一种防轴变鼓齿联轴器制造技术

技术编号:29721749 阅读:15 留言:0更新日期:2021-08-17 15:04
本实用新型专利技术提供一种防轴变鼓齿联轴器,包括鼓齿联轴器主体、定位销钉、内衬轴套、支承拉杆、沉头螺栓、螺纹沉孔以及定位卡块,鼓齿联轴器主体内部左侧安装有主动轴,鼓齿联轴器主体内部右侧安装有从动轴,鼓齿联轴器主体环形侧面左侧套设有固定防护套,固定防护套内环形侧面与鼓齿联轴器主体连接处开设有L形定位卡槽,固定防护套内部开设有定位销孔,定位销孔内部安装有定位销钉,固定防护套与鼓齿联轴器主体连接处内部开设有螺纹沉孔,螺纹沉孔内部安装有沉头螺栓,固定防护套内部左侧设置有内衬轴套,该设计解决了原有鼓齿联轴器使用效果不够好的问题,本实用新型专利技术结构合理,便于对转动轴进行防护固定,使用效果好,实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种防轴变鼓齿联轴器
本技术是一种防轴变鼓齿联轴器,属于鼓齿联轴

技术介绍
鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器,具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力,与CL型直齿式联轴器相比,具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点,鼓形齿式联轴器,特别适用于低速重载工况,如冶金、矿山、起重运输等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器,齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形,鼓形齿联轴器可允许较大的角位移(相对于直齿联轴器),可改善齿的接触条件,提高传递转矩的能力,延长使用寿命。现有技术中,现有的鼓齿联轴器在对转动轴进行连接时,转动轴在长时间的转动后,转动轴与鼓齿联轴器连接处容易出现间隙,使转动轴产生轴向以及径向跳动变形,导致转动轴与鼓齿联轴器连接处出现磨损,降低了转动轴的使用寿命,现在急需一种防轴变鼓齿联轴器来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术目的是提供一种防轴变鼓齿联轴器,以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术结构合理,便于对转动轴进行防护固定,使用效果好,实用性强。为了实现上述目的,本技术是通过如下的技术方案来实现:一种防轴变鼓齿联轴器,包括主动轴、便于防护机构、鼓齿联轴器主体以及从动轴,所述鼓齿联轴器主体内部左侧安装有主动轴,所述鼓齿联轴器主体内部右侧安装有从动轴,所述主动轴以及从动轴与鼓齿联轴器主体连接处设置有便于防护机构,所述便于防护机构包括固定防护套、定位销孔、定位销钉、内衬轴套、支承拉杆、L形定位卡槽、沉头螺栓、螺纹沉孔以及定位卡块,所述鼓齿联轴器主体环形侧面左侧套设有固定防护套,所述固定防护套内环形侧面与鼓齿联轴器主体连接处开设有L形定位卡槽,所述固定防护套内部开设有定位销孔,所述定位销孔内部安装有定位销钉,所述固定防护套与鼓齿联轴器主体连接处内部开设有螺纹沉孔,所述螺纹沉孔内部安装有沉头螺栓,所述固定防护套内部左侧设置有内衬轴套,所述固定防护套左端面与内衬轴套环形侧面连接处设置有支承拉杆,所述固定防护套内环形侧面右侧与鼓齿联轴器主体连接处设置有定位卡块。进一步地,所述定位销孔与规格定位销钉规格相匹配,所述沉头螺栓规格与螺纹沉孔规格相匹配。进一步地,所述内衬轴套内径与主动轴直径相同,所述固定防护套内径与内衬轴套直径相同。进一步地,所述定位销钉设置有两组,两组所述定位销钉对称安装于固定防护套环形侧面上下两侧内部,所述沉头螺栓设置有四组,且四组所述沉头螺栓规格相同,四组所述沉头螺栓对称安装于固定防护套环形侧面右侧内部。进一步地,所述固定防护套与内衬轴套组成了固定防护组件,固定防护组件设置有两组,且两组固定防护组件规格相同,两组固定防护组件分别安装于主动轴以及从动轴与鼓齿联轴器主体连接处。进一步地,所述鼓齿联轴器主体环形侧面内部开设有凹槽,所述凹槽位置与定位卡块位置相对应,所述凹槽规格与定位卡块规格相匹配。本技术的有益效果:本技术的一种防轴变鼓齿联轴器,因本技术添加了固定防护套、定位销孔、定位销钉、内衬轴套、支承拉杆、L形定位卡槽、沉头螺栓、螺纹沉孔以及定位卡块,该设计能够对转动轴进行有效的防轴变保护处理,解决了原有鼓齿联轴器使用效果不够好的问题,提高了本技术的防护效果。因定位销孔规格与定位销孔规格相匹配,沉头螺栓规格与螺纹沉孔规格相匹配,提高了该设计的装配合理性,因内衬轴套内径与主动轴直径相同,固定防护套内径与内衬轴套直径相同,该设计便于通过固定防护套以及内衬轴套对主动轴以及从动轴进行固定防护,因定位销钉设置有两组,两组定位销钉对称安装于固定防护套环形侧面上下两侧内部,沉头螺栓设置有四组,且四组沉头螺栓规格相同,四组沉头螺栓对称安装于固定防护套环形侧面右侧内部,该设计提高了固定防护套的安装稳固性,本技术结构合理,便于对转动轴进行防护固定,使用效果好,实用性强。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本技术一种防轴变鼓齿联轴器的结构示意图;图2为本技术一种防轴变鼓齿联轴器中便于防护机构的正视剖视图;图3为图2中A的结构放大示意图;图中:1-主动轴、2-便于防护机构、3-鼓齿联轴器主体、4-从动轴、21-固定防护套、22-定位销孔、23-定位销钉、24-内衬轴套、25-支承拉杆、26-L形定位卡槽、27-沉头螺栓、28-螺纹沉孔、29-定位卡块、291-凹槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。请参阅图1-图3,本技术提供一种技术方案:一种防轴变鼓齿联轴器,包括主动轴1、便于防护机构2、鼓齿联轴器主体3以及从动轴4,鼓齿联轴器主体3内部左侧安装有主动轴1,鼓齿联轴器主体3内部右侧安装有从动轴4,主动轴1以及从动轴4与鼓齿联轴器主体3连接处设置有便于防护机构2。便于防护机构2包括固定防护套21、定位销孔22、定位销钉23、内衬轴套24、支承拉杆25、L形定位卡槽26、沉头螺栓27、螺纹沉孔28以及定位卡块29,鼓齿联轴器主体3环形侧面左侧套设有固定防护套21,固定防护套21内环形侧面与鼓齿联轴器主体3连接处开设有L形定位卡槽26,固定防护套21内部开设有定位销孔22,定位销孔22内部安装有定位销钉23,固定防护套21与鼓齿联轴器主体3连接处内部开设有螺纹沉孔28,螺纹沉孔28内部安装有沉头螺栓27,固定防护套21内部左侧设置有内衬轴套24,固定防护套21左端面与内衬轴套24环形侧面连接处设置有支承拉杆25,固定防护套21内环形侧面右侧与鼓齿联轴器主体3连接处设置有定位卡块29,该设计解决了原有鼓齿联轴器使用效果不够好的问题。定位销孔22规格与定位销孔22规格相匹配,沉头螺栓27规格与螺纹沉孔28规格相匹配,提高了该设计的装配合理性,内衬轴套24内径与主动轴1直径相同,固定防护套21内径与内衬轴套24直径相同,该设计便于通过固定防护套21以及内衬轴套24对主动轴1以及从动轴4进行固定防护,定位销钉23设置有两组,两组定位销钉23对称安装于固定防护套21环形侧面上下两侧内部,沉头螺栓27设置有四组,且四组沉头螺栓27规格相同,四组沉头螺栓27对称安装于固定防护套21环形侧面右侧内部,该设计提高了固定防护套21的安装稳固性。固定防护套21与内衬轴套24组成了固定防护组件,固定防护组件设置有两组,且两组固定防护组件规格相同,两组固定防护组件分别安装于主动轴1以及从动轴4与鼓齿联轴器主体3连接处,该设计提高了对主动轴1以及从动轴4的防护效果,鼓齿联轴器主体3环形侧面内部开设有凹槽291,凹槽291位置与定位卡块29位置相对应,凹槽291规格与定位卡块29规格相匹配,该设计便于通过凹槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防轴变鼓齿联轴器,包括主动轴、便于防护机构、鼓齿联轴器主体以及从动轴,其特征在于:所述鼓齿联轴器主体内部左侧安装有主动轴,所述鼓齿联轴器主体内部右侧安装有从动轴,所述主动轴以及从动轴与鼓齿联轴器主体连接处设置有便于防护机构;/n所述便于防护机构包括固定防护套、定位销孔、定位销钉、内衬轴套、支承拉杆、L形定位卡槽、沉头螺栓、螺纹沉孔以及定位卡块,所述鼓齿联轴器主体环形侧面左侧套设有固定防护套,所述固定防护套内环形侧面与鼓齿联轴器主体连接处开设有L形定位卡槽,所述固定防护套内部开设有定位销孔,所述定位销孔内部安装有定位销钉,所述固定防护套与鼓齿联轴器主体连接处内部开设有螺纹沉孔,所述螺纹沉孔内部安装有沉头螺栓,所述固定防护套内部左侧设置有内衬轴套,所述固定防护套左端面与内衬轴套环形侧面连接处设置有支承拉杆,所述固定防护套内环形侧面右侧与鼓齿联轴器主体连接处设置有定位卡块。/n

