一种鼓形齿式联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鼓形齿式联轴器，包括联轴器本体，所述联轴器本体两端均安装有连接轴，所述连接轴一端滑动连接有外接轴，所述外接轴外侧对称两端均固定安装有限位块，所述连接轴内壁对称两侧均开设有与限位块对应的限位槽，所述外接轴和连接轴外侧均对应开设有定位孔，通过定位棒穿过连接轴和外接轴上的定位孔，再通过定位环和固定螺杆限制定位棒的位置，并通过限位块和限位槽能够限制外接轴与连接轴的相对转动，从而完成连接轴与外接轴的固定，连接方式简单方便，通过定位棒的作用能够保证连接轴与外接轴之间连接的稳定性，避免传统螺钉固定产生易松动和滑牙造成联轴器本体损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种鼓形齿式联轴器
本技术涉及联轴器
，具体为一种鼓形齿式联轴器。
技术介绍
鼓形齿式联轴器属于联轴器的一种，其具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，其具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点，其主要是适用于低速重载工况，如冶金、矿山、起重运输等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动，但是，由于现有的鼓形齿式联轴器大多数通过螺钉梢直接与外接输出轴进行固定连接，联轴器长时间旋转产生的扭矩作用易造成螺钉松动，且螺钉易滑牙和生锈，从而损坏联轴器本体，为此我们提出一种鼓形齿式联轴器用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种鼓形齿式联轴器，以解决上述
技术介绍
中提出的由于现有的鼓形齿式联轴器大多数通过螺钉梢直接与外接输出轴进行固定连接，联轴器长时间旋转产生的扭矩作用易造成螺钉松动，且螺钉易滑牙和生锈，从而损坏联轴器本体的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种鼓形齿式联轴器，包括联轴器本体，所述联轴器本体一端安装有连接组件，所述连接组件包括连接轴、外接轴、限位块、限位槽、定位孔、定位棒、螺纹槽、定位环和固定螺杆；所述联轴器本体两端均安装有连接轴，所述连接轴一端滑动连接有外接轴，所述外接轴外侧对称两端均固定安装有限位块，所述连接轴内壁对称两侧均开设有与限位块对应的限位槽，所述外接轴和连接轴外侧均对应开设有定位孔，所述定位孔内壁滑动连接有定位棒，所述定位棒两端均开设有螺纹槽，所述连接轴外侧活动套接有定位环，所述定位棒两端均通过螺纹槽螺纹连接有固定螺杆。优选的，所述定位环外侧对称两端均开设有与固定螺杆对应的螺纹孔。优选的，所述固定螺杆外侧一端固定套接有橡胶垫环。优选的，所述连接轴一端安装有缓冲组件，所述缓冲组件包括固定轴、缓冲轴、限位环、限位卡齿、齿槽和缓冲橡胶环；所述连接轴一端固定连接有固定轴，所述固定轴外侧活动套接有缓冲轴，所述固定轴外侧一端固定套接有限位环，所述限位环外侧均匀安装有限位卡齿，所述缓冲轴内壁均匀开设有齿槽，所述缓冲轴内壁一端粘接有缓冲橡胶环。优选的，所述限位卡齿与齿槽相啮合，且齿槽的长度大于限位卡齿的长度。优选的，所述限位环外直径与缓冲轴内壁一端直径大小相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过定位棒穿过连接轴和外接轴上的定位孔，再通过定位环和固定螺杆限制定位棒的位置，并通过限位块和限位槽能够限制外接轴与连接轴的相对转动，从而完成连接轴与外接轴的固定，连接方式简单方便，通过定位棒的作用能够保证连接轴与外接轴之间连接的稳定性，避免传统螺钉固定产生易松动和滑牙造成联轴器本体损坏的问题。2、通过连接轴一端的固定轴上活动套设有缓冲轴，且通过限位卡齿和卡槽的作用限制固定轴和缓冲轴的相对转动，并且固定轴与缓冲轴有相对的活动空间，从而再联轴器本体工作产生震动时，通过固定轴挤压缓冲橡胶层来缓冲产生的震动，从而降低联轴器本体产生的噪音，延长联轴器本体的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术中连接组件结构示意图；图3为本技术中螺纹槽开设结构示意图；图4为本技术中缓冲组件结构示意图；图5为本技术中齿槽开设结构示意图。