一种ABS板材原料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种ABS板材原料搅拌装置，包括搅拌釜主体和安装支架，所述安装支架为四边形框架结构，所述搅拌釜主体设于所述安装支架内，所述搅拌釜主体与所述安装支架之间通过固定条相固定，所述的搅拌釜主体顶部设有安装支架，所述安装支架上设有驱动电机，所述驱动电机输出端与连接轴相接，所述连接轴设在所述搅拌釜主体顶部并且延伸至所述搅拌釜主体内，所述搅拌釜主体内设有搅拌轴，所述搅拌轴与所述连接轴相接，所述搅拌釜主体外壁上设有滑槽，所述滑槽上设有操控手把，所述搅拌釜主体内设有顶板，所述顶板横截面为圆形，所述顶板边缘处设有滑块。本实用新型专利技术为一种搅拌充分和具有减震功能的ABS板材原料搅拌装置。

【技术实现步骤摘要】
一种ABS板材原料搅拌装置
本技术涉及ABS板材领域，具体涉及一种ABS板材原料搅拌装置。
技术介绍
ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂，ABS兼有三种组元的共同性能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能，因此ABS塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料，ABS制品在进行生产的过程中，需要对原材料进行搅拌。由于ABS制品的原材料呈颗粒状结构，搅拌装置在对ABS制品的原材料进行搅拌的过程中，一部分的原材料会沉入在搅拌箱的底部，搅拌刀具对底部的原材料进行搅拌的充分性不够，导致搅拌不全面，增加了搅拌的时间，降低的了搅拌的效率，而且搅拌过程中会产生震动，长期振动会对搅拌装置造成损坏。
技术实现思路
本技术的目的之一是提供了搅拌充分和具有减震功能的ABS板材原料搅拌装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案来实现的：一种ABS板材原料搅拌装置，包括搅拌釜主体和安装支架，所述安装支架为四边形框架结构，所述搅拌釜主体设于所述安装支架内，所述搅拌釜主体与所述安装支架之间通过固定条相固定，所述的搅拌釜主体顶部设有安装支架，所述安装支架上设有驱动电机，所述驱动电机输出端与连接轴相接，所述连接轴设在所述搅拌釜主体顶部并且延伸至所述搅拌釜主体内，所述搅拌釜主体内设有搅拌轴，所述搅拌轴与所述连接轴相接，所述搅拌釜主体外壁上设有滑槽，所述滑槽上设有操控手把，所述搅拌釜主体内设有顶板，所述顶板横截面为圆形，所述顶板边缘处设有滑块，所述滑块为环形结构，所述滑块与所述顶板一体成型，所述顶板圆心处设有通孔，所述通孔处设有排料管道，所述排料管道与所述顶板相接处为无缝连接，所述排料管道由所述搅拌釜主体的底部穿至所述搅拌釜主体的外部。优选的，所述搅拌釜主体内设有连接扣位，所述连接扣位设在所述滑槽上，所述操控手把延伸至所述搅拌釜主体内，所述操控手把与所述连接扣位相接，所述连接扣位为环形结构，所述连接扣位抵住所述顶板。优选的，所述搅拌釜主体的顶部设有入料口和输水管，所述输水管设在搅拌釜主体顶部的左侧，所述输水管延伸至所述搅拌釜主体内部，所述入料口设在搅拌釜主体顶部的右侧。优选的，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片均匀的排布在所述搅拌轴上。优选的，所述安装支架底面设有支撑气杆，所述支撑气杆顶部与所述安装支架相接，所述支撑气杆底部与支撑脚相接，所述支撑气杆与所述支撑脚相接处设有限位块，所述支撑气杆上套有减震弹簧，所述减震弹簧底部抵在所述限位块上。本技术的有益效果为：本技术加工中，有部分ABS原料会沉积到搅拌度主体的底部，导致未被搅拌，通过人工操作操控手把向上提，顶板顶起沉积的ABS原料使其得到充分搅拌。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术搅拌罐的剖视图。图中：搅拌釜主体1、入料口2、输水管3、操控手把4、滑槽5、固定条6、安装支架7、排料管道8、减震弹簧9、限位块10、支撑脚11、连接扣位12、安装支架13、连接轴14、驱动电机15、滑块16、搅拌轴17、搅拌叶片18、顶板19、支撑气杆20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合图1和图2所示，一种ABS板材原料搅拌装置，包括搅拌釜主体1和安装支架13，所述安装支架13为四边形框架结构，所述搅拌釜主体1设于所述安装支架7内，所述搅拌釜主体1与所述安装支架7之间通过固定条6相固定，固定条6围绕搅拌釜主体1设置，设有若干条，固定条6为铆钉结构，所述的搅拌釜主体1顶部设有