一种矫平机专用高强度球齿联轴器制造技术

本发明专利技术公开了一种矫平机专用高强度球齿联轴器，包括两个对称设置的内球齿套，内球齿套的一端通过螺纹连接有球帽，内球齿套与球帽之间设置有一个用于放置外球齿的空腔，内球齿套与外球齿之间通过齿部相互啮合，外球齿在远离内球齿套的一端一体设置有第一外球齿轴，第一外球齿轴在远离外球齿的一端设置有连接组件，本发明专利技术采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，当该传动轴应用在矫平机上进行使用时，相比较以往的传动轴，该传动轴相比较以往的传动轴，该传动轴在同等直径下，扭矩更大，更高强度，而且便于拆卸和安装的矫平机专用高强度球齿联轴器，使用寿命更久，保养维护更经济。

【技术实现步骤摘要】
一种矫平机专用高强度球齿联轴器
本专利技术涉及一种矫平机专用联轴器，具体的说，涉及一种强度高，且耐磨性更好，同等直径下扭矩更大，使用寿命更久，且连接方式简单，便于拆卸安装的矫平机专用高强度球齿联轴器，属于联轴器

技术介绍
矫平机用于将金属板材进行压平，提高板材的表面光洁度、平整性和机械性能，矫平机的工作动力由联轴器传递。我国近些年来工业发展较快，所以对金属板材的平整度、光洁度、屈服强度、表面硬度等一系列技术指标要求也越来越高，要提高金属板材的精度就必须改善矫平机设备的不足，而困扰矫平机设备精准度的关键之处就在于矫平机的联轴器，目前矫平机普遍使用万象十字轴联轴器和球笼式联轴器，这两种联轴器目前存在的主要问题是直径过大，矫平机联轴器在使用的过程中，当需要满足矫平机加大扭矩的时候，这两种联轴器都需要加大直径，以此来满足联轴器的工作需要，但是矫平机内的辊子排列相对较为密集，严重制约了大直径联轴器的安装，长时间大扭矩的工作容易造成联轴器的损坏，影响到联轴器的使用寿命短，加大使用成本，严重制约循环利用和影响企业经济收益。因此亟需一种直径小，同时扭矩又大的联轴器来满足矫平机的工作需求，既能满足矫平机的扭矩要求，又方便拆卸和安装的矫平机专用高强度球齿联轴器。
技术实现思路
本专利技术要解决的主要技术问题是提供一种在联轴器同等直径下，扭矩更大，更高强度，而且便于拆卸和安装的矫平机专用高强度球齿联轴器。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种矫平机专用高强度球齿联轴器，包括两个对称设置的内球齿套，内球齿套的一端通过螺纹连接有球帽，内球齿套与球帽之间设置有一个用于放置外球齿的空腔，内球齿套与外球齿之间通过齿部相互啮合，外球齿在远离内球齿套的一端一体设置有第一外球齿轴，第一外球齿轴在远离外球齿的一端设置有连接组件。以下是本专利技术对上述技术方案的进一步优化：内球齿套的整体结构呈圆柱形，内球齿套的一侧的内部设置有球槽，内球齿套的内壁上设置有若干个与外球齿齿部相匹配的齿槽，内球齿套的外表面上布设有外螺纹。进一步优化：球帽的中间位置开设有可供第一外球齿轴穿过的圆形通孔，球帽上与外螺纹对应的位置处设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，球帽与内球齿套对应的位置处设置有固定螺钉。进一步优化：外球齿的外表面上且靠近第一外球齿轴的位置处设置有密封圈，所述密封圈与球帽的内表面紧密连接，用于密封外球齿与球帽。进一步优化：第一外球齿轴在远离内球齿套的一端设置有圆柱形的花键轴，花键轴在远离第一外球齿轴的一侧的外表面上设置有花键。进一步优化：连接组件包括第一连接套，第一连接套固定套设在花键轴与第一外球齿轴的外表面上。进一步优化：花键轴在远离第一外球齿轴一侧的外部套设有花键套，花键套的内表面上设置有与花键相匹配的花键槽，花键套的外表面上套设有连接管，进一步优化：连接管在远离花键套一端的内表面上固定设置有第二连接套，第二连接套的内表面上固定设置有第二外球齿轴。进一步优化：内球齿套上环形设置有第一凸缘，球帽上在内球齿套对应的位置处设置有第二凸缘，第一凸缘与第二凸缘对应的位置处设置有螺栓孔，螺栓孔内设置有螺栓，螺栓穿过螺栓孔将内球齿套与球帽链接为一体。进一步优化：第一连接套与花键套之间设置有弹簧，弹簧套设在花键轴上，且弹簧的一端与第一连接套顶接，弹簧的另一端与花键套顶接。本专利技术采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，当该传动轴应用在矫平机上进行使用时，内螺纹与外螺纹相互配合，将内球齿套与球帽链接为一体，在外球齿安装进内球齿套之后，使外球齿卡在内球齿套与球帽之间的空腔内，保证外球齿不会滑动，直接增大了该联轴器的可承受扭矩，并且可以起到一定的密封效果，使外界的灰尘不易进入到外球齿与内球齿套的齿部。设置的密封圈具有一定弹性，当球帽与内球齿套连接后张紧，能使球帽与外球齿之间密封，进而用于密封内球齿套的油腔，起到防尘的作用，并且保证油腔内的润滑剂不会漏出。花键套与花键轴之间可以进行轴向滑动，当矫平机根据不同的工况需要进行拆卸时，先将球帽上的固定螺钉取下来，再将球帽旋转，从内球齿套上取下，然后将花键轴向花键套的一侧推，此时该传动轴的整体长度变短，可以将该传动轴从矫平机内取下，进行更换或者维修。内球齿套与外球齿之间通过螺栓来固定，结构简单，在满足矫平机的工作需求之外，使该传动轴的拆卸更为便捷。在使用过程中，弹簧设置在第一连接套与花键套之间，第一连接套与花键套挤压弹簧使弹簧产生弹性势能，弹簧对第一连接套与花键套分别作用有弹力，让花键轴在工作中不会大幅度滑至花键套内，能够有效增加该传动轴的稳定性。相比较以往的传动轴，该传动轴在同等直径下，扭矩更大，更高强度，而且便于拆卸和安装的矫平机专用高强度球齿联轴器，使用寿命更久，保养维护更经济。下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。附图说明图1为本专利技术实施例1的总体结构示意图；图2为本专利技术实施例1中内球齿套的结构示意图；图3为本专利技术实施例1中外球齿的结构示意图；图4为本专利技术实施例2的总体结构示意图；图5为本专利技术实施例2中外球齿壳的结构示意图；图6为本专利技术实施例2中球帽的结构示意图；图7为本专利技术实施例3的总体结构示意图。图中：1-内球齿套；2-外球齿；3-球帽；4-固定螺钉；5-第一连接套；6-花键轴；7-花键套；8-连接管；9-第二连接套；10-第一外球齿轴；11-内螺纹；12-密封圈；13-球槽；14-齿槽；15-外螺纹；16-花键；17-球齿；18-第二外球齿轴；19-限位槽；20-第一凸缘；21-第二凸缘；23-螺栓；24-弹簧。具体实施方式实施例1：如图1所示，一种矫平机专用高强度球齿联轴器，包括两个对称设置的内球齿套1，内球齿套1的一端通过螺纹连接有球帽3，内球齿套1与球帽3之间设置有一个用于放置外球齿2的空腔，内球齿套1与外球齿2之间通过齿部相互啮合，外球齿2在远离内球齿套1的一端一体设置有第一外球齿轴10，第一外球齿轴10在远离外球齿2的一端设置有连接组件。如图2-3所示，所述内球齿套1的整体结构呈圆柱形，内球齿套1的一侧的内部设置有球槽13。所述球槽13与内球齿套1为同轴线设置，球槽13的整体形状为球状。所述内球齿套1的内壁上设置有若干个与外球齿2齿部相匹配的齿槽14，齿槽14与外球齿2的齿部相啮合，来实现动力的传输。所述内球齿套1的外表面上布设有外螺纹15。所述内球齿套1的另一侧与矫平机的动力输出端相连接。所述球帽3为圆形板状，球帽3的中间位置开设有可供第一外球齿轴10穿过的圆形通孔。所述球帽3在靠近内球齿套1一侧的内径与内球齿套1的外径相同。所述球帽3上与外螺纹15对应的位置处设置有内螺纹11，所述内螺纹11与外螺纹15相互匹配。所述球帽3与内球齿套1对应的位置处还设置有固定螺钉4，固定螺钉4用于将球帽3与内球齿套1固定牢固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矫平机专用高强度球齿联轴器，包括两个对称设置的内球齿套(1)，其特征在于：内球齿套(1)的一端通过螺纹连接有球帽(3)，内球齿套(1)与球帽(3)之间设置有一个用于放置外球齿(2)的空腔，内球齿套(1)与外球齿(2)之间通过齿部相互啮合，外球齿(2)在远离内球齿套(1)的一端一体设置有第一外球齿轴(10)，第一外球齿轴(10)在远离外球齿(2)的一端设置有连接组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种矫平机专用高强度球齿联轴器，包括两个对称设置的内球齿套(1)，其特征在于：内球齿套(1)的一端通过螺纹连接有球帽(3)，内球齿套(1)与球帽(3)之间设置有一个用于放置外球齿(2)的空腔，内球齿套(1)与外球齿(2)之间通过齿部相互啮合，外球齿(2)在远离内球齿套(1)的一端一体设置有第一外球齿轴(10)，第一外球齿轴(10)在远离外球齿(2)的一端设置有连接组件。