图中：1、联轴器本体；2、连接组件；201、连接轴；202、外接轴；203、限位块；204、限位槽；205、定位孔；206、定位棒；207、螺纹槽；208、定位环；209、固定螺杆；3、螺纹孔；4、橡胶垫环；5、缓冲组件；501、固定轴；502、缓冲轴；503、限位环；504、限位卡齿；505、齿槽；506、缓冲橡胶环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种鼓形齿式联轴器，包括联轴器本体1，联轴器本体1一端安装有连接组件2，连接组件2包括连接轴201、外接轴202、限位块203、限位槽204、定位孔205、定位棒206、螺纹槽207、定位环208和固定螺杆209；联轴器本体1两端均安装有连接轴201，连接轴201一端滑动连接有外接轴202，外接轴202外侧对称两端均固定安装有限位块203，连接轴201内壁对称两侧均开设有与限位块203对应的限位槽204，外接轴202和连接轴201外侧均对应开设有定位孔205，定位孔205内壁滑动连接有定位棒206，定位棒206两端均开设有螺纹槽207，连接轴201外侧活动套接有定位环208，定位棒206两端均通过螺纹槽207螺纹连接有固定螺杆209，定位环208外侧对称两端均开设有与固定螺杆209对应的螺纹孔3，便于固定螺杆209一端穿过定位环208上的螺纹孔3拧入定位棒206上对应的螺纹槽207中，从而达到对定位环208和定位棒206的限位固定，从而完成外接轴202与连接轴201之间的连接固定，固定螺杆209外侧一端固定套接有橡胶垫环4，增强固定螺杆209与定位环208之间安装的贴合度和密封性。连接轴201一端安装有缓冲组件5，缓冲组件5包括固定轴501、缓冲轴502、限位环503、限位卡齿504、齿槽505和缓冲橡胶环506；连接轴201一端固定连接有固定轴501，固定轴501外侧活动套接有缓冲轴502，固定轴501外侧一端固定套接有限位环503，限位环503外侧均匀安装有限位卡齿504，缓冲轴502内壁均匀开设有齿槽505，缓冲轴502内壁一端粘接有缓冲橡胶环506，限位卡齿504与齿槽505相啮合，且齿槽505的长度大于限位卡齿504的长度，通过限位卡齿504和齿槽505的作用能够防止固定轴501和缓冲轴502之间发生相对转动，通过齿槽505长度大于限位卡齿504长度从而能够使固定轴501与缓冲轴502之间有相对活动空间，便于联轴器本体1工作时通过固定轴501挤压缓冲橡胶环506，从而缓冲联轴器本体1工作时产生的震动，延长联轴器本体1的使用寿命，限位环503外直径与缓冲轴502内壁一端直径大小相同，从而达到限制固定轴501的活动范围。工作原理：在联轴器本体1与外接轴202之间进行连接固定时，通过将外接轴202一端插入连接轴201内侧，并使外接轴202上的限位块203插入连接轴201内侧对应的限位槽204中，从而限制连接轴201与外接轴202之间的相对转动，将定位棒206从连接轴201上的定位孔205穿过外接轴202上对应的定位孔205，然后将定位环208套设于连接轴201外侧，并使定位环208上的螺纹孔3与连接轴201上对应的定位孔205中心对齐，拧入固定螺杆209，使固定螺杆209穿过螺纹孔3拧入定位棒206端部的螺纹槽207中，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鼓形齿式联轴器，包括联轴器本体(1)，其特征在于：所述联轴器本体(1)一端安装有连接组件(2)，所述连接组件(2)包括连接轴(201)、外接轴(202)、限位块(203)、限位槽(204)、定位孔(205)、定位棒(206)、螺纹槽(207)、定位环(208)和固定螺杆(209)；/n所述联轴器本体(1)两端均安装有连接轴(201)，所述连接轴(201)一端滑动连接有外接轴(202)，所述外接轴(202)外侧对称两端均固定安装有限位块(203)，所述连接轴(201)内壁对称两侧均开设有与限位块(203)对应的限位槽(204)，所述外接轴(202)和连接轴(201)外侧均对应开设有定位孔(205)，所述定位孔(205)内壁滑动连接有定位棒(206)，所述定位棒(206)两端均开设有螺纹槽(207)，所述连接轴(201)外侧活动套接有定位环(208)，所述定位棒(206)两端均通过螺纹槽(207)螺纹连接有固定螺杆(209)。/n

【技术特征摘要】
1.一种鼓形齿式联轴器，包括联轴器本体(1)，其特征在于：所述联轴器本体(1)一端安装有连接组件(2)，所述连接组件(2)包括连接轴(201)、外接轴(202)、限位块(203)、限位槽(204)、定位孔(205)、定位棒(206)、螺纹槽(207)、定位环(208)和固定螺杆(209)；
所述联轴器本体(1)两端均安装有连接轴(201)，所述连接轴(201)一端滑动连接有外接轴(202)，所述外接轴(202)外侧对称两端均固定安装有限位块(203)，所述连接轴(201)内壁对称两侧均开设有与限位块(203)对应的限位槽(204)，所述外接轴(202)和连接轴(201)外侧均对应开设有定位孔(205)，所述定位孔(205)内壁滑动连接有定位棒(206)，所述定位棒(206)两端均开设有螺纹槽(207)，所述连接轴(201)外侧活动套接有定位环(208)，所述定位棒(206)两端均通过螺纹槽(207)螺纹连接有固定螺杆(209)。


2.根据权利要求1所述的一种鼓形齿式联轴器，其特征在于：所述定位环(208)外侧对称两端均开设有与固定螺杆(209)对应的螺纹孔(3)。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志红，
申请(专利权)人：南京威慈德传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32