一种塑料颗粒搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒搅拌器，包括有支架、转动连接在支架上的罐体、设置在罐体的搅拌机构、以及用于摆动罐体的摆动机构，所述罐体顶部设置有开口，所述摆动机构对应设置在支架左右两端，所述摆动机构包括有竖直运动的活动板、用于驱动活动板的液压泵、固定设置在活动板外的齿条、以及与齿条相配合的齿轮，所述齿轮固定在罐体上，所述搅拌机构包括有搅拌叶片、电机、主轴，在罐体顶部设置开口，进料和出料均通过开口通道，避免罐体内部出现凹陷位置，从而避免了现有下料口处塑料颗粒积压无法搅拌，使得搅拌叶片可以充分搅拌，从而确保塑料颗粒的混合效果，保证塑料板材的及格率，避免了出现颗粒残留。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒搅拌器
本技术涉及了塑料颗粒搅拌器的
，尤其涉及了一种塑料颗粒搅拌器。
技术介绍
塑料板材在成型前需要先将加工原料按比例调配并充分混合，现有的工程塑料颗粒搅拌器，都是直接通过电机驱动搅拌叶在筒体内旋转搅拌塑料颗粒，这样的搅拌器搅拌范围有限，由于现有的筒体出口都是在下侧的，其下料的地方会设置成凹陷以方便下料，但是这样就导致搅拌叶无法顾及到积压在下料口位置的塑料颗粒，搅拌叶难以充分搅拌颗粒，颗粒搅拌不均匀容易造成塑料板材的及格率下降。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料颗粒搅拌器，以解决下料口塑料颗粒积压无法搅拌，使塑料颗粒充分搅拌，以及颗粒残留的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料颗粒搅拌器，包括有支架、转动连接在支架上的罐体、设置在罐体的搅拌机构、以及用于摆动罐体的摆动机构，所述罐体顶部设置有开口，所述摆动机构对应设置在支架左右两端，所述摆动机构包括有竖直运动的活动板、用于驱动活动板的液压泵、固定设置在活动板外的齿条、以及与齿条相配合的齿轮，所述齿轮固定在罐体上，所述搅拌机构包括有转动直径与罐体内径相对应的搅拌叶片、安装在罐体下侧的电机、以及用于连接电机和搅拌叶片的主轴。进一步地，所述罐体顶部设置有用于封闭开口的上盖，所述上盖可拆卸连接罐体。进一步地，所述电机通过支撑架固定安装在罐体下侧中间，所述主轴转动连接罐体。进一步地，所述搅拌叶片分为3层或以上，并按上下并列设置在主轴外侧。进一步地，所述罐体左右对应设置有连接杆，所述连接杆转动连接支架，所述齿轮对应设置在连接杆上。进一步地，所述齿条的有效长度≥齿轮周长,当开口朝上，所述齿轮卡设在齿条中间。进一步地，所述罐体内部设置有与主轴转动连接的固定杆，所述固定杆固定连接罐体。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种塑料颗粒搅拌器，设置在罐体顶部设置开口，进料和出料均通过开口通道，避免罐体内部出现凹陷位置，从而避免了现有下料口处塑料颗粒积压无法搅拌，使得搅拌叶片可以充分搅拌，从而确保塑料颗粒的混合效果，保证塑料板材的及格率，而且通过摆动机构转动罐体，使开口朝下翻转倒出颗粒，避免了出现颗粒残留。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的剖视图。图中：支架1、罐体2、搅拌机构3、摆动机构4、开口20、连接杆21、搅拌叶片31、电机32、主轴33、活动板41、液压泵42、齿条43、齿轮44、上盖202、支撑架320、固定杆330。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：在本技术的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如附图所示，一种塑料颗粒搅拌器，包括有支架1、转动连接在支架1上的罐体2、设置在罐体2的搅拌机构3、以及用于摆动罐体2的摆动机构4，所述罐体2顶部设置有开口20，所述摆动机构4设置有统一控制的两组，摆动机构4可以通过连接同一油缸并连接同一控制器，利用控制器统一控制，设置两组摆动机构4主要是想摆动罐体2时更加有动力，所述摆动机构4对应设置在支架1左右两端，其单方向最大摆动角度达180°，所述摆动机构4包括有竖直运动的活动板41、用于驱动活动板41的液压泵42、固定设置在活动板41外的齿条43、以及与齿条43相配合的齿轮44，齿条43竖直固定在活动板41上，只能上下运动的活动板41，所述齿轮44固定在罐体2上，其摆动机构4主要用于罐体2的卸料，还能在搅拌塑料颗粒是适当摆动帮助塑料颗粒混合，所述搅拌机构3包括有转动直径与罐体2内径相对应的搅拌叶片31、安装在罐体2下侧的电机32、以及用于连接电机32和搅拌叶片31的主轴33，所述主轴33为电机32转动杆延伸出来的，搅拌叶片31固定连接在主轴33外侧，电机32为搅拌叶片31提供动力，搅拌叶片31和主轴33为螺丝固定的可拆卸连接。