安装支架7，所述安装支架7上设有驱动电机15，所述驱动电机15输出端与连接轴14相接，所述连接轴14设在所述搅拌釜主体1顶部并且延伸至所述搅拌釜主体1内，所述搅拌釜主体1内设有搅拌轴17，所述搅拌轴17与所述连接轴14相接，搅拌轴17垂直设在搅拌釜主体1内，所述搅拌釜主体1外壁上设有滑槽5，所述滑槽5上设有操控手把4，所述搅拌釜主体1内设有顶板19，所述顶板19横截面为圆形，所述顶板19边缘处设有滑块16，所述滑块16为环形结构，所述滑块15与所述顶板19一体成型，所述顶板19圆心处设有通孔，所述通孔处设有排料管道8，所述排料管道8与所述顶板19相接处为无缝连接，所述排料管道8由所述搅拌釜主体1的底部穿至所述搅拌釜主体1的外部，排料管道8上设有开关阀门。所述搅拌釜主体1内设有连接扣位12，所述连接扣位12设在所述滑槽5上，所述操控手把4延伸至所述搅拌釜主体1内，所述操控手把4与所述连接扣位12相接，所述连接扣位12为环形结构，所述连接扣位12抵住所述顶板19。所述搅拌釜主体1的顶部设有入料口2和输水管3，输水管3与外部水管相接，所述输水管3设在搅拌釜主体1顶部的左侧，所述输水管3延伸至所述搅拌釜主体1内部，所述入料口2设在搅拌釜主体1顶部的右侧。所述搅拌轴17上设有搅拌叶片18，所述搅拌叶片18均匀的排布在所述搅拌轴17上。所述安装支架7底面设有支撑气杆20，所述支撑气杆20顶部与所述安装支架7相接，所述支撑气杆20底部与支撑脚11相接，所述支撑气杆20与所述支撑脚11相接处设有限位块10，所述支撑气杆20上套有减震弹簧9，所述减震弹簧9底部抵在所述限位块10上，减震气杆20可进行伸缩动作。具体实施时：将搅拌釜主体1通过固定条6安装至安装支架7上，打开入料口2倒入ABS原料至搅拌釜主体1内，通过输水管3输入水至搅拌釜主体1内，打开驱动电机15，搅拌轴17开始动作，对ABS原料进行搅拌，加工中，有部分ABS原料会沉积到搅拌度主体1的底部，导致未被搅拌，通过人工操作操控手把4向上提，顶板19顶起沉积的ABS原料使其得到充分搅拌，顶板19提至最高位使与搅拌轴17底端的距离为10cm，搅拌结束扣，打开开关阀门，加工完成的材料由排料管道8排出，在加工中，搅拌釜主体1会产生震动，支撑气杆20和减震弹簧9通过伸缩动作可吸收部分震动，减少因为震动对本装置造成的损坏。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种ABS板材原料搅拌装置，包括搅拌釜主体和安装支架，其特征在于，所述安装支架为四边形框架结构，所述搅拌釜主体设于所述安装支架内，所述搅拌釜主体与所述安装支架之间通过固定条相固定，所述的搅拌釜主体顶部设有安装支架，所述安装支架上设有驱动电机，所述驱动电机输出端与连接轴相接，所述连接轴设在所述搅拌釜主体顶部并且延伸至所述搅拌釜主体内，所述搅拌釜主体内设有搅拌轴，所述搅拌轴与所述连接轴相接，所述搅拌釜主体外壁上设有滑槽，所述滑槽上设有操控手把，所述搅拌釜主体内设有顶板，所述顶板横截面为圆形，所述顶板边缘处设有滑块，所述滑块为环形结构，所述滑块与所述顶板一体成型，所述顶板圆心处设有通孔，所述通孔处设有排料管道，所述排料管道与所述顶板相接处为无缝连接，所述排料管道由所述搅拌釜主体的底部穿至所述搅拌釜主体的外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种ABS板材原料搅拌装置，包括搅拌釜主体和安装支架，其特征在于，所述安装支架为四边形框架结构，所述搅拌釜主体设于所述安装支架内，所述搅拌釜主体与所述安装支架之间通过固定条相固定，所述的搅拌釜主体顶部设有安装支架，所述安装支架上设有驱动电机，所述驱动电机输出端与连接轴相接，所述连接轴设在所述搅拌釜主体顶部并且延伸至所述搅拌釜主体内，所述搅拌釜主体内设有搅拌轴，所述搅拌轴与所述连接轴相接，所述搅拌釜主体外壁上设有滑槽，所述滑槽上设有操控手把，所述搅拌釜主体内设有顶板，所述顶板横截面为圆形，所述顶板边缘处设有滑块，所述滑块为环形结构，所述滑块与所述顶板一体成型，所述顶板圆心处设有通孔，所述通孔处设有排料管道，所述排料管道与所述顶板相接处为无缝连接，所述排料管道由所述搅拌釜主体的底部穿至所述搅拌釜主体的外部。


2.根据权利要求1所述一种ABS板材原料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌釜主体内设有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄进炳，
申请(专利权)人：佛山市顺德区鸿晏塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44