2.根据权利要求1所述的一种矫平机专用高强度球齿联轴器，其特征在于：内球齿套(1)的整体结构呈圆柱形，内球齿套(1)的一侧的内部设置有球槽(13)，内球齿套(1)的内壁上设置有若干个与外球齿(2)齿部相匹配的齿槽(14)，内球齿套(1)的外表面上布设有外螺纹(15)。


3.根据权利要求2所述的一种矫平机专用高强度球齿联轴器，其特征在于：球帽(3)的中间位置开设有可供第一外球齿轴(10)穿过的圆形通孔，球帽(3)上与外螺纹(15)对应的位置处设置有与外螺纹(15)相匹配的内螺纹(11)，球帽(3)与内球齿套(1)对应的位置处设置有固定螺钉(4)。


4.根据权利要求3所述的一种矫平机专用高强度球齿联轴器，其特征在于：外球齿(2)的外表面上且靠近第一外球齿轴(10)的位置处设置有密封圈(12)，所述密封圈(12)与球帽(3)的内表面紧密连接，用于密封外球齿(2)与球帽(3)。


5.根据权利要求4所述的一种矫平机专用高强度球齿联轴器，其特征在于：第一外球齿轴(10)在远离内球齿套(1)的一端设置有圆柱形的花...

【专利技术属性】
技术研发人员：付来强，华志鹏，
申请(专利权)人：山东恒泰传动机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37