【技术特征摘要】
1.一种防轴变鼓齿联轴器,包括主动轴、便于防护机构、鼓齿联轴器主体以及从动轴,其特征在于:所述鼓齿联轴器主体内部左侧安装有主动轴,所述鼓齿联轴器主体内部右侧安装有从动轴,所述主动轴以及从动轴与鼓齿联轴器主体连接处设置有便于防护机构;
所述便于防护机构包括固定防护套、定位销孔、定位销钉、内衬轴套、支承拉杆、L形定位卡槽、沉头螺栓、螺纹沉孔以及定位卡块,所述鼓齿联轴器主体环形侧面左侧套设有固定防护套,所述固定防护套内环形侧面与鼓齿联轴器主体连接处开设有L形定位卡槽,所述固定防护套内部开设有定位销孔,所述定位销孔内部安装有定位销钉,所述固定防护套与鼓齿联轴器主体连接处内部开设有螺纹沉孔,所述螺纹沉孔内部安装有沉头螺栓,所述固定防护套内部左侧设置有内衬轴套,所述固定防护套左端面与内衬轴套环形侧面连接处设置有支承拉杆,所述固定防护套内环形侧面右侧与鼓齿联轴器主体连接处设置有定位卡块。


2.根据权利要求1所述的一种防轴变鼓齿联轴器,其特征在于:所述定位销孔规格与定位销钉规格相...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨小兵
申请(专利权)人:无锡市弈迪机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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