一种塑料隔层的阳光板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料隔层的阳光板结构，包括有水平设置的上面板和下面板、以及两块垂直设置在上面板和下面板左右两端的侧板，所述上面板和下面板之间设置有最少一块的夹板，所述夹板两端分别连接两块侧板，所述夹板从左到右并列设置有支撑板，且所述支撑板分别连接上面板和下面板，所述支撑板上下两端对应设置有用于支撑中空结构的横向加强筋和纵向加强筋，并列设置的支撑板为阳光板提供支撑，使得阳光板各个位置都有支撑力，使其能支撑起阳光板夹层，而且加强筋可以增加阳光板稳定性，提高强度使得阳光板不易破损，上面板还设置有防透层，起到遮阳效果而且无需改变本色，在控制成本情况下提高其阳光板的遮阳效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料隔层的阳光板结构
本技术涉及了中空阳光板的
，尤其涉及一种塑料隔层的阳光板结构。
技术介绍
中空隔层板，又叫中空阳光板、阳光瓦，它比夹胶玻璃、夹丝玻璃、钢化玻璃、中空玻璃更具轻质、耐候、耐腐蚀、价格低廉、隔热的优良性能，因阳光板特有的高品质，得到建筑设计、装潢工程、环境工程、广告业的普遍认同，中空阳光板广泛应用在车站、停车篷、走道遮雨篷等，由于这样的中空阳光板中间都是有隔层的，而现有的板壁、隔层内的支撑效果一般，使得阳光板强度不足，容易破损，尤其在安装后容易造成阳光板凹陷变形。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料隔层的阳光板结构，以达到均匀且有力的支撑阳光板，提高强度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料隔层的阳光板结构，包括有水平设置的上面板和下面板、以及两块垂直设置在上面板和下面板左右两端的侧板，所述上面板和下面板之间设置有最少一块的夹板，所述夹板两端分别连接两块侧板，所述夹板从左到右并列设置有支撑板，且所述支撑板分别连接上面板和下面板，从而上面板和下面板之间形成中空夹层，所述支撑板上下两端对应设置有用于支撑中空结构的横向加强筋和纵向加强筋，并且所述横向加强筋从前到后并列设置在支撑板上。进一步地，所述上面板上侧设置有防透层，所述防透层表面均匀分布有不规则的凸起块。进一步地，所述上面板厚度尺寸和下面板厚度尺寸相等。进一步地，所述支撑板之间的间隔距离和横向加强筋之间的间隔距离相等。进一步地，所述纵向加强筋分别粘接在上面板、下面板与支撑板的连接处，所述横向加强筋粘接在上面板或下面板内侧壁，且一端和纵向加强筋相连接。进一步地，所述横向加强筋垂直设置于纵向加强筋。进一步地，所述上面板和夹板最短距离为≤5毫米，所述下面板和夹板的最短距离为≤5毫米，所述夹板之间的最短距离为≤5毫米。进一步地，所述支撑板之间的垂直距离为上面板和夹板垂直距离的2倍。进一步地，所述上面板和下面板之间的各夹层高度相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种塑料隔层的阳光板结构，并列设置的支撑板为阳光板提供支撑，使得阳光板各个位置都有支撑力，使其能支撑起阳光板夹层，而且加强筋可以增加阳光板稳定性，提高强度使得阳光板不易破损，上面板还设置有防透层，起到遮阳效果而且无需改变本色，在控制成本情况下提高其阳光板的遮阳效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的截面图。图3为图2的A处细节图。图中：上面板1、下面板2、侧板3、夹板4、支撑板5、防透层6、纵向加强筋11、横向加强筋12、夹层50。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：在本技术的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如附图所示，一种塑料隔层的阳光板结构，包括有水平设置的上面板1和下面板2、以及两块垂直设置在上面板1和下面板2左右两端的侧板3，所述上面板1和下面板2之间设置有最少一块的夹板4，通常夹板4设置为一到两块，夹层50过多会增加阳光板厚度，这样会降低支撑力，侧板3连接在上面板1和下面板2左右边缘处，从而形成夹层50，所述夹板4两端分别连接两块侧板3，所述夹板4从左到右并列设置有支撑板5，且所述支撑板5分别连接上面板1和下面板2，支撑板5与上面板1、下面板2形成夹层50通孔，所述支撑板5上下两端对应设置有用于支撑中空夹层50的横向加强筋12和纵向加强筋11，并且所述横向加强筋12从前到后并列设置在支撑板5上，其纵向加强筋11是粘合在支撑板5连接上面板1和下面板2边缘处的，其横向加强筋12粘结在上面板1或下面板2内侧壁，且一端和纵向加强筋11相连接，所述上面板1和下面板2外表面贴覆有保护膜，其保护膜主要是保护阳光板的表面，防止在搬运、安装等被损坏，保护膜还封在夹层50上，防止夹层50进入其他杂质，影响透光、美观。