孔与第四通孔内径相同。优选的，多个所述第二通孔内部均设有吸油棉，所述吸油棉由海绵材料制成。本技术实施例具有如下优点：本技术通过将油槽和吸油棉的设置，便于使内部可以长时间有润滑油，避免频繁涂抹润滑油，费时费力，通过吸油棉的设置，便于使内部工作时内部会涂有油，便于提高联轴器本体的工作效率，提高整体的实用性，通过入油孔倾斜设置，便于润滑油顺利滑入油槽，便于使用，通过密封圈的设置，便于保证内部油槽的密封性。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体结构剖视图；图3为本技术转动块的整体结构示意图；图4为本技术图1中的A区放大图；图5为本技术图2中的B区放大图。附图标记说明：1、联轴器本体；2、转动块；3、轴承；4、油槽；5、转动盘；6、固定盘；7、弧槽；8、第一螺纹孔；9、第一通孔；10、第二通孔；11、入油孔；12、第二螺纹孔；13、固定柱；14、防滑凸纹；15、密封圈；16、吸油棉；17、第一固定块；18、第二固定块；19、第三通孔；20、油孔塞；21、第四通孔；22、固定条。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种新型鼓形齿式联轴器，包括联轴器本体1，所述联轴器本体1内部设有转动块2，所述联轴器本体1与转动块2连接处设有轴承3，所述联轴器本体1内部开设有油槽4，所述油槽4位于转动块2一侧，所述转动块2一侧转动连接有转动盘5，所述转动块2远离转动盘5一侧固定连接有固定盘6，所述转动盘5一侧与固定盘6一侧紧密贴合，所述转动块2一侧开设有弧槽7，所述弧槽7数量设置有多个，多个所述弧槽7呈环形分布在转动块2一侧，所述联轴器本体1一侧开设有第一螺纹孔8，所述第一螺纹孔8横截面设置为圆形，所述第一螺纹孔8内部螺纹连接有油孔塞20，所述转动盘5与固定盘6内部均开设有第一通孔9，多个所述第一通孔9均匀分布在转动盘5和固定盘6内部，所述转动块2内部开设有第四通孔21，所述第四通孔21内壁开设有第二通孔10，所述第二通孔10数量设置为多个，多个所述第二通孔10与多个第一通孔9呈对应设置，首先将通过固定条22转出油孔塞20，将润滑油灌入油槽4，灌满之后，通过固定条22拧紧油孔塞20，在需要润滑油时，转动转动盘5，转动盘5上的第一通孔9与固定盘6上的第一通孔9呈对应设置时，润滑油由第一通孔9滑入第二通孔10，使吸油棉16吸满油，完成工作，通过将油槽4和吸油棉16的设置，便于使内部可以长时间有润滑油，避免频繁涂抹润滑油，费时费力，通过吸油棉16的设置，便于使内部工作时内部会涂有油，便于提高联轴器本体1的工作效率，提高整体的实用性。进一步的，在上述技术方案中，所述第一螺纹孔8一侧设有入油孔11，所述入油孔11呈倾斜设置，通过入油孔11倾斜设置，便于润滑油顺利滑入油槽4，便于使用。进一步的，在上述技术方案中，所述联本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型鼓形齿式联轴器，包括联轴器本体(1)，其特征在于：所述联轴器本体(1)内部设有转动块(2)，所述联轴器本体(1)与转动块(2)连接处设有轴承(3)，所述联轴器本体(1)内部开设有油槽(4)，所述油槽(4)位于转动块(2)一侧，所述转动块(2)一侧转动连接有转动盘(5)，所述转动块(2)远离转动盘(5)一侧固定连接有固定盘(6)，所述转动盘(5)一侧与固定盘(6)一侧紧密贴合，所述转动块(2)一侧开设有弧槽(7)，所述弧槽(7)数量设置有多个，多个所述弧槽(7)呈环形分布在转动块(2)一侧，所述联轴器本体(1)一侧开设有第一螺纹孔(8)，所述第一螺纹孔(8)横截面设置为圆形，所述第一螺纹孔(8)内部螺纹连接有油孔塞(20)，所述转动盘(5)与固定盘(6)内部均开设有第一通孔(9)，多个所述第一通孔(9)均匀分布在转动盘(5)和固定盘(6)内部，所述转动块(2)内部开设有第四通孔(21)，所述第四通孔(21)内壁开设有第二通孔(10)，所述第二通孔(10)数量设置为多个，多个所述第二通孔(10)与多个第一通孔(9)呈对应设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型鼓形齿式联轴器，包括联轴器本体(1)，其特征在于：所述联轴器本体(1)内部设有转动块(2)，所述联轴器本体(1)与转动块(2)连接处设有轴承(3)，所述联轴器本体(1)内部开设有油槽(4)，所述油槽(4)位于转动块(2)一侧，所述转动块(2)一侧转动连接有转动盘(5)，所述转动块(2)远离转动盘(5)一侧固定连接有固定盘(6)，所述转动盘(5)一侧与固定盘(6)一侧紧密贴合，所述转动块(2)一侧开设有弧槽(7)，所述弧槽(7)数量设置有多个，多个所述弧槽(7)呈环形分布在转动块(2)一侧，所述联轴器本体(1)一侧开设有第一螺纹孔(8)，所述第一螺纹孔(8)横截面设置为圆形，所述第一螺纹孔(8)内部螺纹连接有油孔塞(20)，所述转动盘(5)与固定盘(6)内部均开设有第一通孔(9)，多个所述第一通孔(9)均匀分布在转动盘(5)和固定盘(6)内部，所述转动块(2)内部开设有第四通孔(21)，所述第四通孔(21)内壁开设有第二通孔(10)，所述第二通孔(10)数量设置为多个，多个所述第二通孔(10)与多个第一通孔(9)呈对应设置。


2.根据权利要求1所述的一种新型鼓形齿式联轴器，其特征在于：所述第一螺纹孔(8)一侧设有入油孔(11)，所述入油孔(11)呈倾斜设置。


3.根据权利要求1所述的一种新型鼓形齿式联轴器，其特征在于：所述联轴器本体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：于乐，陈智勇，吴良双，
申请(专利权)人：乐联天津精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12