本技术一种塑料颗粒搅拌器，在罐体顶部设置开口，进料和出料均通过开口通道，避免罐体内部出现凹陷位置，从而避免了现有下料口处塑料颗粒积压无法搅拌，使得搅拌叶片可以充分搅拌，从而确保塑料颗粒的混合效果，保证塑料板材的及格率，而且通过摆动机构转动罐体，使开口朝下翻转倒出颗粒，避免了出现颗粒残留。本实施例中，所述罐体2顶部设置有用于封闭开口20的上盖202，所述上盖202可拆卸连接罐体2，可以罐体2顶部设置勾件，用于勾住上盖202边缘以此固定上盖202，或者在罐体2上设置锁紧皮带，上盖202边缘设置与皮带配合的环，利用皮带穿过并拉紧后固定好皮带，等简单的并可确保上盖202不会在搅拌过程中掉落的可拆卸连接都可以，所述罐体2顶部为外凸起结构，其开口20处开设罐体2凸起部位，便于颗粒的滚动，上盖202主要是用于封闭罐体2，防止其他灰尘等杂质进入，还能防止在搅拌过程中因惯性过大塑料颗粒滚动出罐体2。本实施例中，所述电机32通过支撑架320固定安装在罐体2下侧中间，所述主轴33转动连接罐体2，通过支撑架320承托着电机32，使电机32可以固定在罐体2下为搅拌叶片31提供动能，避免电机32在长时间使用出现结构松散连接不牢固，主轴33转动连接罐体2为了使主轴33更牢固在罐体2上，避免主轴33因电机32振动而摇晃，主轴33通过轴承与罐体2连接。本实施例中，所述搅拌叶片31分为3层或以上，并按上下并列设置在主轴33外侧，3层搅拌叶片31安装位置分别为罐体2上中下部分，确定罐体2不同深度的塑料颗粒都可以搅拌到。本实施例中，所述罐体2左右对应设置有连接杆21，所述连接杆21转动连接支架1，所述齿轮44对应设置在连接杆21上，所述连接杆21和罐体2固定连接，连接杆21主要用于在支撑起罐体2，使罐体2可以在支架1上转动，确保罐体2摆动的流畅度。本实施例中，所述齿条43的有效长度≥齿轮44周长,当开口20朝上，所述齿轮44卡设在齿条43中间,所述齿轮44卡设在齿条43中间，使得罐体2单方向最大角度达180°，设置在中间主要是使罐体2前后摆动的最大角度一致，也保证了摆动角度不会突出限制，齿条43设置长度在保证罐体2单方向能转动180°的行程，齿条43可以再预留一段空位行程，防止齿条43超程。本实施例中，所述罐体2内部设置有与主轴33转动连接的固定杆330，所述固定杆330固定连接罐体2，可以采用螺丝固定连接固定杆330和罐体2方便后期拆卸维修，防止主轴33在罐体2内摇晃，影响主轴33和搅拌叶片31的结构紧密型，防止搅拌叶片31损坏，而且保证搅拌叶片31搅拌更有力量。以下是本技术的工作原理：一种塑料颗粒搅拌器，松开上盖202和罐体2的连接，打开上盖202倒入需要搅拌的颗粒原料，关闭上盖2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料颗粒搅拌器，其特征在于，包括有支架(1)、转动连接在支架(1)上的罐体(2)、设置在罐体(2)的搅拌机构(3)、以及用于摆动罐体(2)的摆动机构(4)，所述罐体(2)顶部设置有开口(20)，两组所述摆动机构(4)对应设置在支架(1)左右两端并可驱动罐体摆动至少180°，所述摆动机构(4)包括有竖直运动的活动板(41)、用于驱动活动板(41)的液压泵(42)、固定设置在活动板(41)外的齿条(43)、以及与齿条(43)相配合的齿轮(44)，所述齿轮(44)固定在罐体(2)上，所述搅拌机构(3)包括有转动直径与罐体(2)内径相对应的搅拌叶片(31)、安装在罐体(2)下侧的电机(32)、以及用于连接电机(32)和搅拌叶片(31)的主轴(33)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒搅拌器，其特征在于，包括有支架(1)、转动连接在支架(1)上的罐体(2)、设置在罐体(2)的搅拌机构(3)、以及用于摆动罐体(2)的摆动机构(4)，所述罐体(2)顶部设置有开口(20)，两组所述摆动机构(4)对应设置在支架(1)左右两端并可驱动罐体摆动至少180°，所述摆动机构(4)包括有竖直运动的活动板(41)、用于驱动活动板(41)的液压泵(42)、固定设置在活动板(41)外的齿条(43)、以及与齿条(43)相配合的齿轮(44)，所述齿轮(44)固定在罐体(2)上，所述搅拌机构(3)包括有转动直径与罐体(2)内径相对应的搅拌叶片(31)、安装在罐体(2)下侧的电机(32)、以及用于连接电机(32)和搅拌叶片(31)的主轴(33)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒搅拌器，其特征在于：所述罐体(2)顶部设置有用于封闭开口(20)的上盖(202)，所述上盖(202)可拆卸连接罐体(2)。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴财，
申请(专利权)人：佛山市真耐新型板材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广东;44