本技术一种塑料隔层的阳光板结构，并列设置的支撑板5为阳光板提供支撑，使得阳光板各个位置都有支撑力，使其能支撑起阳光板夹层50，而且加强筋可以增加阳光板稳定性，提高强度使得阳光板不易破损，上面板还设置有防透层6，起到遮阳效果而且无需改变本色，在控制成本情况下提高其阳光板的遮阳效果。本实施例中，所述上面板1上侧设置有防透层6，其防透层6的主要作用是提高阳光板的遮阳效果，而且可以保留了阳光板本色，无需重新调配制作原料，实现方式简单，可以直接在挤出机上的单个冷却压辊换为具有沙粒纹路的压辊，在阳光板挤出时，通过压辊引导没完全成型的阳光板，在引导的同时其纹路压印在防透层6上。本实施例中，所述上面板1厚度尺寸和下面板2厚度尺寸相等，保证其支撑力的均衡，而且使制作过程更简便，使得上面板1和下面板2的冷却定型时间尽量相等，而且整体外型更加美观，均衡阳光板的上下两面的承受力、强度。本实施例中，所述支撑板5之间的间隔距离和横向加强筋12之间的间隔距离相等，通过支撑板5和横向加强筋12将阳光板划分均等的正方形，增强阳光板的强度，使阳光板不易破损。本实施例中，所述纵向加强筋11分别粘接在上面板1、下面板2与支撑板5的连接处，所述横向加强筋12粘接在上面板1或下面板2内侧壁，且一端和纵向加强筋11相连接，提高阳光板的整体强度，而且加固支撑板5和上面板1、下面板2的连接。本实施例中，所述横向加强筋12垂直设置于纵向加强筋11，利用力学直角的支撑角度能提高其稳固性。本实施例中，所述上面板1和夹板4最短距离为≤5毫米，所述下面板2和夹板4的最短距离为≤5毫米，所述夹板4之间的最短距离为≤5毫米，保证间距的尺寸不会过大，过大的高度尺寸容易使阳光板支撑力不足。本实施例中，所述支撑板5之间的垂直距离为上面板1和夹板4垂直距离的2倍，支撑板5之间在保证支撑力的情况下，尽可能加宽其距离，以保证阳光板的外观美感。本实施例中，所述上面板1和下面板2之间的各夹层50高度相等，均衡阳光板各部位的强度，防止某一夹层50支撑力不足导致变形，从而形象整体外观。综上所述，其阳光板的结构可通过多螺杆挤出机实现，将原料塑化挤出到模具中成型，分为上中下结构分别成型出上面板1、中间夹层50部分、下面板2，并将其合并成型阳光板，左右两块侧板3可以连同上面板1或下面板2同一成型，上面板1可通过在推出后经过压辊成型防透层6表面，其车站、停车篷、走道遮雨篷等，该结构大大提升了阳光板的支撑力，使阳光板强度提高不易破损，人们可以利用边框固定安装阳光板，并将阳光板前后两端夹层50封闭安装在靠墙体，这样的安装方式适合短小面积的阳光板安装，较为长或大点面积的阳光板最好是封闭夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料隔层的阳光板结构，其特征在于，包括有水平设置的上面板(1)和下面板(2)、以及两块垂直设置在上面板(1)和下面板(2)左右两端的侧板(3)，所述上面板(1)和下面板(2)之间设置有最少一块的夹板(4)，所述夹板(4)左右两端分别连接两块侧板(3)，所述夹板(4)从左到右并列设置有支撑板(5)，且所述支撑板(5)分别连接上面板(1)和下面板(2)，从而使得上面板(1)和下面板(2)之间形成中空夹层(50)，所述支撑板(5)上下两端对应设置有用于支撑中空夹层(50)的横向加强筋(12)和纵向加强筋(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料隔层的阳光板结构，其特征在于，包括有水平设置的上面板(1)和下面板(2)、以及两块垂直设置在上面板(1)和下面板(2)左右两端的侧板(3)，所述上面板(1)和下面板(2)之间设置有最少一块的夹板(4)，所述夹板(4)左右两端分别连接两块侧板(3)，所述夹板(4)从左到右并列设置有支撑板(5)，且所述支撑板(5)分别连接上面板(1)和下面板(2)，从而使得上面板(1)和下面板(2)之间形成中空夹层(50)，所述支撑板(5)上下两端对应设置有用于支撑中空夹层(50)的横向加强筋(12)和纵向加强筋(11)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料隔层的阳光板结构，其特征在于：所述上面板(1)上侧设置有防透层(6)。


3.根据权利要求1所述的一种塑料隔层的阳光板结构，其特征在于：所述上面板(1)厚度尺寸和下面板(2)厚度尺寸相等。


4.根据权利要求1所述的一种塑料隔层的阳光板结构，其特征在于：所述支撑板(5)之间的间隔距离和横向加强筋(12)之间的间隔距离相等...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴财，
申请(专利权)人：佛山市真耐新型板材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广东;44